專利名稱：銅管t型孔自動開孔機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬加工機械，特別是一種銅管T型孔自動開孔機。 技術背景
帶T型孔的銅管，是空調設備中常用的零部件，對于銅管直管，需要在 管壁開有笛狀的多個T型孔，對于銅管彎管、異型管或其它不規則銅管，也 需要在管壁開有多個T型孔，而現有技術的T型孔開孔方法，往往都是先用 機器鉆孔，再用人工將帶內螺紋孔的拉頭穿進管內，將帶外螺紋的拉桿旋入 孔內拉頭，然后通過電動或液壓控制的專用機具拉出，或直接用人工將4i^f 拉出，使圓孔的周邊被拉出一圏側棱，完成T型孔拉孔作業，采用這種方法 工序繁雜，費時費力，工作效率低下，而且，對某些形狀的銅管難以加工， 4艮不方便，這些都有待改進。

實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題，是克服現有技術的不足，提供一種銅管 T型孔自動開孔機，不僅提高工作效率，而且能適應不同形狀的銅管加工， 使用方便。
為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為提供一種銅管T型孔
自動開孔機，包括機臺、自動送料小車，機臺下方機拒內設有液壓控制系統 和電動控制系統，它還包括沖孔管和鉆拉裝置，沖孔管一端與油缸相連，另 一端為工作端，從自動送料小車的夾料筒中心穿過，沖孔管內設有沖頭和頂 桿，上壁設有沖頭出孔；鉆拉裝置由并帽、外撥套、內撥套、雙片鉆拉頭、 夾持組件、調整壓蓋構成。
如上所述的銅管T型孔自動開孔機，外撥套為帶外螺紋的圓環，圓環上 相對的兩壁設有柱孔，內撥套底為圓盤，其中心設有兩頭方中間圓的穿孔， 圓盤上方連有兩個與穿孔相通的相對的夾槽，兩個夾槽的脊上也i殳有柱孔， 短柱穿過外撥套上的柱孔與夾槽上的柱孔相連；兩個夾槽的兩旁槽邊，均各設有一個小柱孔，小柱穿插在兩個小柱孔之間。
如上所述的銅管T型孔自動開孔機，雙片鉆拉頭的每個單片的下半部分 為一個鉆頭的一半，每個單片的上半部分為鉆柄，鉆柄上設有小孔，并連有 直角的折邊，折邊的側邊設有半圓形豁口，鉆柄插在兩個夾槽之間，與槽邊 相齊，折邊位于槽內，豁口卡住小柱；夾持組件下為圓盤，圓盤下方設有兩 個相對的夾塊，兩個夾塊中間也均i殳有小孔，短柱相繼穿過一個夾塊上的小 孔、鉆柄上的小孔及另一個夾塊上的小孔；圓盤上方為柱臺，柱臺上方為轉 柄，轉柄上方與電機轉軸相連，轉柄與電機之間串有換向機構，換向機構下 連有壓力盤，壓力盤與柱臺緊密接觸。
如上所述的銅管T型孔自動開孔機，調整壓蓋帶有內螺紋，套在外撥套 上，并通過并帽配合擰緊。
如上所述的銅管T型孔自動開孔機，沖頭頂端為沖嘴，下方為由高到低
的滑槽，滑槽上方為燕尾槽，頂桿前端為直角三角形的推頂端，推頂端插入 滑槽中，推頂端上方斜面的邊際，設有與燕尾槽對應并勾掛住燕尾槽的滑棱。
如上所述的銅管T型孔自動開孔;I/L，沖頭頂端為沖嘴，下方為由高到j氐
的燕尾形滑槽，頂桿前端為直角三角形的推頂端，推頂端插入滑槽中，推頂 端上方斜面的邊際，設有勾掛住滑槽的滑棱。
