一種金屬板壓槽設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種金屬板壓槽設備。
【背景技術】
[0002]在軸承生產的過程中通常需要在金屬材料的表面壓槽。但是，傳統的金屬壓槽設備調節不方便，操作不方便，壓槽效率低下，壓槽效果較差。因此，需要提供一種操作方便，調節方便，壓槽效率高，壓槽效果好的金屬壓槽設備。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種金屬板壓槽設備，解決傳統的金屬壓槽設備調節不方便，壓槽效率低下的問題。
[0004]本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種金屬板壓槽設備，包括主機架，還包括設置于所述主機架的下部的第二驅動部件、設置于所述主機架內且處于所述主機架的上端的支撐部件、設置于所述主機架內且處于所述主機架的上部的旋壓輥、旋設于所述旋壓輥的端部的傳動部件和旋設于所述傳動部件的端部的第一驅動部件；所述旋壓輥包括主滾筒、嵌設于所述主滾筒的側壁內的固定側板、設置于所述固定側板內的主安裝座、旋設于所述主安裝座內的壓頭、設置于所述固定側板的內壁上的內壓板、旋設于所述內壓板上的內頂緊桿、套設于所述內頂緊桿上且壓緊于所述內壓板上的頂緊彈簧、沿著所述主滾筒的軸向凹設于所述主滾筒的端部的傳動腔和設置于所述傳動腔的側壁上的旋接座。
[0006]其中，所述主滾筒為圓柱狀；沿著所述主滾筒的徑向于所述主滾筒的側壁內凹設有第一固定槽，所述第一固定槽的縱截面為梯形；所述第一固定槽和所述固定側板相適應；于所述固定側板內凹設有壓緊槽，所述壓緊槽為圓柱狀，所述壓緊槽和所述主安裝座相適應；若干個所述主安裝座均勻的分布于所述固定側板上；沿著所述主安裝座的軸向于所述主安裝座內穿設有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述壓頭相適應；所述壓頭的外壁為橢球面；于所述旋接座內凹設有旋轉定位槽，所述旋轉定位槽的側壁為曲面；于所述內壓板內凹設有頂緊安裝孔，所述頂緊安裝孔和所述內頂緊桿相適應；所述內頂緊桿為圓柱桿；于所述內壓板的側壁內凹設有第一定位環槽，所述第一定位環槽和所述頂緊彈簧相適應。
[0007]其中，所述傳動部件包括主旋轉座體、穿于所述主旋轉座體內的第二軸段、沿著所述第二軸段的軸向設置于所述第二軸段的端部的第一軸段、設置于所述第一軸段的外壁上的傳動側板、沿著所述主旋轉座體的徑向穿設于所述主旋轉座體內的集合件、旋設于所述集合件內的定位插接桿和旋設于所述定位插接桿上且壓緊于所述集合件的側壁上的第一旋壓座。
[0008]其中，所述主旋轉座體為橢球狀；沿著所述主旋轉座體的徑向于所述主旋轉座體內穿設有第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔和所述第二安裝孔相互垂直；所述第一安裝孔和所述第二軸段相適應；所述第二安裝孔和所述集合件相適應；所述第一軸段為圓柱狀；于所述第一軸段的側壁內凹設有卡接安裝槽，所述卡接安裝槽和所述傳動側板相適應；所述傳動側板的外壁為橢球面；所述傳動側板和所述旋接座相適應；所述第一旋壓座為半球狀；于所述集合件的側壁內凹設有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述集合件相適應；所述定位插接桿的個數為2。
[0009]其中，所述支撐部件包括主支撐框架、嵌設于所述主支撐框架的上部的輸送板、嵌設于所述主支撐框架的側壁內的旋接盤、旋設于所述旋接盤上的驅動輪和嵌設于所述主支撐框架的下部的內連接套件。
