紙漿模塑產品切邊、燙金和紙邊拋光聯動生產線及方法
【專利摘要】一種紙漿模塑產品切邊、燙金和紙邊拋光聯動生產線及方法，包括順序連接的供料臺、切邊和燙金的同步裝置以及拋邊裝置；所述供料臺包括準備工位,所述準備工位上設有利于待切制品定位的定位板，配有輸送待切制品的傳送帶，傳送帶用來將待切制品送入定位板；所述切邊和燙金的同步裝置包括切邊工位，所述切邊工位中設置著切邊模具以及驅動切邊模具的動力機構，所述切邊工位上還安裝有燙金塊，切邊工位前邊還設置著所述準備工位，以及在準備工位提取待切制品送到切邊工位的第一轉移裝置。避免了現有技術中不能在同一臺機器上生產出完整的已完成切邊的高質量產品、依賴人工燙金和人工拋光導致了燙金和拋光效率低下的缺陷。
【專利說明】
紙漿模塑產品切邊、燙金和紙邊拋光聯動生產線及方法
技術領域
[0001]本發明涉及模塑產品生產線技術領域，特別涉及一種紙漿模塑產品切邊、燙金和紙邊拋光聯動生產線及方法。
【背景技術】
[0002]模塑制品的制作過程是:紙漿原料或者植物纖維在吸濾成型裝置中先經過吸濾成型，制成制品的濕坯，把濕坯交替送入到位于吸濾成型裝置左、右兩側的加熱到一定溫度的左熱壓定型裝置和右熱壓定型裝置的熱壓模具內，左熱壓定型裝置或右熱壓定型裝置的熱壓模具合模并對濕坯進行熱壓干燥定型，制成各種形狀的紙漿或植物纖維模塑制品，這是紙漿或植物纖維模塑制品的制造方法的雙熱壓定型裝置模式。
[0003]生產出來的模塑制品，特別是紙漿模塑制品的周邊總帶有一定的毛邊，要經過人工把制品收集起來，再通過人工放到切邊機上進行切邊處理。還沒有能實現從濕坯成型到熱壓定型再到廢邊切除都能連續進行的方法和設備。以致于不能在同一臺機器上生產出完整的已完成切邊的尚質量廣品。
[0004]另外現在紙漿模塑制品往往需要燙金和拋光，而現在還是依賴人工燙金和人工拋光，導致了燙金和拋光效率低下。

【發明內容】

[0005]為解決上述問題，本發明提供了一種紙漿模塑產品切邊、燙金和紙邊拋光聯動生產線及方法，避免了現有技術中不能在同一臺機器上生產出完整的已完成切邊的高質量產品、依賴人工燙金和人工拋光導致了燙金和拋光效率低下的缺陷。
[0006]為了克服現有技術中的不足，本發明提供了一種紙漿模塑產品切邊、燙金和紙邊拋光聯動生產線及方法的解決方案，具體如下:
[0007]—種紙漿模塑產品切邊、燙金以及紙邊拋光聯動生產線，包括順序連接的供料臺
1、切邊和燙金的同步裝置2以及拋邊裝置3;
[0008]所述供料臺I包括準備工位，所述準備工位上設有利于待切制品定位的定位板4，配有輸送待切制品的傳送帶，傳送帶用來將待切制品送入定位板4;
[0009]所述切邊和燙金的同步裝置2包括切邊工位，所述切邊工位中設置著切邊模具以及驅動切邊模具的動力機構，所述切邊工位上還安裝有燙金塊5，切邊工位前邊還設置著所述準備工位，以及在準備工位提取待切制品送到切邊工位的第一轉移裝置；
[0010]所述拋邊裝置3包括機體6和拋邊輪7，所述拋邊輪7通過支撐板安裝在機體一側，所述拋邊輪7被電機帶動，在所述拋邊裝置3前還設置著所述切邊工位，以及在切邊工位提取切邊后的制品送到拋邊裝置3的第二轉移裝置；
[0011 ]另外電機還設置有冷卻裝置。
[0012]所述紙漿模塑產品切邊、燙金以及紙邊拋光聯動生產線的方法，具體如下:
[0013]I)將待切制品輸送至準備工位；
[0014]2)通過第一轉移裝置提取準備工位中的待切制品，移送至切邊工位的切邊模具的下模具上；
[0015]3)切邊模具的上模具向下運動合模，將待切制品的毛邊切去;被切邊后的制品從切邊下模中央的空腔中掉下；
[0016]4)通過第二轉移裝置把切邊后的制品送到拋邊裝置3的拋邊輪處，啟動電機進行拋邊。
[0017]本發明通過聯動式切邊、燙金和拋邊工序，整條生產線就實現了全自動化;這不僅大幅度提高了加工質量和生產效率，而且由于取消了手動方式，安全生產有了切實的保障；另外，由于無須手工接觸，所生產的紙漿模塑制品、特別是各類食品器皿的衛生狀況也有了根本的保證，消費者可放心使用。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明的結構示意圖.
