鋼板切割方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼板切割技術領域，具體地說，涉及一種鋼板切割方法。
【背景技術】
[0002]現有技術生產寬厚鋼板的過程中，某些鋼板需用火焰切割方法切斷以便滿足用戶對尺寸的要求。采用多割嘴同時進行切割，從開始切割到切完過程中，是將鋼板斷面一次性切斷。已切斷的鋼板受重力作用下沉，與鋼板母體分離較遠，使切割作業面不是平面，導致整張鋼板切完呈現“鐮刀彎”形狀，而非矩形，不能滿足使用要求。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種鋼板切割方法，使切后鋼板呈現矩形，滿足鋼板矩形度要求。
[0004]本發明的技術方案如下:
[0005]一種鋼板切割方法，包括:沿切割方向，從距鋼板的一端的第一距離的第一位置開始切割；沿所述切割方向，切割至所述鋼板的第二位置后停止切割；沿所述切割方向，從距所述第二位置的第二距離的第三位置開始切割所述鋼板的剩余部分；沿所述切割方向，切割所述鋼板的一端和所述第一位置之間的所述鋼板，以及所述第二位置和所述第三位置之間的所述鋼板。
[0006]進一步:所述第一距離為10?20mm。
[0007]進一步:所述第二距離為10?20_。
[0008]進一步:所述第二位置為沿所述切割方向，所述鋼板的長度的1/2位置。
[0009]進一步:所述第二位置為沿所述切割方向，所述鋼板的長度的2/3位置。
[0010]進一步，當所述第二位置為所述鋼板的長度的2/3位置時，所述沿所述切割方向，切割至所述鋼板的第二位置后停止切割的過程之前還包括:沿所述切割方向，切割至所述鋼板的第四位置后停止切割；沿所述切割方向，從距所述第四位置的第三距離的第五位置開始切割所述鋼板。
[0011]進一步:所述從距所述第二位置的第二距離的第三位置開始切割所述鋼板的剩余部分的過程之后還包括:切割所述第四位置和所述第五位置之間的所述鋼板。
[0012]進一步:所述第四位置為沿所述切割方向，所述鋼板的長度的1/3位置。
[0013]進一步:所述第三距離為10?20_。
[0014]本發明的技術效果如下:
[0015]本發明實施例的鋼板切割方法利用了兩點連接鋼板臂一點連接時分攤切斷的鋼板重力，切下成品(或廢料)因多個點與鋼板母體連接，相對母體的位移量較少，切割作業面趨于平面，使切后鋼板呈現矩形，滿足矩形度要求。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明實施例的鋼板切割過程的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖和實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0018]本發明實施例提供了一種鋼板切割方法。如圖1所示，為本發明實施例的鋼板切割過程的示意圖。箭頭指示的是切割方向，沿切割線5切割。該方法包括如下的過程:
[0019]步驟S1:沿切割方向，從距鋼板4的一端的第一距離I的第一位置開始切割。
[0020]其中，第一距離I為10?20mm。鋼板4的一端可以是鋼板的頭部，也可以是鋼板4的尾部。
[0021]步驟S2:沿切割方向，切割至鋼板4的第二位置后停止切割。
[0022]其中，該第二位置根據鋼板4的長度確定。當鋼板4的長度較短時，第二位置為沿切割方向，鋼板4的長度的1/2位置。
[0023]當鋼板4的長度較長時，如果一次性將第一位置和第二位置之間切斷，則鋼板4的矩形度較差，此時，該第二位置為鋼板4的長度的2/3位置，優選地，步驟S2的過程之前還可以包括如下的過程:
[0024]步驟Sll:沿切割方向，切割至鋼板4的第四位置后停止切割；
[0025]步驟S12:沿切割方向，從距第四位置的第三距離3的第五位置開始切割鋼板4。
[0026]其中，第四位置為沿切割方向，鋼板4的長度的2/3位置。第三距離3為10?20mm。
[0027]步驟S3:沿切割方向，從距第二位置的第二距離2的第三位置開始切割鋼板4的剩余部分。
[0028]其中，第二距離2為10?20_。
[0029]步驟S4:沿切割方向，切割鋼板4的一端和第一位置之間的鋼板4，以及第二位置和第三位置之間的鋼板4。
[0030]其中，當鋼板4的長度較長而實施了步驟Sll和S12，則步驟S3之后還包括切割第四位置和第五位置之間的鋼板4的步驟。
[0031]優選該切割第四位置和第五位置之間的鋼板4的步驟按照切割方向，在切割鋼板4的一端和第一位置之間的鋼板4，以及第二位置和第三位置之間的鋼板4之間進行。
[0032]本發明實施例的切割方法優選采用火焰切割方法。通過點火、預熱后采用切割嘴切割，通過斷火停止切割。
[0033]下面以具體實施例對本發明的技術方案做進一步地說明。
[0034]實施例1