采用上述結構的銅管T型孔自動開孔機，由于所有操作基本上自動完成， 大大提高了工作效率，而且，既可以加工銅管直管，又可以加工銅管彎管、 異型管或其它不規則銅管，使用起來非常便利。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1是所述實用新型的主視圖2是所述實用新型帶有沖孔管時的工作狀態圖3是夾緊臺的立體^t大圖4是沖孔管在銅管中時的狀態剖面圖5是沖頭的主一見圖；圖6是沖頭的立體圖7是頂桿的立體圖8是加工后的銅管T型管示意圖9是所述實用新型撤下沖孔管時的工作狀態圖IO是鉆拉裝置的立體分解圖ll是鉆拉裝置另一角度的立體分解
圖12是雙片鉆拉頭合攏時的鉆拉裝置剖面
圖13是雙片鉆拉頭張開時的鉆拉裝置剖面
圖14是雙片鉆拉頭的一個單片的放大
圖15是夾槽與鉆柄的結構關系俯視圖。
具體實施方式
參見
圖1、圖3-圖6，提供一種銅管T型孔自動開孔機，包括機臺1、 自動送料小車2，機臺1下方機拒內設有液壓控制系統和電動控制系統，它 還包括沖孔管3和鉆拉裝置4,沖孔管3用于銅管直管的T型孔沖孔加工， 鉆拉裝置4用于銅管彎管、異型管或其它不規則銅管的T型孔鉆拉孔加工。 沖孔管3—端與油缸相連，另一端為工作端，從自動送料小車2的夾料筒5 中心穿過。自動送料小車2是普遍用于機臺上自動送料的常用裝置，受電動 控制系統自動控制，其夾料筒5前端設有自動開合夾緊片。沖孔管3內設有 沖頭6和頂桿7，上壁設有沖頭出孔8。沖頭6頂端為沖嘴32，下方為由高 到低的燕尾形滑槽33，頂桿7前端為直角三角形的推頂端34,推頂端34插 入滑槽33中，推頂端34上方斜面的邊際，設有勾掛住滑槽33的滑棱35， 使推頂端34在滑槽33中滑動穩定。
參見
圖1、圖3,夾料筒5前方、鉆拉裝置4下方位置，設有銅管夾緊 臺36，夾緊臺36兩邊設有燕尾槽37，其上插有燕尾塊38，燕尾塊38中間 圍有圓孔39，沖孔管3的工作端從圓孔39中穿過。
參見圖2、圖4、圖8，當需要加工銅管直管時，將銅管經圓孔39插入
夾料筒5，銅管被夾料筒5前端的自動開合夾緊片夾緊，此時沖孔管3被套在銅管內，管端稍露出銅管口 ，與沖孔管3相連的油缸前伸推動頂桿7前推， 推頂端34在滑槽33中向前滑動，沖頭6則沿推頂端34的斜面上沖，經沖 頭出口8上沖銅管管壁，即可沖出T型孔，隨后油缸收縮復位，頂桿7隨之 縮回原處，沖頭6落下，電動控制系統控制自動送料小車2自動向前滑動， 將銅管向前移送到下一個需要沖T型孔的位置，沖孔管3重復上述工作流程， 即可沖出下一個T型孔，上述流程不斷重復，即可自動完成銅管直管笛狀T 型孔的開孔作業。
參見
圖10、
圖11，鉆拉裝置4由并帽9、外撥套IO、內撥套ll、雙片 鉆拉頭12、夾持組件13、調整壓蓋14構成，外撥套10為帶外螺紋的圓環， 圓環上相對的兩壁設有柱孔15，內撥套ll底為圓盤，其中心設有兩頭方中 間圓的穿孔16,圓盤上方連有兩個與穿孔16相通的相對的夾槽17，兩個夾 槽17的脊上也設有柱孔18，短柱19穿過外撥套上10的柱孔15與夾槽17 上的柱孔18相連，使外撥套10和內撥套11之間固定相連。兩個夾槽17的 兩旁槽邊，均各設有一個小柱孔40，小柱20穿插在兩個小柱孔40之間。
參見圖9-
