專利名稱：腐竹成型生產工藝及設備的制作方法
腐竹成型生產工藝及設備技術領域
本發明屬于食品生產領域，具體地說涉及一種腐竹成型生產工藝及設備。
背景技術：
腐竹，又叫腐筋，其色淡黃，油面光亮，豆香濃郁，味道鮮美，含有蛋白質45%，是素 食上品。其傳統的生產工藝如下1.精選原料制作腐竹的主要原料是黃豆，先選擇顆粒 飽滿，色澤黃亮，無霉變的新鮮黃豆，通過過篩清除劣豆、雜質和砂土，然后置于電動萬能磨 中，去掉豆衣；2.浸豆磨漿把去衣的黃豆加入清水浸泡并除去浮在水面的雜質，撈起置于 蘿筐上浙水并用布覆蓋豆面，讓豆片膨脹，排水后置于缸或桶內，加布覆蓋，讓其豆片肥大， 即進行磨漿；3.濾漿上鍋把豆漿過濾后倒入特制平底鐵鍋內；4.煮漿挑膜煮漿是腐竹 制作的一個技術關鍵。其操作過程是先旺火猛攻，當鍋內豆漿煮開后，爐灶即停止鼓風，采 用木炭或煤火，去除鍋面的白色泡沫，過5 6分鐘，漿面自然結成一層薄膜，即為腐竹膜， 此時用剪刀對開剪成兩半，再用竹竿沿著鍋邊挑起，使腐竹膜形成一條竹狀，通常每口鍋4 條竹竿，每條竹竿長80厘米，可掛腐竹20條，每口鍋15公斤豆漿可揭30張，共60條豆腐 筋；5.烘干成竹豆腐筋宜烘干不宜曬，日曬易發霉。將起鍋上竿的腐竹膜放入烘房，烘房 內設烘架，其長5米，高I米，并設火爐，把掛竿的腐竹懸于烘房內，保持60°C火溫。若火溫 過高，會造成竹腳燒焦，影響色澤。一般烘6小時 8小時即干，干后頭尾理齊，包裝入庫。
由于以上工藝復雜，尤其是煮漿揭膜這一環節中，需要兩個以上的工人配合，對工 人操作技術要求極高，其成敗的關鍵有(I)降低爐溫后，如果炭火太慢接不上，或者鍋內 溫差過大，豆漿則會變成豆腐花，不能結膜。因此，停止鼓風后先要做好燒紅的炭火加入， 使其保持恒溫，有條件的還要采用鍋爐蒸氣輸入漿鍋底層，不用直接的明火煮漿。(2)鍋溫 未降，繼續燒開，會造成鍋底疤結，產量下降。(3)鍋內的白膜沒有除凈時，會直接影響結膜 的形成；另外，烘干成竹等工藝要求操作工人的難度也非常大，而且必須要有豐富的實踐經 驗，否則產量不但上不來，還影響產品的質量，于是，人們想方設法對腐竹的生產工藝進行 研究及改進，公開文獻也報道了一些這方面的專利，如1.中國專利蒸發成膜的同時烘干腐竹的方法及其裝置，申請號85107681申請日 1985. 10. 22，申請人江西省食品機械研究所，地址江西省南昌市蚊橋，發明人余仲賢； 麻耀斌，摘要是一種在蒸發成膜的同時烘干腐竹的方法及其裝置，其方法是在加熱豆漿等 液體蒸發成膜的同時將濕腐竹置于腐竹平鍋加熱夾套下方，用改變腐竹相對于加熱夾套底 面距離來改變烘干溫度滿足烘干工藝要求，使產品烘干，實現該方法的裝置是由帶有加熱 夾套的平底鍋和在其下部的烘干室組成，加熱夾套不直接受一次高壓蒸氣作用，內部均布 有浸于水中的蒸氣冷凝管，裝有和加熱夾套相通的溢水口、安全加水口，烘干室有烘干位置 升降機構和排氣支承管，可用于其它蛋白質皮膜產品的生產上。