[0019]圖2是本發明的冷卻裝置的原理結構圖。
[0020]圖3是本發明的冷卻裝置的整體連接結構示意圖。
[0021 ]圖4是本發明的冷卻裝置的一側結構示意圖。
[0022]圖5是本發明的冷卻裝置的另一側的結構圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合附圖對本發明做進一步地說明。
[0024]根據附圖1-圖5可知，本發明的紙漿模塑產品切邊、燙金以及紙邊拋光聯動生產線，包括順序連接的供料臺1、切邊和燙金的同步裝置2以及拋邊裝置3;
[0025]所述供料臺I包括準備工位，所述準備工位上設有利于待切制品定位的定位板4，配有輸送待切制品的傳送帶，傳送帶用來將待切制品送入定位板4;
[0026]所述切邊和燙金的同步裝置2包括切邊工位，所述切邊工位中設置著切邊模具以及驅動切邊模具的動力機構，所述切邊工位上還安裝有燙金塊5，切邊工位前邊還設置著所述準備工位，以及在準備工位提取待切制品送到切邊工位的第一轉移裝置；
[0027]所述拋邊裝置3包括機體6和拋邊輪7，所述拋邊輪7通過支撐板安裝在機體一側，所述拋邊輪7被電機帶動，在所述拋邊裝置3前還設置著所述切邊工位，以及在切邊工位提取切邊后的制品送到拋邊裝置3的第二轉移裝置；
[0028]另外電機還設置有冷卻裝置。
[0029]所述第一轉移裝置是第一直線移送裝置，所述第一直線移送裝置包括設置在準備工位和切邊工位之間的第一滑軌、裝有提吸待切制品用的吸盤且可沿著滑軌運動的第一運送架以及帶動第一運送架的第一傳力機構。
[0030]所述第二轉移裝置是第二直線移送裝置，所述第一直線移送裝置包括設置在切邊工位和拋邊裝置之間的第二滑軌、裝有提吸切邊后的制品用的吸盤且可沿著滑軌運動的第二運送架以及帶動第二運送架的第二傳力機構，所述裝有提吸切邊后的制品用的吸盤上安裝有燙金塊5，所述燙金塊5在裝有提吸切邊后的制品用的吸盤提吸切邊后的制品時能對切邊后的制品進行燙金。[0031 ]所述待切制品為紙漿模塑產品，所述切邊工位上設置有切邊模具。
[0032]PLC控制器通過變頻器連接電機。
[0033]所述紙漿模塑產品切邊、燙金以及紙邊拋光聯動生產線的方法，具體如下:
[0034]I)將待切制品輸送至準備工位；
[0035]2)通過第一轉移裝置提取準備工位中的待切制品，移送至切邊工位的切邊模具的下模具上；
[0036]3)切邊模具的上模具向下運動合模，將待切制品的毛邊切去;被切邊后的制品從切邊下模中央的空腔中掉下；
[0037]4)通過第二轉移裝置把切邊后的制品送到拋邊裝置3的拋邊輪處，啟動電機進行拋邊。
[0038]而對電機而言，在一個相對封閉的環境下容易不斷升溫，而目前針對電機的冷卻裝置，為重要的維持電機性能的工具，而冷卻效率對電機而言，直接關系到其運行的正確性，但是現在的冷卻裝置，僅僅只是在不大的區域下方設置著鋁合金片，在鋁合金片更高的位置架設排氣扇，然而由于電機的空間制約，冷卻范圍不大、效率低下、無法保障電機運行的正確性;雖然有一種方案讓菱形鋁合金片擱置于支撐片壁上，冷卻效果亦有改善，但是速率依然不快。
