一種密封槽的加工裝置和加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械領域，特別涉及一種密封槽的加工裝置和加工方法。
【背景技術】
[0002]直通類鋼塑轉換接頭在燃氣管網系統中用于鋼管轉換為PE塑管或PE塑管轉換為鋼管時的轉換連接件，在轉換后可以直埋于地下，避免了采用法蘭連接需要有維修檢查措施的弊端，管件優特點:燃氣用埋地隱蔽式電熔接聚乙烯管件，適用于同種材料的同SDR系列的所有規格尺寸管材連接，適用于同種同級不同牌號的管材與管材連接，可靠的連接性能，接口強度高，氣密性好，熔接性能穩定，內埋的隱蔽螺旋電熱絲能有效地抗氧化及銹蝕，保證焊接性能的穩定，不易受環境溫度變化及人為因素影響，焊接工藝簡單，操作易掌控，施工方便，設備投資，維修費用低。目前在國內外，燃氣管網系統中一個非常重要的關鍵部件。
[0003]其中，在轉換接頭的生產過程中，密封槽的加工是一個重要過程。目前通常采用數控機床加工。在數控機床的加工中，要求料壁厚要求大于密封槽槽底直徑，并且保證一定的壁厚要求，保證加工完密封槽槽底處的壁厚符合整個管網系統最低壁厚要求，所以整個鋼端部分的鋼材壁厚相當厚，造成了材料的浪費，成本高。

【發明內容】

[0004]為了解決上述問題，本發明實施例提供了一種密封槽的加工裝置和加工方法。所述技術方案如下:
[0005]依據本發明的一個方面，提供了一種密封槽的加工裝置，所述加工裝置包括:
[0006]支撐(11)、軸承(12)、銷軸(13)、拉桿(14)、支撐套(15)、壓花軸(16)、擋環(17)、碾輪(18)、支架(19)；
[0007]其中，
[0008]所述支撐(11)與液壓裝置(30)連接，用于接收并向下傳遞液壓裝置(30)的壓力，提供所述碾輪(18)在管材(20)的接口處碾壓形成密封槽時的壓力；
[0009]所述碾輪(18)鑲嵌所述軸承(12)，并通過所述銷軸(13)穿插在所述支撐(11)中，通過所述擋環(17)固定，保證碾輪(18)在支撐(11)里自由轉動；
[0010]所述支撐套(15)通過支架(19)與支撐(11)連接，并通過內鍵槽連接壓花軸
(16)，拉桿(14)通過螺紋連接壓花軸(16)，所述支撐套(15)通過螺釘與電機連軸器(40)連接在一起，通過電機的轉動，帶動壓花軸(16)轉動。
[0011]依據本發明的另一個方面，提供了一種密封槽的加工方法，所述密封槽通過如上所述的加工裝置完成，所述方法包括:
[0012]通過控制液壓裝置(30)，使得支撐(11)向上運動，碾輪(18)與壓花軸(16)之間產生空隙足以放入管材(20)的管材壁；
[0013]將管材(20)的一端管材壁固定于碾輪(18)與壓花軸(16)之間；
[0014]通過調整液壓裝置(30)，使得碾輪(18)與壓花軸(16)將管材壁夾緊；
[0015]通過電機連軸器(40)帶動壓花軸(16)轉動，在碾輪(18)的壓力下在管材壁上形成密封槽；
[0016]當管材轉動一圈后，密封槽制備完成，通過調整液壓裝置(30)，使得碾輪(18)與壓花軸(16)之間產生空隙，將制備好密封槽的管材(20)取出。
[0017]本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0018]本發明所提供的密封槽的加工裝置以及加工方法，使得在進行密封槽的加工時，可采用壁厚較薄的鋼管直接碾制密封槽，可有效節約原材料成本。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本發明實施例中提供的密封槽的加工裝置的結構示意圖。
[0021]在以上各圖中，標號的意義如下:
[0022]11支撐、12軸承、13銷軸、14拉桿、15支撐套、16壓花軸、17擋環、18碾輪、19支架、20管材、30液壓裝置、40電機連軸器。
【具體實施方式】
[0023]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。
[0024]如圖1所示，本發明實施例提供了一種密封槽的加工裝置的結構示意圖，其中，為了更好的說明加工裝置的結構，該示意圖為半剖圖，陰影部分表示剖面。
[0025]該加工裝置包括:
[0026]支撐(11)、軸承(12)、銷軸(13)、拉桿(14)、支撐套(15)、壓花軸(16)、擋環(17)、碾輪(18)、支架(19)；
[0027]其中，
[0028]支撐(11)與液壓裝置(30)連接，用于接收并向下傳遞液壓裝置(30)的壓力，提供碾輪(18)在管材(20)的接口處碾壓形成密封槽時的壓力，其中，液壓裝置的壓力可調節，根據密封槽的深度要求提供不同的壓力；