2.中國專利營養強化腐竹生產方法與裝置，申請號200610008142. 8申請日 2006. 02. 22，申請人中國農業大學，地址北京市海淀區清華東路17號，發明人李再貴； 韓智；石谷孝佑；張秀金；錢科盈，摘要公開了屬于食品加工技術范圍的一種營養強化腐竹生產方法與裝置。通電加熱的腐竹生產裝置的兩塊電極板分別放在成型槽的兩側，溫度 傳感器固定在成型槽中部。該方法是采用通電加熱方式，先向原豆漿中添加少量的微量元 素強化劑，以二階段加熱或多階段加熱煮漿、成型、揭竹。其中添加少量的金屬離子型營養 強化劑，不僅增加了腐竹中微量元素的含量，提高了腐竹的營養，而且縮短了煮漿時間，降 低了成膜溫度，提高了腐竹的產率和成膜速率，所得腐竹品質更加均一，腐竹的光澤和韌性 基本不受影響。可以節省能源和提高腐竹的食用品質。采用獨特的電極設置方式，確保加 熱均勻、采用先高溫、后低溫的保溫方式，既節省了能源，又改善了腐竹的品質。
然而，本發明人經市場調研后發現，以上專利還是存在如下問題如文獻I雖然采 用加熱豆漿等液體蒸發成膜的方法，文獻2使用獨特的電極設置方式煮膜，并由落后的煮 鍋改為容器，雖然以上兩種方式能確保加熱均勻，但還是走不出傳統的挑膜、揭膜方法，而 且產品的質量不好，生產出的腐竹皮脆弱無韌性，口感不好。所以，以上落后的腐竹成膜工 藝成為了本行業難以解決的問題。發明內容
本發明的目的，即在于提供一種能克服現有技術存在的不足，公開一種不需要復 雜的設備和大的投資，結構簡單，工作效率高的腐竹成膜的成型生產工藝及設備。
本發明的技術方案如下本腐竹成型生產工藝，其特點是包括進料、成型、翻轉、烘干和卷筒，其具體工藝步驟 如下I)進料將磨制和過濾好的豆漿放入進料斗并自動落入與水平傾斜的成膜槽，豆漿在 自身重力的作用下均勻平攤于成膜槽。
2)成型起動電源，打開鼓風機的開關，鼓風機運轉；打開蒸氣管上的閥門，調節 壓力表上的壓力至O. 2 O. 4MPa，蒸氣管上的蒸氣通入換熱器，平攤于成膜槽上的豆漿在 輸送帶的帶動下往前流動，在成膜槽底部蒸氣的熱烘與成膜槽上部的分流管吹出的冷空氣 的冷吹相結合下，豆漿逐漸結成金黃色薄膜并成為柔軟的豆膜。
3)翻轉當所述成型的豆膜進入到成膜槽的出膜端，手工翻轉豆膜送入輸送帶，在 電機的傳動下，豆膜進入烘干槽的入膜端。
4)烘干打開烘箱，通過烘干槽底部蒸氣的熱烘與烘箱內發熱管的熱烤相結合下， 所述的豆膜在水平輸送帶往烘干槽出膜端輸送的同時，柔軟的豆膜被進一步烘干成為腐竹 月吳成品。
5)卷筒在電機的帶動下，烘干的腐竹膜成品進入導向卷筒，展開托輪上的托布， 烘干的腐竹膜成品與托布一起被卷入成品卷筒，進入下道烘脆工序。
以上所述的腐竹成型生產工藝所采用的設備，其特征在于包括設于機架上部的 進料斗、設于機架下部的鼓風機、輸送帶總成、卷膜筒、設有冷風吹干和蒸氣熱烘的成膜槽 以及設有蒸氣熱烘和發熱管熱烤相結合的烘干槽，所述的卷膜筒和機架放置在地面上，成 膜槽與烘干槽通過輸送帶總成連接，成膜槽的入料端高于出膜端，鼓風機的出風口連接有 出風管口 ；所述的成膜槽和烘干槽的下部均設有蒸氣管，所述烘干槽的上部還設有烘箱和 換熱器。
以上所述的成膜槽包括左分流管總成、鼓風機、右分流管總成、風干管和冷卻水槽總成，所述的左分流管總成和右分流管總成分別與鼓風機連接，左分流管總成與其中的一 根風干管連接后一直往前延伸到成膜槽的入料端的上部，右分流管總成與另一根風干管連 接后一直往后延伸到成膜槽的出膜端的上部，所述的冷卻水槽總成設于成膜槽上部的槽 邊，冷卻水槽總成采用循環的或是不循環的冷卻系統。
