木質或竹制工藝碗打磨設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及木質或竹制工藝碗的生產技術領域，具體指一種木質或竹制工藝碗打磨設備。
【背景技術】
[0002]隨著社會物質文明的發展，人們對于木質或竹制品的使用要求也大大提高，木質或竹制品應用在生活的各個方面，木質或竹制品類的產品附帶有毛刺，使用者易被扎傷或刺進食物中。目前，大多數廠家使用人工對其生產的木質或竹制品進行打磨，人工進行打磨存在速度慢、工效低的情況，不僅工作強度大而且打磨效果不穩定，沒有處理好的竹制品在使用過程中毛刺容易扎傷使用者，不但不利于生產，也影響了產品的質量。
[0003]授權公告號為CN204673413U的中國實用新型專利《一種竹制品打磨設備》(申請號:CN201520308089.8)披露了一種結構，其包括骨架，骨架上端左右兩側分別設置有相互平行的左支架和右支架，位于左支架和右支架之間的骨架上設置有電機，電機輸出端設置有皮帶輪，左支架和右支架之間通過相互平行的前支撐板和后支撐板相連接，前支撐板和后支撐板之間設置有相互平行的左旋轉軸和右旋轉軸，其中，前支撐板外側設置有與左旋轉軸相配合的固定軸，左旋轉軸和所述右旋轉軸之間通過環形砂紙相連接，右旋轉軸前端設置有與皮帶輪相配合的轉盤，其中，轉盤與皮帶輪之間通過皮帶相連接。
[0004]使用上述竹制品打磨設備時，需要操作者將竹制品與環形砂紙接觸進行打磨，雖然對于人工操作而言提高了加工效率、降低了操作者的勞動強度，但竹制品各個部分的打磨情況還是與操作者的熟練程度息息相關，由于人為因素的影響，不同員工操作會導致竹制品的打磨精細度及打磨時間不同，所得產品的品質穩定性較差;并且，由于上述砂紙呈環形且長度及寬度都較大，無法對工藝碗的內壁進行打磨。

【發明內容】

[0005]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種結構簡單合理、打磨精細度高、產品穩定性好的木質或竹制工藝碗打磨設備。
[0006]本發明所要解決的另一個技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種能有效提高加工效率、降低操作者勞動強度的木質或竹制工藝碗打磨設備。
[0007]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種木質或竹制工藝碗打磨設備，其特征在于:包括
[0008]基座；
[0009]加工座，能左右移動的設于基座上，該加工座上設置有頂部開口的加工腔；
[0010]旋轉組件，包括托盤及第一電機，所述托盤用于放置待加工碗并能轉動的設于加工腔中，所述第一電機的動力輸出端與托盤連接并能帶動托盤旋轉；
[0011 ]安裝座，能左右移動的設于基座上并位于所述加工座的一側；以及
[0012]打磨組件，能上下移動的設于安裝座上，該打磨組件包括安裝板、第二電機、主動輪、從動輪及砂帶，所述第二電機設于安裝板的后側，所述主動輪設于安裝板的前側并與第二電機的動力輸出軸連接，所述從動輪通過一連接臂能轉動的連接于安裝板下方并能伸入加工腔中，所述砂帶傳動連接于主動輪及從動輪之間。
[0013]作為本發明的進一步改進，所述加工座的一側設置有待加工碗移動組件，該移動組件包括支架、第一氣缸及移動件，所述支架靠近加工座布置，所述第一氣缸豎直設置于支架上且活塞桿朝下布置，所述移動件連接于第一氣缸的活塞桿上，該移動件的邊緣與待加工碗的內壁相契合。采用上述結構，便于利用移動組件將待加工碗放置在加工腔的托盤上，以確保待加工碗位置放置準確，使打磨位置及力度一致，從而提高產品的打磨精度及穩定性。
[0014]作為優選，所述移動件為圓片狀，且所述移動件的上部成形為圓柱狀，所述移動件的下部成形為與待加工碗內壁相契合的弧形面。所述移動件的底部設置有一便于增大摩擦的墊片。采用上述結構，弧形面及墊片的設置可使移動件與碗內壁緊密接觸，便于利用空氣張力將待加工碗吸住，在將碗放置在托盤上后，操作人員用手輕壓碗的邊沿，由于移動件上部為圓柱狀，邊緣位于碗的內側，便于空氣進入碗中而使移動件脫離碗，從而為操作人員將待加工碗移動至托盤上提供了便利。