[0035]該實施例切割寬厚板風電用鋼，鋼種為Q345E，待切割大板原料規格為18mm*3100mm*12500mm，要求尺寸為18mm*3000mm*12000mm。切割過程中，沿切割方向，在距鋼板頭部第一距離1mm的第一位置開始切割，即第一位置不切斷。沿切割方向，切割至鋼板的第二位置后停止切割，即第二位置不切斷。第二位置為鋼板的長度的1/2處，即距鋼板頭部6m位置處。沿切割方向，從距第二位置的第二距離1mm的第三位置開始切割鋼板的剩余部分。割嘴將鋼板尾部斷面全部切斷后，返回將以上第一位置和第二位置將鋼板頭部和第一位置的之間的連接處、以及第二位置和第三位置之間的連接處依次切斷。分別取3點測量切后鋼板的寬度和長度，其寬度值分別為3000mm、3001mm、3000mm，長度值分別為12002mm、12000mm、12003mm,測量、計算對角線之差為0mm，滿足風電產品使用要求。
[0036]實施例2
[0037]該實施例切割寬厚板結構用鋼，鋼種為Q235B，待切割大板原料規格為10mm*2100mm*11000mm，要求下料尺寸為10mm*500mm*11000mm。切割過程中，5個割嘴同步切割。沿切割方向，在距鋼板頭部第一距離20mm的第一位置開始切割，即第一位置不切斷。沿切割方向，切割至鋼板的第四位置后停止切割，即第四位置不切斷。第四位置為鋼板的長度的1/3處，即距鋼板頭部3.5m處。沿切割方向，從距第四位置的第三距離20mm的第五位置開始切割鋼板至第二位置后停止切割，即第二位置處不切斷。第二位置為鋼板的長度的2/3處，即距鋼板頭部7m位置處。沿切割方向，從距第二位置的第二距離20mm的第三位置開始切割鋼板的剩余部分。割嘴將鋼板尾部斷面全部切斷后，返回將以上第一位置、第四位置和第二位置將鋼板頭部和第一位置的之間的連接處、第四位置和第五位置的之間的連接處、以及第二位置和第三位置之間的連接處依次切斷。選取切下的4塊中的I塊成品，取3點測量寬度，寬度值分別為501mm、501mm、500mm，測量、計算對角線之差為1mm，滿足用戶對產品矩形度的要求。
[0038]綜上所述，本發明實施例在不增加設備，無需改造現有設備基礎上提供一種保證鋼板矩形度的鋼板切割方法。相對于將鋼板斷面一次性切斷的方法，該方法通過在待切割鋼板切割線的起始點、鋼板全長的1/3、2/3或1/2處預留10?20mm斷面不切開，目的在于兩點連接鋼板比一點連接時分攤切斷的鋼板重力，切下成品(或廢料)因多個點與鋼板母體連接，相對母體的位移量較少，切割作業面趨于平面，使切后鋼板呈現矩形，滿足矩形度要求。未應用本發明方法前，每月火切產生的不合格鋼板達20噸，以成品鋼板與廢鋼平均價差為1000元/噸，采用本發明的方法則全年可挽回經濟損失約24萬元。
[0039]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋼板切割方法，其特征在于，包括: 沿切割方向，從距鋼板的一端的第一距離的第一位置開始切割； 沿所述切割方向，切割至所述鋼板的第二位置后停止切割； 沿所述切割方向，從距所述第二位置的第二距離的第三位置開始切割所述鋼板的剩余部分； 沿所述切割方向，切割所述鋼板的一端和所述第一位置之間的所述鋼板，以及所述第二位置和所述第三位置之間的所述鋼板。
2.如權利要求1所述的鋼板切割方法，其特征在于:所述第一距離為10?20mm。
3.如權利要求1所述的鋼板切割方法，其特征在于:所述第二距離為10?20mm。
4.如權利要求1所述的鋼板切割方法，其特征在于:所述第二位置為沿所述切割方向，所述鋼板的長度的1/2位置。
5.如權利要求1所述的鋼板切割方法，其特征在于:所述第二位置為沿所述切割方向，所述鋼板的長度的2/3位置。
6.如權利要求5所述的鋼板切割方法，其特征在于，當所述第二位置為所述鋼板的長度的2/3位置時，所述沿所述切割方向，切割至所述鋼板的第二位置后停止切割的過程之前還包括: 沿所述切割方向，切割至所述鋼板的第四位置后停止切割； 沿所述切割方向，從距所述第四位置的第三距離的第五位置開始切割所述鋼板。
7.如權利要求6所述的鋼板切割方法，其特征在于，所述從距所述第二位置的第二距離的第三位置開始切割所述鋼板的剩余部分的過程之后還包括:切割所述第四位置和所述第五位置之間的所述鋼板。
8.如權利要求6所述的鋼板切割方法，其特征在于:所述第四位置為沿所述切割方向，所述鋼板的長度的1/3位置。
9.如權利要求6所述的鋼板切割方法，其特征在于:所述第三距離為10?20mm。
【專利摘要】本發明公開了一種鋼板切割方法，包括：沿切割方向，從距鋼板的一端的第一距離的第一位置開始切割；沿所述切割方向，切割至所述鋼板的第二位置后停止切割；沿所述切割方向，從距所述第二位置的第二距離的第三位置開始切割所述鋼板的剩余部分；沿所述切割方向，切割所述鋼板的一端和所述第一位置之間的所述鋼板，以及所述第二位置和所述第三位置之間的所述鋼板。本發明實施例的鋼板切割方法利用了兩點連接鋼板臂一點連接時分攤切斷的鋼板重力，切下成品(或廢料)因多個點與鋼板母體連接，相對母體的位移量較少，切割作業面趨于平面，使切后鋼板呈現矩形，滿足矩形度要求。
【IPC分類】B23K7-00
【公開號】CN104625313
【申請號】CN201410787274
【發明人】尚秀廷
【申請人】內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月17日