以上所述的烘箱的溫度控制采用電腦自動調溫控制、數顯智能面板顯示。
以上所述的輸送帶總成包括導向卷筒、成品卷筒、兩個電機、鏈條、傾斜輸送帶、水 平輸送帶和托輪，所述的傾斜輸送帶的一端與成膜槽的出膜端連接，另一端與烘干槽的入 膜端連接，導向卷筒和托輪通過鏈條與其中一個電機的主軸傳動；傾斜輸送帶和水平輸送 帶通過鏈條與另一個電機的主軸傳動。
以上所述的左側的風干管底部的軸向方向上排列有若干片傾斜的風葉，在每片風 葉的根部開有若干個出風口。
以上所述的右側的風干管上還設有若干個側分流管，各個側分流管底部的軸向方 向上與成膜槽相向的圓周表面上開有若干個出風口。
以上所述的采用不循環的冷卻水槽總成，包括設在成膜槽上部四周邊緣的冷卻水 槽、設在成膜槽上部入料端的進水口以及設在成膜槽上部的出膜端的出水口 ；所述的采用 循環的冷卻水槽總成包括水池和能使冷卻水循環的水泵。
以上所述電機是小功率電機。
以上所述的出水口為兩個，以防止成膜槽上部出膜端的熱水倒流。
本發明的實質性特點和進步是1.自動化程度高。本腐竹成型生產工藝采用電腦自動調溫控制、數顯智能面板顯示以 及采用小功率的電機，從豆漿入料、成膜直到豆膜的烘干全過程實現了全自動化，一改由傳 統的采用鍋煮豆漿、剪刀剪、竹竿挑膜等一系列的人為控制火候形成豆膜的落后傳統工藝， 整個生產線采用全自動化，只需要兩個操作工人，工藝簡單，而且對工人的操作技術水平要 求不高。
2.結構簡單，制造成本低。本腐竹成型生產設備采用與水平傾斜的具有冷風吹 干和熱風烘干的成膜槽，豆漿在重力作用下均勻平攤于成膜槽上，豆膜成型后，通過設有熱 蒸氣與電熱管的熱烘相結合的烘干槽烘干成為金黃色薄腐竹膜，烘干的腐竹膜成品由導向 卷筒與托布一起直接卷入成品卷筒等卷膜筒，整套設備輕巧，投資少，不但大型企業可以生 產，中小型或私營企業均可制造本設備。
3.腐竹品質好，產量高。由于整個工藝流程是由電腦自動控制溫度和濕度，所以， 經本腐竹成型設備生產的豆膜皮產品質量好，生產出的腐竹似金黃色，皮薄，晶瑩剔透，韌 性好，入湯不化，久煮不爛，口感好，香味濃郁，產量也比傳統的高5倍以上。


圖1是本發明腐竹成型生產工藝流程簡圖。
圖2是本發明腐竹成型生產設備的主視結構示意簡圖。
圖3是圖2的俯視結構示意簡圖。
圖4是圖2的后視結構示意簡圖。
圖5是輸送帶總成9的主視結構示意簡圖。
圖6是左分流管總成10的主視結構示意簡圖。
圖7是圖6的俯視結構示意簡圖。
圖8是圖6的仰視結構示意簡圖。
圖9是右分流管總成12的主視結構示意簡圖。
圖10是圖9的仰視結構示意簡圖。
圖11是在成膜槽4上設有冷卻水槽總成的主視結構示意簡圖。
圖中零部件名稱及序號機架1、進料斗2、進料管口 3、成膜槽4、烘干槽5、烘箱6、換熱器7、壓力表8、輸送帶 總成9、左分流管總成10、鼓風機11、右分流管總成12、風干管13、導向卷筒14、腐竹膜成品 15、成品卷筒16、電機17、鏈條18、導向輪19、傾斜輸送帶20、水平輸送帶21、托輪23、風葉 24、出風口 25、側分流管26、進水口 27、冷卻水槽28、出水口 29。