[0029]碾輪(18)鑲嵌軸承(12)，并通過銷軸(13)穿插在支撐(11)中，通過擋環(17)固定，保證碾輪(18)在支撐(11)里自由轉動；
[0030]支撐套(15)通過支架(19)與支撐(11)連接，并通過內鍵槽連接壓花軸(16)，拉桿(14)通過螺紋連接壓花軸(16)，支撐套(15)通過螺釘與電機連軸器(40)連接在一起，通過電機的轉動，帶動壓花軸(16)轉動。
[0031]可選地，支撐(11)通過螺釘與液壓裝置(30)連接，碾輪(18)可根據密封槽的尺寸進行定制。
[0032]支撐套(15)通過鍵槽與電機的設備主軸連接；
[0033]優選地，在加工裝置中設置兩個同大小的壓花軸(16)，兩個壓花軸(16)平行放置，以在碾制密封槽時，管材轉動時保持穩定。
[0034]其中，所述壓花軸(16)為動力軸，碾輪(18)為定輪，即產品加工時，兩個壓花軸
(16)和碾輪(18)同時逆時針旋轉，碾輪(18)向壓花軸(16)徑向方向運行直至管材壁接觸到碾輪9，密封槽輾制成型。
[0035]其中，拉桿(14)用于拉緊壓花軸(16)，保證產品加工時無竄動，拉桿(14)固定在支撐套(15)的外側。
[0036]基于圖1所提供的密封槽的加工裝置，本發明實施例還提供了一種密封槽的加工方法，該方法包括:
[0037]通過控制液壓裝置(30)，使得支撐(11)向上運動，碾輪(18)與壓花軸(16)之間產生空隙足以放入管材(20)的管材壁；
[0038]將管材(20)的一端管材壁固定于碾輪(18)與壓花軸(16)之間；
[0039]通過調整液壓裝置(30)，使得碾輪(18)與壓花軸(16)將管材壁夾緊，并且可通過調節液壓裝置，使得碾輪(18)能夠在管材壁上形成密封槽；
[0040]通過電機連軸器(40)帶動壓花軸(16)轉動，在碾輪(18)的壓力下在管材壁上形成密封槽；
[0041]當管材轉動一圈后，密封槽制備完成，通過調整液壓裝置(30)，使得碾輪(18)與壓花軸(16)之間產生空隙，將制備好密封槽的管材(20)取出。
[0042]本發明實施例所提供的密封槽的加工裝置以及加工方法，使得在進行密封槽的加工時，可采用壁厚較薄的鋼管直接碾制密封槽，可有效節約原材料成本，碾輪可多次連續使用，加工時間短，生產效率提高，密封槽一致性好，后序裝配可靠。
[0043]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種密封槽的加工裝置，其特征在于，所述加工裝置包括: 支撐(11)、軸承(12)、銷軸(13)、拉桿(14)、支撐套(15)、壓花軸(16)、擋環(17)、碾輪(18)、支架(19)； 其中， 所述支撐(11)與液壓裝置(30)連接，用于接收并向下傳遞液壓裝置(30)的壓力，提供所述碾輪(18)在管材(20)的接口處碾壓形成密封槽時的壓力； 所述碾輪(18)鑲嵌所述軸承(12)，并通過所述銷軸(13)穿插在所述支撐(11)中，通過所述擋環(17)固定，保證碾輪(18)在支撐(11)里自由轉動； 所述支撐套(15)通過支架(19)與支撐(11)連接，并通過內鍵槽連接壓花軸(16)，拉桿(14)通過螺紋連接壓花軸(16)，所述支撐套(15)通過螺釘與電機連軸器(40)連接在一起，通過電機的轉動，帶動壓花軸(16)轉動。2.一種密封槽的加工方法，其特征在于，所述密封槽通過如權利要求1所述的加工裝置完成，所述方法包括: 通過控制液壓裝置(30)，使得支撐(11)向上運動，碾輪(18)與壓花軸(16)之間產生空隙足以放入管材(20)的管材壁； 將管材(20)的一端管材壁固定于碾輪(18)與壓花軸(16)之間； 通過調整液壓裝置(30)，使得碾輪(18)與壓花軸(16)將管材壁夾緊； 通過電機連軸器(40)帶動壓花軸(16)轉動，在碾輪(18)的壓力下在管材壁上形成密封槽； 當管材轉動一圈后，密封槽制備完成，通過調整液壓裝置(30)，使得碾輪(18)與壓花軸(16)之間產生空隙，將制備好密封槽的管材(20)取出。
【專利摘要】本發明公開了一種密封槽的加工裝置和加工方法，涉及機械加工領域。所述加工裝置具有碾輪和壓花軸，在制作密封槽時，通過調節與支撐連接的液壓裝置，將待加工的管材放入，并由碾輪和壓花軸夾緊，通過電機帶動壓花軸，可以帶動管材轉動，通過碾輪完成對于密封槽的加工。本發明所提供的密封槽的加工裝置以及加工方法，采用碾壓的方式制作密封槽，使得在進行密封槽的加工時，可采用壁厚較薄的鋼管直接碾制密封槽，可有效節約原材料成本。
【IPC分類】B21D17/04
【公開號】CN104907379
【申請號】CN201510346686
【發明人】馮國, 王英, 馬超, 徐紅欣, 王德海, 王洪雷
【申請人】保定天銀機械有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月19日