[0039]另外針對電機還設置有冷卻裝置，所述冷卻裝置含有直角折尺狀容納著制冷劑的柜體SI，所述制冷劑是用來對電機協助冷卻的，所述容納著制冷劑的柜體SI含有橫向的用來冷卻的腔體SlOl與縱向的蓄液池S102，所述的用來冷卻的腔體SlOl與縱向的蓄液池S102的輪廓都是長方體架構，于所述的用來冷卻的腔體SlOl的更高位置架設著用來擱置電機的鋁合金片S5，所述的鋁合金片S5是傳熱率佳的金屬，把鋁合金片S5上的電機盤旋拉動迀移，于橫向的用來冷卻的腔體SlOl中架設著用來對制冷劑增壓的液體增壓器S7，所述的用來對制冷劑增壓的液體增壓器S7由所述的縱向的蓄液池S102的位置設置，所述的用來對制冷劑增壓的液體增壓器S7在運行時能推動所述的用來冷卻的腔體SlOl中的制冷劑盤旋移動，在所述的鋁合金片S5的更高位置的在所述的縱向的蓄液池S102內的邊部表面架設著支撐臺S4，所述支撐臺S4上安裝的送氣扇S6能對所述的鋁合金片S5的壁面送氣，所述送氣扇S6處在所述的鋁合金片S5的中央區域的上方，如此架構能夠在向電機執行冷卻之際，電機把升溫后傳遞出來的升溫熱流經由架構內的以下幾種途徑送出:
[0040]a.電機把升溫后傳遞出來的升溫熱流輸送到鋁合金片S5，經由鋁合金片S5輸送；
[0041]b.電機把熱流經由鋁合金片S5送到更低位置盤算的制冷劑，盤旋的制冷劑把熱流經由橫向的用來冷卻的腔體SlOl的表面送出；
[0042]c.電機把熱流經由更高位置的送氣扇S6經由移動的氣流傳送。
[0043]這樣的途徑并發向電機執行冷卻，冷卻速率不低，容易操作。
[0044]所述的縱向的蓄液池S102上開有豁口，另外于所述的豁口帶有同所述的縱向的蓄液池S102保持阻隔的供電柜S2，所述的供電柜S2能架設于所述的縱向的蓄液池S102頂部的一邊，也能架設于所述的縱向的蓄液池S102頂部的一頭，另外所述的供電柜S2與所述的縱向的蓄液池S102的頂端保持對齊，所述的供電柜S2與所述的縱向的蓄液池S102的頂部帶有能夠打開和關閉的起合板S3，所述的供電柜S2中帶有的變壓器S8經由電連接器S9同供電柜之外的電池相連，還對送氣扇S6與增壓器S7執行電力供給。
[0045]所述的送氣扇S6與增壓器S7均用斷路器操縱。
[0046]所述的送氣扇S6為直流供電。
[0047]所述的鋁合金片S5的形狀為長方體結構。
[0048]所述的供電柜S2為長方體結構。
[0049]以上以【附圖說明】的方式對本發明作了描述，本領域的技術人員應當理解，本公開不限于以上描述的實施例，在不偏離本發明的范圍的情況下，可以做出各種變化、改變和替換。
【主權項】
1.一種紙漿模塑產品切邊、燙金以及紙邊拋光聯動生產線，其特征在于，包括順序連接的供料臺、切邊和燙金的同步裝置以及拋邊裝置； 所述供料臺包括準備工位，所述準備工位上設有利于待切制品定位的定位板，配有輸送待切制品的傳送帶，傳送帶用來將待切制品送入定位板； 所述切邊和燙金的同步裝置包括切邊工位，所述切邊工位中設置著切邊模具以及驅動切邊模具的動力機構，所述切邊工位上還安裝有燙金塊，切邊工位前邊還設置著所述準備工位，以及在準備工位提取待切制品送到切邊工位的第一轉移裝置； 所述拋邊裝置包括機體和拋邊輪，所述拋邊輪通過支撐板安裝在機體一側，所述拋邊輪被電機帶動，在所述拋邊裝置前還設置著所述切邊工位，以及在切邊工位提取切邊后的制品送到拋邊裝置的第二轉移裝置； 另外電機還設置有冷卻裝置。2.根據權利要求1所述的紙漿模塑產品切邊、燙金以及紙邊拋光聯動生產線，其特征在于所述第一轉移裝置是第一直線移送裝置，所述第一直線移送裝置包括設置在準備工位和切邊工位之間的第一滑軌、裝有提吸待切制品用的吸盤且可沿著滑軌運動的第一運送架以及帶動第一運送架的第一傳力機構。