具體實施方式
以下結合附圖描述本發明的腐竹成型生產工藝及設備。
如附圖1所示，是本腐竹成型生產工藝的工藝流程圖，生產工藝包括(I)進料；(2 ) 成型；(3)翻轉；(4)烘干；(5)卷筒。其具體工藝步驟是將上道工序磨制和過濾好的豆 漿放入進料斗2，豆漿進入與水平傾斜的成膜槽4，由于重力作用，豆漿均勻平攤于成膜槽4 上，如果豆漿分布不均勻，則采用刮板輔助攤平于成膜槽4的表面，起動電源，打開鼓風機11的開關，鼓風機11運轉；打開蒸氣管上的閥門，調節壓力表8上的壓力至O. 2 O. 4MPa， 通過成膜槽4底部熱蒸氣的熱烘與成膜槽4上部的左分流管總成10上左側的風干管13以 及右側的風干管13上的側分流管26的出風口 25吹出的冷空氣相結合，平攤于成膜槽4上 的豆漿逐漸形成柔軟的豆膜；當成型的柔軟的豆膜進入到成膜槽4的出膜端，手工翻轉豆 膜送入傾斜輸送帶20后，通過電機17和鏈條18的輸送，豆膜進入烘干槽5的水平輸送帶 21，打開烘箱6，通過烘干槽5底部的熱蒸氣的熱烘與上部烘箱6內的電熱管發出熱量的熱 烤相結合，所述的豆膜在水平輸送帶21的徐徐輸送下，柔軟的豆膜被進一步烘干；在電機 17和鏈條18的帶動下，被烘干的腐竹膜成品15進入導向卷筒14，展開托輪23上的托布， 腐竹膜成品15與托布一起被卷入成品卷筒16，進入下道烘脆工序。
如附圖2 11所示，本發明的腐竹成型生產設備，包括機架1、進料斗2、進料管 口 3、成膜槽4、烘干槽5、烘箱6、換熱器7、壓力表8、輸送帶總成9、左分流管總成10、鼓風 機11、右分流管總成12、風干管13、導向卷筒14、腐竹膜成品15、成品卷筒16、電機17、鏈條 18、導向輪19、傾斜輸送帶20、水平輸送帶21、托輪23、風葉24、出風口 25、側分流管26、進 水口 27、冷卻水槽28和出水口 29，所述的導向卷筒14、成品卷筒16、導向輪19和機架I放 置在地面上，成膜槽4的入料端高于出膜端，成膜槽4的出膜端與烘干槽5的入膜端通過輸 送帶總成9連接并分別固定在機架I上，機架I的上部安裝有進料斗2，機架I的下部安裝 有鼓風機11和電機17，所述的電機17有兩個，鼓風機11的出風口連接有出風管口 ；所述 的成膜槽4和烘干槽5的下部均設有蒸氣管，所述的烘干槽5的上部還設有烘箱6和換熱 器7，進料斗2的底部設有進料管口 3，壓力表8與換熱器7連接，另外，成膜槽4上部四周 的外邊緣設有冷卻水槽總成，所述的冷卻水槽總成采用循環的或是不循環的冷卻系統；所述的成膜槽4包括左分流管總成10、右分流管總成12、風干管13、進水口 27、冷卻水槽28和兩個出水口 29，所述的左分流管總成10和右分流管總成12分別與鼓風機11連 接，左分流管總成10與其中的一根風干管13連接后一直往前延伸到成膜槽4的入料端的 上部，右分流管總成12與另一根風干管13連接后一直往后延伸到成膜槽4的出膜端的上 部；成膜槽4四周的上部邊緣還設有冷卻水槽28 (參看如附圖11所示)。
