本實用新型涉及沖孔模具，特別涉及一種方便取料的沖孔模具。

背景技術：

如今，在生產、生活中常常需要在塑料、皮帶等上面打孔或不同的花紋，從而凸顯出不同的風格樣式，以滿足生產的不同需要。使用較多的是圓孔打孔機，采用圓孔打孔機在PE、PP、PO、PVC、PPE、無紡布以及紙質材料的產品上進行打孔，圓孔的直徑在1~80mm之間不等。

現有技術中，沖孔塑料產品所用的沖孔模具包括固定在工作臺上的下模座，在下模座上放置待沖孔的塑料產品，上模座放置在塑料產品上，上模座在朝向塑料產品的表面上設置環形切刀，利用沖壓機上的驅動裝置驅動上模座向下模座方向運動，完成沖壓過程。

但是，塑料產品經沖孔后，在上模座與下模座之間會殘留大量的圓形碎片，需要操作人員及時進行打掃、清理，嚴重降低了沖孔效率，否則圓形碎片會掉落在下模座上，影響后續的沖孔質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠避免在上模座與下模座之間殘留圓形碎片的方便取料的沖孔模具。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種方便取料的沖孔模具，包括下模座以及上模座，所述上模座與下模座之間放置有待沖孔的塑料產品，所述上模座在朝向塑料產品的表面上設有環形切刀，所述上模座在設置環形切刀的表面上設有用于阻擋沖孔后的圓形碎片掉落在下模座上的緩沖墊，所述緩沖墊上開設有供環形切刀穿設以使環形切刀能夠實現切割的圓孔，所述環形切刀內設有空腔，所述上模座在環形切刀所在的方向上設有沿上模座的厚度方向上貫穿且與空腔相連通以方便取出沖孔后殘留的圓形碎片的通孔。

通過采用上述技術方案，現有技術中利用沖壓機驅動本實用新型的沖孔模具進行沖孔，沖壓機的驅動裝置驅動上模座向下模座方向運動，環形切刀在驅動裝置的驅動下，對塑料產品進行沖孔，沖孔后的圓形碎片會依次經過空腔、通孔，進而從上模座遠離塑料產品方向取出，環形切刀上套設緩沖墊，對圓形碎片起到有效的阻擋作用，防止圓形碎片掉落在上模座與下模座之間，有利于該沖孔模具在沖孔后圓形碎片的取出，提高該沖孔模具的使用性能。

本實用新型進一步設置為：所述緩沖墊膠粘在上模座朝向塑料產品的表面上。

通過采用上述技術方案，將緩沖墊膠粘在上模座上，在緩沖墊的表面上涂覆膠黏劑，利用膠黏劑的粘性，緩沖墊被牢牢地固定在上模座上，而且緩沖墊與上模座的表面的貼合性較高，避免了使用過程中緩沖墊發生卷曲、翹起現象，提高了沖孔模具的使用性能。

本實用新型進一步設置為：所述上模座在朝向緩沖墊的表面上設有凹槽，所述凹槽內塞設有膠粘層，所述緩沖墊粘結在膠粘層上。

通過采用上述技術方案，在凹槽內涂覆形狀與凹槽適配的膠粘層，膠粘層具有一定的厚度，相比于在上模座的表面涂覆薄薄的膠粘層而言，厚度較大的膠粘層具有優異的膠粘性能，而且厚度較大的膠粘層不容易干固，能夠長時間保持粘結性能，避免了緩沖墊與上模座相分離，以保證該沖孔模具具有較好的使用性能。

本實用新型進一步設置為：所述環形切刀包括從圓孔伸出以對塑料產品進行切割的切割部，所述切割部的底部環繞設有固定在上模座上且被緩沖墊包裹的加強部。

通過采用上述技術方案，切割部固定在加強部上，加強部增大了切割部與上模座的接觸面積，有效提高了切割部與上模座的固定作用，也有助于提高切割部在沖孔過程中的穩定性，切割部從圓孔伸出直接切在塑料產品上，緩沖墊對沖孔后圓形碎片具有較好的盛接作用，避免沖孔后的碎片殘留在上模板的表面上，影響后續的沖孔工作。

本實用新型進一步設置為：所述切割部包括向空腔內彎折的切割邊。

通過采用上述技術方案，切割邊厚度較薄，形狀鋒利，對塑料產品在沖壓機作用下能夠進行有效切割，而且切割邊向空腔內彎折，切割后的碎片為環形圓片，彎折的切割邊對環形圓片具有向空腔方向的導向作用，環形圓片在空腔內進行堆積，堆積至一定的高度后，經過與空腔相連通的通孔方向排出，避免了在上模座與下模座之間圓形碎片沖孔后的碎片，簡化了操作工人的清理工作，從而明顯提高了該沖孔模具的沖孔效率。