[0015]在上述各方案中，所述從動輪的外徑與主動輪的外徑之比為1:5?7，所述從動輪的外徑為40?60mm。優選地，從動輪的外徑與主動輪的外徑之比為1:6，當從動輪的直徑過小時，砂帶與碗的接觸面較小，在打磨時間相同的條件下，容易影響打磨的精細度；當從動輪的直徑過大時，砂帶與碗的接觸面較大，在打磨時間相同的條件下，容易造成材料浪費；采用上述結構設置，既能提高打磨精細度又不會造成材料的浪費。
[0016]優選地，所述加工腔的一側設置有能將加工過程中產生的碎肩吸走的管道。
[0017]在上述各優選方案中，所述基座上設置有導軌，對應的，所述加工座的底部設置有與導軌導向配合的滑塊，且所述安裝座的一側連接有能推動該安裝座左右移動的第二氣缸。所述基座上設置有向上布置的安裝臺，該安裝臺上安裝有第一絲桿及能驅動第一絲桿旋轉的第三電機，對應的，所述安裝座的底部設置有與第一絲桿相匹配的第一螺母。所述安裝板通過一安裝件能上下移動的設于安裝座上，所述安裝座上設置有豎直布置的第二絲桿及能驅動第二絲桿旋轉的第四電機，對應的，所述安裝件的后側設置有與第二絲桿相匹配的第二螺母，所述安裝板連接于安裝件的前側，所述第二電機設于安裝件的頂部。采用上述結構，便于實現碗的進料及出料，同時便于打磨組件在加工過程中上下、前后移動。
[0018]作為改進，所述第二電機通過一柔性調節裝置始終保持向上運動趨勢的設于安裝件上。具體的，柔性調節裝置包括托板、第一鉸接件、連桿及彈簧，托板底部的一邊緣通過第一鉸接件轉動連接于安裝件上，托板底部的另一邊緣通過連桿支撐在安裝件上，托板上開有供連桿穿過的通孔，連桿上端設置有能防止連桿與托板脫離的螺母，彈簧套設在連桿外周，且彈簧的上端與托板的下表面相抵，彈簧的下端與安裝件的上表面相抵，從而使托板始終保持向上移動的趨勢。在打磨過程中，由于摩擦過程中會產生較多的熱量等原因，砂帶容易松動影響打磨效果，而如果對砂帶的張進度進行調節，則需要停工處理，會影響打磨效率;采用上述結構，主動輪連接于第二電機的輸出軸上，而第二電機在彈簧的作用下始終保持向上運動的趨勢，這樣就使得砂帶始終處于張緊狀態，時刻保持打磨效果最佳。
[0019]與現有技術相比，本發明的優點在于:本發明提供了一種結構簡單合理的木質或竹制工藝碗的打磨設備，使用時，將待加工碗放置在托盤上，托盤在第一電機的驅動下帶動碗旋轉，安裝座帶動打磨組件向左移動，同時，打磨組件沿安裝座向下或向上移動直至砂帶下端與待加工碗的左側接觸，然后，安裝座逐漸向右移動，打磨組件在安裝座上沿碗的弧度上下移動，當砂帶下端移動至碗的后側時，即完成一個碗的打磨工作;在上述過程中，由于打磨組件的下端可以與碗的任一部分進行直接接觸，且通過控制程序統一控制確保了碗各部分的加工力度及時間一致，避免了人工因素的影響，從而提高了打磨的精細度及產品穩定性；另外，與現有技術中的人工操作相比，本發明有效提高了加工效率、降低了勞動者的勞動強度。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明實施例的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1另一角度的結構示意圖；
[0022]圖3為圖1中打磨組件的結構示意圖；
[0023]圖4為圖1中移動組件的結構不意圖；
[0024]圖5為圖2的部分結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0026]如圖1?5所示，本實施例的木質或竹制工藝碗打磨設備包括基座1、加工座2、旋轉組件3、安裝座4、打磨組件5及移動組件6。
[0027]在本實施例中，加工座2能左右移動的設于基座I上，且加工座2上設置有頂部開口的加工腔20，該加工腔20的一側設置有能將加工過程中產生的碎肩吸走的管道201。旋轉組件3包括托盤31及第一電機32，托盤31用于放置待加工碗并能轉動的設于加工腔20中，第一電機32設于加工座2的下部，且第一電機32的動力輸出端與托盤31連接，第一電機32運行時帶動托盤31旋轉。本實施例中的托盤31可以有兩種結構，一種為圖1中所示的結構，即托盤31的外形與碗的內壁相契合，用于打磨碗的外壁，加工時，碗倒扣在固定件31上；另一種為在圖1中托盤31的基礎上增加包圍圈，該包圍圈設于托盤31的外周并與碗的外形相匹配，可用于打磨碗的內壁，使用時，將碗放置在包圍圈內的托盤上即可。
[0028]安裝座4能左右移動的設于基座I上，且安裝座4位于加工座2的一側。打磨組件5能上下移動的設于安裝座4上，該打磨組件5包括安裝板51、第二電機52、主動輪53、從動輪54及砂帶55。具體的，基座I上設置有導