如附圖5所示，輸送帶總成9包括導向卷筒14、成品卷筒16、兩個小功率的電機 17、鏈條18、導向輪19、傾斜輸送帶20、水平輸送帶21和托輪23，所述的傾斜輸送帶20的 一端與成膜槽4的出膜端連接，另一端與烘干槽5的入膜端連接，傾斜輸送帶20和水平輸 送帶21之間設有導向輪19，導向卷筒14和托輪23通過鏈條18與一個電機17的主軸傳 動；傾斜輸送帶20和水平輸送帶21通過鏈條18與另一個電機17的主軸傳動。腐竹膜成 品15被烘干后，在電機17和鏈條18的傳動下，腐竹膜成品15進入導向卷筒14后與托布 一起被卷入成品卷筒16。
如附圖6 8所示，所述的左側的風干管13底部的軸向方向上排列有若干片傾斜 的風葉24，在每片風葉24的根部開有若干個出風口 25，所述的出風口 25設為2 8個。
附圖9 10所示，所述的右側的風干管13上還設有若干個側分流管26，在各個側 分流管26底部的軸向方向上與成膜槽4相向的圓周表面上開有若干個出風口 25，所述的出 風口 25布滿整個圓周的下表面，大概為50 100個。
附圖11所示，冷卻水槽總成是采用不循環的冷卻水，包括進水口 27、冷卻水槽28 和兩個出水口 29，冷卻水槽28設在成膜槽4上部四周的邊緣，進水口 27設在成膜槽4上部 的入料端，兩個出水口 29設在成膜槽4上部的出膜端，冷卻水由成膜槽4上部入料端的進 水口 27進入，分兩路沿著成膜槽4前后的兩條冷卻水槽28的出膜端方向的兩個出水口 29 分別排出。
如果冷卻水槽總成是采用循環的冷卻系統，可以采用水泵，配合水池對冷卻水進 行冷卻循環。
權利要求
1.一種腐竹成型生產工藝，其特征在于包括進料、成型、翻轉、烘干和卷筒，其具體工藝步驟如下1)進料將磨制和過濾好的豆漿放入進料斗(2)并自動落入與水平傾斜的成膜槽(4)，豆漿在自身重力的作用下均勻平攤于成膜槽(4)；2)成型起動電源，打開鼓風機(11)的開關，鼓風機(11)運轉；打開蒸氣管上的閥門，調節壓力表(8)上的壓力至O. 2 O. 4MPa，蒸氣管上的蒸氣通入換熱器(7)，平攤于成膜槽(4)上的豆漿在輸送帶的帶動下往前流動，在成膜槽(4)底部蒸氣的熱烘與成膜槽(4)上部的分流管吹出的冷空氣的冷吹相結合下，豆漿逐漸結成柔軟的豆膜；3)翻轉當所述成型的豆膜進入到成膜槽(4)的出膜端，手工翻轉豆膜送入輸送帶，在電機(17)的傳動下，豆膜進入烘干槽(5)的入膜端；4)烘干打開烘箱(6)，通過烘干槽(5)底部蒸氣的熱烘與烘箱(6)內發熱管的熱烤相結合，所述的豆膜在水平輸送帶(21)往烘干槽(5 )出膜端輸送的同時，柔軟的豆膜被進一步烘干成為腐竹膜成品；5)卷筒在電機(17)的帶動下，烘干的腐竹膜成品進入導向卷筒(14)，展開托輪(23)上的托布，烘干的腐竹膜成品與托布一起被卷入成品卷筒(16)，進入下道烘脆工序。
2.如權利要求1所述的腐竹成型生產工藝所采用的設備，其特征在于包括設于機架(I)上部的進料斗(2)、設于機架(I)下部的鼓風機(11)、輸送帶總成(9)、卷膜筒、設有冷風吹干和蒸氣熱烘的成膜槽(4)以及設有蒸氣熱烘和發熱管熱烤相結合的烘干槽(5)，所述的卷膜筒和機架(I)放置在地面上，成膜槽(4)與烘干槽(5 )通過輸送帶總成(9 )連接，成膜槽(4)的入料端高于出膜端，鼓風機(11)的出風口連接有出風管口 ；所述的成膜槽(4)和烘干槽(5)的下部均設有蒸氣管，所述烘干槽(5)的上部還設有烘箱(6)和換熱器(7)。