圖11，雙片鉆拉頭12的每個單片的下半部分為一個鉆頭的一 半，每個單片的上半部分為鉆柄21，鉆柄21上設有小孔22,并連有直角的 折邊23，折邊23的側邊設有半圓形豁口 24,鉆柄21插在兩個夾槽17之間， 與槽邊相齊，折邊23位于槽內，豁口24卡住小柱20;夾持組件13下為圓 盤，圓盤下方設有兩個相對的夾塊25,兩個夾塊25中間也均設有小孔26， 短柱27相繼穿過一個夾塊25上的小孔26、鉆柄21上的小孔22及另 一個夾 塊25上的小孔26，使夾塊25與雙片鉆拉頭12之間固定相連；圓盤上方為 柱臺28,柱臺28上方為轉柄29,轉柄29上方與電機轉軸相連，轉柄29與 電才幾之間串有換向;^構30，換向4幾構30下連有壓力盤31,壓力盤31與柱 臺28緊密接觸。
參見圖9-
圖15，當需要加工銅管彎管、異型管或其它不規則銅管時， 將沖孔管3撤下機臺，銅管經圓孔39插入夾料筒5，被夾料筒5前端的自動 開合夾緊片夾緊，串接在轉柄29和電機之間的換向機構30受、^JE控制系統 的作用，推動壓力盤31下壓柱臺28,夾塊25隨之受力下壓穿過夾塊25及 鉆柄21的短柱27,短柱27受力下壓雙片鉆^f立頭12，由于豁口 24卡住小柱20，小柱20也受到向下的壓力，而外撥套10和內撥套11之間固定相連， 小柱20受力仍然固定不動，豁口 24就會受到小柱20的反作用力，使雙片 鉆拉頭12合攏，此時電機同時轉動，通過轉柄29帶動雙片鉆拉頭12轉動， 即可在銅管壁上鉆孔；待鉆孔完成后，電動控制4幾構控制電機反轉，通過轉 柄29帶動雙片鉆拉頭12反轉，同時換向機構30受液壓控制系統的作用復 位，壓力盤31受彈簧作用彈回原處，柱臺28隨之上彈，夾塊25及短柱27 相繼受到向上的拉力，短柱27受力上拉雙片鉆拉頭12，由于豁口 24卡住小 柱20，小柱20也受到向上的拉力，而外撥套10和內撥套11之間固定相連， 小柱20受力仍然固定不動，豁口 24就會受到小柱20的反作用力，使雙片 鉆拉頭12張開，即可在銅管壁上拉出T型孔，完成一個T型孔的開孔流程。 電動控制系統控制自動送料小車2自動向前滑動，將銅管向前移送到下一個 需要沖T型孔的位置，沖孔管重復上述工作過程，即可沖出下一個T型孔， 上述過程不斷重復，即可自動完成銅管上多個T型孔的開孔作業。
參見
圖10、
圖11，調整壓蓋14帶有內螺紋，套在外撥套10上，并通過
并帽9配合擰緊。擰動調整壓蓋14，可以適當調節鉆拉T型孔的大小。調整 壓蓋14向下擰動，其蓋內頂端與夾持組件13上的圓盤之間的距離就變小， 夾持組件13上拉的幅度就隨之變小，雙片鉆拉頭12張開的角度也變小，鉆 拉T型孔即會變小，反之，調整壓蓋14向上擰動，其蓋內頂端與夾持組件 13上的圓盤之間的距離就變大，夾持組件13上拉的幅度就隨之變大，雙片 鉆拉頭12張開的角度也變大，鉆拉T型孔即會變大。
上述實施例為本實用新型的優選實施例，凡與本實用新型類似的結構及 所作的等效變化，均應屬于本實用新型的保護范疇。
權利要求1、一種銅管T型孔自動開孔機，包括機臺(1)、自動送料小車(2)，機臺(1)下方機柜內設有液壓控制系統和電動控制系統，其特征在于它還包括沖孔管(3)和鉆拉裝置(4)，沖孔管(3)一端與油缸相連，另一端為工作端，從自動送料小車(2)的夾料筒(5)中心穿過，沖孔管(3)內設有沖頭(6)和頂桿(7)，上壁設有沖頭出孔(8)；鉆拉裝置(4)由并帽(9)、外撥套(10)、內撥套(11)、雙片鉆拉頭(12)、夾持組件(13)、調整壓蓋(14)構成。