[0010]其中，于所述主支撐框架的上部凹設有主安裝槽，所述主安裝槽和所述輸送板相適應；所述輸送板的縱截面為梯形；于所述主支撐框架的下部凹設有第一連接槽，所述第一連接槽為圓臺狀；所述第一連接槽和所述內連接套件相適應；所述第一連接槽的個數為2 ;所述旋接盤為圓盤狀；沿著所述旋接盤的軸向于所述旋接盤內凹設有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述驅動輪相適應。
[0011]其中，所述第二驅動部件包括電機、旋設于所述電機的上端的傳動座、沿著所述傳動座的軸向旋設于所述傳動座的上端的主傳動軸、旋設于所述主傳動軸的上部的外驅動罩、設置于所述主傳動軸的上端且處于所述外驅動罩內的內驅動件、沿著所述外驅動罩的徑向旋設于所述外驅動罩的外壁上的側邊傳動件、設置于所述側邊傳動件的上側的聯動桿和設置于所述聯動桿的上端的第一旋接頭。
[0012]其中，所述傳動座為圓臺狀；所述主傳動軸為圓柱狀；沿著所述傳動座的軸向于所述傳動座內穿設有第一傳動腔，所述第一傳動腔和所述主傳動軸相適應；所述外驅動罩為球狀；于所述外驅動罩的側壁內穿設有旋轉導向件，所述旋轉導向件為圓筒狀；所述主傳動軸穿設于所述旋轉導向件內；所述側邊傳動件包括主桿體和套設于所述主桿體上的第一傳動筒體；所述第一傳動筒體為圓筒狀；所述主桿體為圓柱狀；兩個所述主桿體分別設置于所述外驅動罩的兩側；所述聯動桿相對于所述側邊傳動件的軸向傾斜設置；于所述第一旋接頭內穿設有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述聯動桿相適應；所述第一旋接頭包括第一連接部分和第二連接部分；所述第一連接部分為圓臺狀；所述第二連接部分為半球狀。
[0013]其中，所述壓頭包括主壓緊體、設置于所述主壓緊體的下端的第一旋接段、旋設于所述主壓緊體的外側的內加強環、罩設于所述內加強環的外側的外耐壓層和嵌設于所述第一旋接段的側壁內的鎖定塊。
[0014]其中，所述鎖定塊為立方體；于所述第一旋接段的側壁內螺旋的凹設有第一連接螺紋；所述主壓緊體的外壁為橢球面；所述外耐壓層的外壁為橢球面；所述內加強環為圓環狀；若干個所述內加強環均勻的分布于所述主壓緊體上。
[0015]本發明的優點在于:
[0016]本發明的金屬板壓槽設備，包括主機架，還包括設置于所述主機架的下部的第二驅動部件、設置于所述主機架內且處于所述主機架的上端的支撐部件、設置于所述主機架內且處于所述主機架的上部的旋壓輥、旋設于所述旋壓輥的端部的傳動部件和旋設于所述傳動部件的端部的第一驅動部件；所述旋壓輥包括主滾筒、嵌設于所述主滾筒的側壁內的固定側板、設置于所述固定側板內的主安裝座、旋設于所述主安裝座內的壓頭、設置于所述固定側板的內壁上的內壓板、旋設于所述內壓板上的內頂緊桿、套設于所述內頂緊桿上且壓緊于所述內壓板上的頂緊彈簧、沿著所述主滾筒的軸向凹設于所述主滾筒的端部的傳動腔和設置于所述傳動腔的側壁上的旋接座；本發明的金屬板壓槽設備壓槽效率高，壓槽效果好，操作方便，調節方便。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明的金屬板壓槽設備的主視圖。
[0018]圖2是本發明的旋壓輥的主視圖。
[0019]圖3是本發明的傳動部件的主視圖。
[0020]圖4是本發明的支撐部件的主視圖。
[0021]圖5是本發明的壓頭的主視圖。
[0022]圖6是本發明的第二驅動部件的主視圖。