3.根據權利要求1所述的紙漿模塑產品切邊、燙金以及紙邊拋光聯動生產線，其特征在于所述第二轉移裝置是第二直線移送裝置，所述第一直線移送裝置包括設置在切邊工位和拋邊裝置之間的第二滑軌、裝有提吸切邊后的制品用的吸盤且可沿著滑軌運動的第二運送架以及帶動第二運送架的第二傳力機構，所述裝有提吸切邊后的制品用的吸盤上安裝有燙金塊，所述燙金塊在裝有提吸切邊后的制品用的吸盤提吸切邊后的制品時能對切邊后的制品進行燙金。4.根據權利要求1所述的紙漿模塑產品切邊、燙金以及紙邊拋光聯動生產線，其特征在于所述冷卻裝置含有直角折尺狀容納著制冷劑的柜體，所述制冷劑是用來對電機協助冷卻的，所述容納著制冷劑的柜體含有橫向的用來冷卻的腔體與縱向的蓄液池，所述的用來冷卻的腔體與縱向的蓄液池的輪廓都是長方體架構，于所述的用來冷卻的腔體的更高位置架設著用來擱置電機的鋁合金片，所述的鋁合金片是傳熱率佳的金屬，于橫向的用來冷卻的腔體中架設著用來對制冷劑增壓的液體增壓器，所述的用來對制冷劑增壓的液體增壓器由所述的縱向的蓄液池的位置設置，所述的用來對制冷劑增壓的液體增壓器在運行時能推動所述的用來冷卻的腔體中的制冷劑盤旋移動，在所述的鋁合金片的更高位置的在所述的縱向的蓄液池內的邊部表面架設著支撐臺，所述支撐臺上安裝的送氣扇能對所述的鋁合金片的壁面送氣，所述送氣扇處在所述的鋁合金片的中央區域的上方，所述的縱向的蓄液池上開有豁口，另外于所述的豁口帶有同所述的縱向的蓄液池保持阻隔的供電柜，所述的供電柜能架設于所述的縱向的蓄液池頂部的一邊，也能架設于所述的縱向的蓄液池頂部的一頭，另外所述的供電柜與所述的縱向的蓄液池的頂端保持對齊，所述的供電柜與所述的縱向的蓄液池的頂部帶有能夠打開和關閉的起合板，所述的供電柜中帶有的變壓器經由電連接器同供電柜之外的電池相連，還對送氣扇與增壓器執行電力供給； 所述的送氣扇與增壓器均用斷路器操縱； 所述的送氣扇為直流供電； 所述的鋁合金片的形狀為長方體結構； 所述的供電柜為長方體結構。5.根據權利要求1所述的紙漿模塑產品切邊、燙金以及紙邊拋光聯動生產線，其特征在于所述待切制品為紙漿模塑產品，所述切邊工位上設置有切邊模具； PLC控制器通過變頻器連接電機。6.根據權利要求1所述的所述紙漿模塑產品切邊、燙金以及紙邊拋光聯動生產線的方法，具體如下: 1)將待切制品輸送至準備工位； 2)通過第一轉移裝置提取準備工位中的待切制品，移送至切邊工位的切邊模具的下模具上; 3)切邊模具的上模具向下運動合模，將待切制品的毛邊切去；被切邊后的制品從切邊下模中央的空腔中掉下； 4)通過第二轉移裝置把切邊后的制品送到拋邊裝置3的拋邊輪處，啟動電機進行拋邊。
【文檔編號】B41G1/02GK106078392SQ201610599239
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月26日 公開號201610599239.4, CN 106078392 A, CN 106078392A, CN 201610599239, CN-A-106078392, CN106078392 A, CN106078392A, CN201610599239, CN201610599239.4
【發明人】鄧香斌, 申黎明
【申請人】永發（河南）模塑科技發展有限公司