2、 根據權利要求1所述的銅管T型孔自動開孔機，其特征在于外撥#( 10 ) 為帶外螺紋的圓環，圓環上相對的兩壁設有柱孔(15)，內撥套(ll) 底為圓盤，其中心設有兩頭方中間圓的穿孔(16),圓盤上方連有兩個 與穿孔(16)相通的相對的夾槽(17)，兩個夾槽(17)的脊上也設有 柱孔(18 )，短柱(19 )穿過外撥套上(10 )的柱孔(15 )與夾槽(17 ) 上的柱孔(18)相連；兩個夾槽(17)的兩旁槽邊，均各設有一個小柱 孔(40),小柱(20)穿插在兩個小柱孔(40)之間。
3、 根據權利要求1或2所述的銅管T型孔自動開孔機，其特征在于雙片 鉆拉頭(12)的每個單片的下半部分為一個鉆頭的一半，每個單片的上 半部分為鉆柄(21 )，鉆柄(21)上設有小孔(22 ),并連有直角的折邊(23)，折邊(23)的側邊設有半圓形豁口 (24)，鉆柄(21)插在兩個 夾槽(17)之間，與槽邊相齊，折邊(23)位于槽內，豁口 (24)卡住 小柱(20);夾持組件(13)下為圓盤，圓盤下方設有兩個相對的夾塊(25),兩個夾塊(25)中間也均i殳有小孔(26)，短柱(27)相繼穿過 一個夾塊(25)上的小孔(26)、鉆柄(21)上的小孔(22)及另一個 夾塊(25)上的小孔(26)，圓盤上方為柱臺(28),柱臺(28)上方為 轉柄(29 )，轉柄(29 )上方與電機轉軸相連，轉柄(29 )與電機之間 串有換向枳4勾(30 ),換向才幾構(30 )下連有壓力盤(31),壓力盤(31) 與柱臺(28)緊密接觸。
4、 根據權利要求1所述的銅管T型孔自動開孔機，其特征在于調整壓蓋(14 )帶有內螺紋，套在外撥套(10 )上，并通過并帽(9 )配合檸緊。
5、 根據權利要求1所述的銅管T型孔自動開孔機，其特征在于沖頭(6 ) 頂端為沖嘴(32)，下方為由高到低的燕尾形滑槽(33)，頂桿(7)前 端為直角三角形的推頂端(34),推頂端(34)插入滑槽(33)中，推 頂端(34)上方斜面的邊際，設有勾掛住滑槽(33)的滑棱(35)。
6、 根據權利要求1所述的銅管T型孔自動開孔機，其特征在于夾料筒(5 ) 前方、鉆拉裝置(4)下方位置，設有銅管夾緊臺(36)，夾緊臺(36) 兩邊設有燕尾槽(37 )，其上插有燕尾塊(38 )，燕尾塊(38 )中間圍有 圓孔(39)，沖孔管(3)的工作端從圓孔(39)中穿過。
專利摘要本實用新型公開了一種銅管T型孔自動開孔機，包括機臺、自動送料小車，機臺下方機柜內設有液壓控制系統和電動控制系統，它還包括沖孔管和鉆拉裝置，沖孔管一端與油缸相連，另一端為工作端，從自動送料小車的夾料筒中心穿過，沖孔管內設有沖頭和頂桿，上壁設有沖頭出孔；鉆拉裝置由并帽、外撥套、內撥套、雙片鉆拉頭、夾持組件、調整壓蓋構成。采用上述結構的銅管T型孔自動開孔機，由于所有操作基本上自動完成，大大提高了工作效率，而且，既可以加工銅管直管，又可以加工銅管彎管、異型管或其它不規則銅管，使用起來非常便利。
文檔編號B21D28/24GK201287253SQ200820202848
公開日2009年8月12日 申請日期2008年11月4日 優先權日2008年11月4日
發明者黃偉明 申請人:黃偉明