[0023]1-主機架；2_旋壓棍；21_旋接座；22_主滾筒；23_固定側板；24_壓頭；241_外耐壓層；242_主壓緊體；243_內加強環；244_鎖定塊；245_第一旋接段；25_主安裝座；26_內壓板；27_頂緊彈簧；28_內頂緊桿；3_傳動部件；31_傳動側板；32_第一軸段；33_第二軸段；34-定位插接桿；35-集合件；36-第一旋壓座；37-主旋轉座體；4_第一驅動部件；5-支撐部件；51_輸送板；52_主支撐框架；53_旋接盤；54_驅動輪；55_內連接套件；6_第二驅動部件；61_第一旋接頭；62_聯動桿；63_外驅動罩；64_內驅動件；65_主傳動軸；66_傳動座；67_電機；68_側邊傳動件。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發明。
[0025]結合圖1至圖6對本發明的金屬板壓槽設備進行詳細說明。
[0026]本發明的金屬板壓槽設備，包括主機架1，還包括設置于所述主機架I的下部的第二驅動部件6、設置于所述主機架I內且處于所述主機架I的上端的支撐部件5、設置于所述主機架I內且處于所述主機架I的上部的旋壓輥2、旋設于所述旋壓輥2的端部的傳動部件3和旋設于所述傳動部件3的端部的第一驅動部件4 ;所述旋壓輥2包括主滾筒22、嵌設于所述主滾筒22的側壁內的固定側板23、設置于所述固定側板23內的主安裝座25、旋設于所述主安裝座25內的壓頭24、設置于所述固定側板23的內壁上的內壓板26、旋設于所述內壓板26上的內頂緊桿28、套設于所述內頂緊桿28上且壓緊于所述內壓板26上的頂緊彈簧27、沿著所述主滾筒22的軸向凹設于所述主滾筒22的端部的傳動腔和設置于所述傳動腔的側壁上的旋接座21。
[0027]所述主滾筒22為圓柱狀；沿著所述主滾筒22的徑向于所述主滾筒22的側壁內凹設有第一固定槽，所述第一固定槽的縱截面為梯形；所述第一固定槽和所述固定側板23相適應；于所述固定側板23內凹設有壓緊槽，所述壓緊槽為圓柱狀，所述壓緊槽和所述主安裝座25相適應；若干個所述主安裝座25均勻的分布于所述固定側板23上；沿著所述主安裝座25的軸向于所述主安裝座25內穿設有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述壓頭24相適應；所述壓頭24的外壁為橢球面；于所述旋接座21內凹設有旋轉定位槽，所述旋轉定位槽的側壁為曲面；于所述內壓板26內凹設有頂緊安裝孔，所述頂緊安裝孔和所述內頂緊桿28相適應；所述內頂緊桿28為圓柱桿；于所述內壓板26的側壁內凹設有第一定位環槽，所述第一定位環槽和所述頂緊彈簧27相適應。
[0028]所述傳動部件3包括主旋轉座體37、穿于所述主旋轉座體37內的第二軸段33、沿著所述第二軸段33的軸向設置于所述第二軸段33的端部的第一軸段32、設置于所述第一軸段32的外壁上的傳動側板31、沿著所述主旋轉座體37的徑向穿設于所述主旋轉座體37內的集合件35、旋設于所述集合件35內的定位插接桿34和旋設于所述定位插接桿34上且壓緊于所述集合件35的側壁上的第一旋壓座36。
[0029]所述主旋轉座體37為橢球狀；沿著所述主旋轉座體37的徑向于所述主旋轉座體37內穿設有第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔和所述第二安裝孔相互垂直；所述第一安裝孔和所述第二軸段33相適應；所述第二安裝孔和所述集合件35相適應；所述第一軸段32為圓柱狀；于所述第一軸段32的側壁內凹設有卡接安裝槽，所述卡接安裝槽和所述傳動側板31相適應；所述傳動側板31的外壁為橢球面；所述傳動側板31和所述旋接座21相適應；所述第一旋壓座36為半球狀；于所述集合