3.如權利要求2所述的腐竹成型生產設備，其特征在于所述的成膜槽(4)包括左分流管總成(10)、鼓風機(11)、右分流管總成(12)、風干管(13)和冷卻水槽總成，所述的左分流管總成(10)和右分流管總成(12)分別與鼓風機(11)連接,左分流管總成(10)與其中的一根風干管(13)連接后一直往前延伸到成膜槽(4)的入料端的上部，右分流管總成(12)與另一根風干管(13)連接后一直往后延伸到成膜槽(4)的出膜端的上部，所述的冷卻水槽總成設于成膜槽(4)上部的槽邊，冷卻水槽總成采用循環的或是不循環的冷卻系統。
4.如權利要求2所述的腐竹成型生產設備，其特征在于所述的烘箱(6)的溫度控制采用電腦自動調溫控制、數顯智能面板顯示。
5.如權利要求2所述的腐竹成型生產設備，其特征在于所述的輸送帶總成(9)包括導向卷筒(14)、成品卷筒(16)、兩個電機(17)、鏈條(18)、傾斜輸送帶(20)、水平輸送帶(21) 和托輪(23)，所述的傾斜(20)的一端與成膜槽(4)的出膜端連接，另一端與烘干槽(5)的入膜端連接，導向卷筒(14)和托輪(23)通過鏈條(18)與其中一個電機(17)的主軸傳動；傾斜輸送帶(20)和水平輸送帶(21)通過鏈條(18)與另一個電機(17)的主軸傳動。
6.如權利要求3所述的腐竹成型生產設備，其特征在于所述的左側的風干管(13)底部的軸向方向上排列有若干片傾斜的風葉(24)，在每片風葉(24)的根部開有若干個出風口(25)。
7.如權利要求3所述的腐竹成型生產設備，其特征在于所述的右側的風干管(13)上還設有若干個側分流管(26 )，各個側分流管(26 )底部的軸向方向上與成膜槽(4 )相向的圓周表面上開有若干個出風口(25)。
8.如權利要求3所述的腐竹成型生產設備，其特征在于所述的采用不循環的冷卻水槽總成包括設在成膜槽(4)上部四周邊緣的冷卻水槽(28)、設在成膜槽(4)上部入料端的進水口(27)以及設在成膜槽(4)上部的出膜端的出水口(29)所述的采用循環的冷卻水槽總成包括水池和能使冷卻水循環的水泵。
9.如權利要求5所述的腐竹成型生產設備，其特征在于所述的電機(17)是小功率電機。
10.如權利要求8所述的腐竹成型生產設備，其特征在于所述的出水口(29)為兩個。
全文摘要
本發明公開了一種腐竹成型生產工藝及設備，其特點是生產工藝包括進料、成型、翻轉、烘干和卷筒，腐竹成型生產工藝所采用的設備包括設于機架上部的進料斗、換熱器以及烘箱、設于機架下部的鼓風機和電機、輸送帶總成、導向卷筒、成品卷筒與設有冷風吹干和蒸氣熱烘的成膜槽以及設有蒸氣熱烘和發熱管的熱烤相結合的烘干槽，所述的成膜槽和烘干槽的下部均設有蒸氣管，本發明具有自動化程度高，結構簡單，制造成本低,腐竹品質好，產量高等特點。
文檔編號A23C20/02GK103053704SQ20131004278
公開日2013年4月24日 申請日期2013年2月4日 優先權日2013年2月4日
發明者薛超輝, 李進清, 潘耀全, 謝仲華 申請人:廣西桂平廣德利食品有限公司