地鐵車廂用鋁合金地板的焊接方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鋁合金領域，涉及鋁合金焊接方法，特別涉及一種地鐵車廂用鋁合金地板的焊接方法。
【背景技術】
[0002]鋁合金具有質量輕，耐腐蝕等優點，目前已廣泛用于制造鋁合金車體。但是鋁合金的焊接性能較差，焊接變形量大，且極易產生焊接缺陷，這對于大型結構件來說是致命的，因此，有必要開發一種焊接鋁合金大型焊接件，特別是焊接地鐵用鋁合金底板的方法。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種地鐵車廂用鋁合金地板的焊接方法。
[0004]為達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0005]地鐵車廂用鋁合金地板的焊接方法，包括以下步驟:
[0006]a)原料選取:母材選取6005A-T6鋁合金板材，填充材料選取AlMg4.5MnZr ；
[0007]b)待焊區打磨清洗:打磨清洗a所選鋁合金板材周邊區域，去除表面氧化層及污染物；
[0008]c)組對安裝:將b處理后的多塊板材按順序組對反裝在焊接模具上，調整板材位置，使各板材之間的焊接縫隙為0.3-0.8mm ；
[0009]d)點焊固定:首先從反面點焊固定c的組對板材，然后正面點焊固定組對板材，點焊時單個焊縫長度為45-55mm，各焊點間距為1.5_2m ;
[0010]e)反裝滿焊:利用IGM焊接機器人采用雙絲焊接方式滿焊d中反裝焊縫，焊接時前絲功率控制范圍:65?85%，后絲功率控制范圍:55?75% ；
[0011]f)正裝滿焊:將e焊接所得板材吊裝至正裝，然后利用IGM焊接機器人采用雙絲焊接方式滿焊e中正裝焊縫；
[0012]g)清洗打磨焊縫得到產品。
[0013]作為本發明焊接方法的優選，點焊和滿焊時以純度高于99.99%的氬氣作為保護氣體。
[0014]作為本發明焊接方法的優選，步驟a)中所選鋁合金板材為多塊，各鋁合金板材呈長方形，其長度為6-25m，厚度為60-130mm，寬度為500-700mm。
[0015]作為本發明焊接方法的優選，步驟b)打磨清洗時打磨范圍為焊縫周邊40_60mm范圍內的區域，打磨深度不超過0.2mm,且打磨紋路平行于焊縫方向。
[0016]作為本發明焊接方法的優選，焊接時環境溫度不低于18°C，濕度不高于60%。
[0017]作為本發明焊接方法的優選，步驟d)點焊固定時第一個點焊位置距起弧端不小于200mm，最后一個點焊點距末尾端100-200mm，各鋁合金板材點焊固定后整體錯邊量不大于0.5mm，保證整體組對寬度達2375mm-2377mm。
[0018]作為本發明焊接方法的優選，步驟a)共選取五塊鋁合金板材A、B、C、D、E，各板材按照長X厚面相鄰的方式組隊；點焊固定時首先固定AB間的焊縫，然后焊接BC、CD、DE之間的焊縫。
[0019]作為本發明焊接方法的優選，步驟e)反裝滿焊之前還包括預處理反裝點焊的步驟，步驟f)正裝滿焊之前還包括預處理正裝點焊的步驟；預處理正反裝點焊時徹底清除點固焊點的缺陷及雜質，并使得點固焊點的起弧與收弧端具有一定坡度。
[0020]作為本發明焊接方法的優選，步驟e)反裝滿焊之前預處理反裝點焊，步驟f)正裝滿焊之前預處理正裝點焊時分步分段進行，即正裝滿焊焊縫AB前預處理焊縫AB的正裝點焊，正裝滿焊焊縫BC前預處理焊縫BC的正裝點焊，反裝滿焊焊縫AB前預處理焊縫AB的反裝點焊，正裝滿焊焊縫BC前預處理焊縫BC的反裝點焊。
[0021]作為本發明焊接方法的優選，滿焊采用IGM焊接機器人焊接，點焊固定采用TPS-5000Fronius 焊機焊接。
[0022]本發明的有益效果在于:本發明的焊接方法，大幅調整了焊接步驟、焊接工藝、焊接材料、焊接設備及焊接環境，有效改善控制了變形量及錯邊量，避免了焊縫缺陷，提高了產品合格率并降低了能源消耗，所得產品完全能夠滿足地鐵地板的使用要求。
【附圖說明】
[0023]為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明:
[0024]圖1為實施例1鋁合金板材組對示意圖；
[0025]圖2為實施例1的縱剖圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。
[0027]實施例1:
[0028]本實施例地鐵車廂用鋁合金地板的焊接方法，包括以下步驟:
[0029]a)原料選取:母材選取5塊6005A-T6鋁合金板材A、B、C、D、E，各鋁合金板材呈長方形，其長度為6-25m，厚度為60-130mm，寬度為500-700mm ;填充材料選取AlMg4.5MnZr ；
[0030]b)待焊區打磨清洗:打磨清洗a所選鋁合金板材周邊區域，用用鋁合金專用不銹鋼碗刷打磨進行打磨，打磨范圍為焊縫周邊40-60mm范圍內的區域，打磨深度不超過
0.2mm，且打磨紋路平行于焊縫方向，然后用鋁擦拭紙醮丙酮或酒精擦拭坡口及坡口兩側50mm范圍內臟物；
[0031]c)組對安裝:將b處理后的多塊板材按順序組對反裝在焊接模具上，調整板材位置，使各板材之間的焊接縫隙為0.3-0.8mm ;組隊時各板材按照長X厚面相鄰的方式組隊(如圖1、2所示)；
[0032]d)點焊固定:首先從反面點焊固定c的組對板材，然后正面點焊固定組對板材，點焊時單個焊縫長度為45-55mm，各焊點間距為1.5_2m ;點焊固定時首先固定AB間的焊縫，然后焊接BC、⑶、DE之間的焊縫，點焊固定時第一個點焊位置距起弧端不小于200mm，最后一個點焊點距末尾端100-200mm，各鋁合金板材點焊固定后整體錯邊量不大于0.5mm，保證整體組對寬度達2375mm-2377mm ；
[0033]e)反裝滿焊:利用IGM焊接機器人采用雙絲焊接方式滿焊d中反裝焊縫，焊接時前絲功率控制范圍:65?85%，后絲功率控制范圍:55?75% ；
[0034]待反裝滿焊焊縫冷卻后，檢測其他焊縫的錯邊情況，超出0.5mm的位置需要使用橡膠錘、跨頂等工具調整至0.5mm以下，并在相應位置增加點焊點。
[0035]f)正裝滿焊:將e焊接所得板材吊裝至正裝，然后利用IGM焊接機器人采用雙絲焊接方式滿焊e中正裝焊縫；
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