專利名稱：一種機械制竹紙漿的工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種紙漿的制造方法，確切說是涉及一種以竹子為造紙原料的竹紙漿制造方法。
本發明的目的是通過實施下述技術方案來實現的一種機械制竹紙漿的工藝方法，依序由原料處理、擠壓出纖、浸泡軟化、精磨成漿工序組成，其特征在于所述擠壓出纖工序，是將原料處理工序所產生的已破碎竹料送入竹漿機內，在該機對竹料擠壓所產生的高溫高壓作用下，把竹纖維與竹汁液分離，及同時將竹纖維軟化的工藝過程；所述浸泡軟化工序，是將在擠壓出纖工序中分離軟化后的竹纖維，用溫度為50℃～80℃濃度為1％～5％的堿水浸泡1～2小時，使竹纖維中的木質素和半纖維素軟化溶解的工藝過程；所述精磨成漿工序，是指將浸泡好的漿料送入磨漿機中精磨，使漿料中的粗大纖維束充分纖維化，成為單體纖維竹漿料的工藝過程。本發明所述的擠壓出纖工序，是指竹料在竹漿機加工膛內螺旋軸的擠壓下，不但使竹汁液與竹纖維分離，且能使竹漿機加工膛溫度升到100℃～260℃而將竹纖維軟化，在進料后的10～40秒鐘內，即將軟化的竹纖維由出料口排出的工藝過程。
本發明的優點在于由于采用竹漿機直接把竹纖維分離出來，省去耗能高、費時多的蒸煮工序，在浸泡軟化工序中只加入1％～5％的堿，浸泡1～2小時就能把所含本質素和半纖維素軟化溶解，采用磨漿機把粗大纖維束單體化，因此使竹漿的提取過程省時，節能，纖維獲取率高，縮短了生產周期，降低了生產成本，此外在生產工藝中也避免了大量黑液的產生。由于浸泡工序中用堿量少，產生的少量廢水經低成本環保處理既可達標排放，因而也避免了環境污染。
權利要求
1.一種機械制竹紙漿的工藝方法，依序由原料處理、擠壓出纖、浸泡軟化、精磨成漿工序組成，其特征在于所述擠壓出纖工序，是將原料處理工序所產生的已破碎竹料送入竹漿機內，在該機對竹料擠壓所產生的高溫高壓作用下，把竹纖維與竹汁液分離，同時將竹纖維軟化的工藝過程；所述浸泡軟化工序，是將在擠壓出纖工序中分離軟化后的竹纖維，用溫度為50℃～80℃濃度為1％～5％的熱堿水浸泡1～2小時，使竹纖維中的木質素和半纖維素軟化溶解的工藝過程；所述精磨成漿工序，是指將浸泡好的漿料送入磨漿機中精磨，使漿料中的粗大纖維束充分纖維化，成為單體纖維竹漿料的工藝過程。
2.按照權利要求1所述的機械制竹紙漿的工藝方法，其特征在于在所述的擠壓出纖工序，是指竹料在竹漿機加工膛內螺旋軸的擠壓下，不但使竹纖維與竹汁液分離，且能使竹漿機加工膛的溫度升高到100℃～260℃而將竹纖維軟化，在進料后的10～40秒鐘內，即將軟化的竹纖維由出料口排出的工藝過程。
全文摘要
我國竹資源豐富,是造紙的重要原料。傳統制漿工藝落后,竹料要在重堿環境中長時間蒸煮獲取竹纖維,用堿量大,耗能多,獲纖維率低,生產周期長,而且嚴重污染環境。本發明提供的機械制漿法可以克服這些弊端。它由原料處理、擠壓出纖、浸泡軟化、和精磨成漿工序組成,特征是:擠壓出纖工序,是用竹漿機擠壓竹料,在所產生的高溫高壓作用下將竹料中的竹纖維與竹汁液分離,提取竹纖維;浸泡軟化工序,是把竹纖維放到含堿1%～5%的熱堿水中浸泡1～2小時,使所含木質素和半纖維素軟化溶解;精磨成漿工序,是將浸泡好的竹纖維放入磨漿機內,精磨成單體纖維的漿料;本工藝具有生產周期短、節能耗、生產成本低、漿料品質高而不污染環境等突出優點。
文檔編號D21H11/08GK1354303SQ01133
公開日2002年6月19日 申請日期2001年12月21日 優先權日2001年12月21日
發明者李斌 申請人:李斌