本實用新型進一步設置為：所述緩沖墊在四角方向上鉚接固定在上模座上。

通過采用上述技術方案，由于緩沖墊在四角方向上容易產生卷曲、翹起現象，利用鉚釘將緩沖墊的死角方向進行固定，使緩沖墊與上模座表面的貼合性更強，有利于緩沖墊保持貼合在上模座的表面上，以保證沖孔過程中緩沖墊對沖孔下來的碎片起到有效的阻擋作用，同時緩沖墊具有良好的高彈性能，減小了沖孔過程中上模座與下模座之間產生的震動作用，有利于延長該沖孔模具的使用壽命。

本實用新型進一步設置為：所述上模座在遠離塑料產品的表面并沿上模座的長度方向上設有方便收取沖孔圓形碎片的取料槽，所述通孔貫穿設置在取料槽上。

通過采用上述技術方案，塑料產品經沖孔后，沖孔下來的圓形碎片會堆積在通孔內，并積累一定的高度，當所積累的高度超出通孔的高度時，此時，圓形碎片不再繼續堆積，而是掉落在取料槽內，取料槽對圓形碎片起到有效的收集作用，操作人員可以每隔一段時間進行清理，減少了清理頻率，而且在清理時將取料槽內堆積的廢料集體清理即可，大大節省了清理時間，使用該沖孔模具明顯提高了沖孔效率。

本實用新型進一步設置為：所述取料槽在沿取料槽寬度方向的切割截面為向下凹陷的半圓形。

通過采用上述技術方案，取料槽是向下凹陷的半圓槽，沖孔后的圓形碎片掉落在取料槽內，取料槽的形狀具有收攏作用，能夠將圓形碎片進行有效的收集，使沖孔后殘留的大量圓形碎片保持在取料槽內，對沖孔產生廢料進行及時收集，提高了沖孔過程的操作方便性。

本實用新型進一步設置為：所述取料槽的表面上設有用于防止沖孔后圓形碎片滑落至取料槽外的防滑紋。

通過采用上述技術方案，防滑紋增大了圓形碎片與取料槽內壁之間的摩擦力，使圓形碎片在取料槽內不容易發生滑移，也不容易滑移至取料槽外，使圓形碎片穩定地保持在取料槽內，對圓形碎片起到有效的收集作用。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、環形切刀內設有空腔，上模座在沿其厚度方向上開設有與空腔相連通的通孔，緩沖墊對沖孔后的圓形碎片起到阻擋作用，避免了圓形碎片掉落在上模座與下模座之間，圓形碎片會在通孔內積累并及時從通孔方向排出；

2、環形切刀上設有向空腔內彎折的切割邊，切割邊對沖孔下來的圓形碎片起到導向作用，向空腔內堆積，當積累至一定高度，從通孔方向排出；

3、從通孔方向排出的圓形碎片會掉落進取料槽內，取料槽對圓形碎片起到有效的收集作用，減少了工作人員清理碎片的頻率，節省了清理碎片的時間，大大提高了該沖孔模具的沖孔效率。

附圖說明

圖1是實施例的結構示意圖；

圖2是實施例的剖視圖；

圖3是圖2中A處的放大圖；

圖4是圖2中B處的放大圖。

圖中：1、上模座；11、凹槽；12、通孔；2、下模座；3、環形切刀；31、切割部；311、空腔；312、切割邊；32、加強部；4、緩沖墊；41、圓孔；5、膠粘層；6、鉚釘；7、取料槽；71、防滑紋。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例:

一種方便取料的沖孔模具，如圖1所示，包括下模座2與上模座1，在上模座1與下模座2之間放置待沖孔的塑料產品，本實施例的塑料產品是PET薄膜，下模座2是固定在工作臺上，將若干張PET薄膜共同放置在下模座2上，上模座1在沖壓機的驅動裝置的驅動下，向下模座2方向運動，對PET薄膜進行沖孔。

如圖2和圖3所示，上模座1在朝向塑料產品的表面上具有環形切刀3，環形切刀3包括切割部31，切割部31的底部環繞固定有環形的加強部32，加強部32的徑向截面大于切割部31的徑向截面，加強部32增大了切割部31與上模座1的接觸面積，有利于切割部31穩固在上模座1上。

如圖2和圖3所示，上模座1在環形切刀3所在的表面上粘結有緩沖墊4，緩沖墊4具有一定的緩沖作用，減小了在沖孔過程中上模座1與下模座2之間的震動作用，緩沖墊4的形狀與上模座1的表面形狀相適配，并且緩沖墊4的厚度大于環形切刀3的高度，也就是說，緩沖墊4所在的高度高于環形切刀3所在的高度，緩沖墊4將環形切刀3的側壁包圍環繞；緩沖墊4上開設有圓孔41，在非工作狀態下，環形切刀3被包圍在圓孔41內，而當工作狀態下，上模座1和下模座2發生擠壓時，環形切刀3通過圓孔41對下模座2上的塑料產品進行切割，由于緩沖墊4對沖孔后的圓形碎片起到有效的阻擋作用，圓形碎片不會掉落在上模座1與下模座2之間，提高了沖孔過程的清潔性能。

如圖2和圖4所示，上模座1在朝向緩沖墊4的表面上開設有凹槽11，凹槽11的表面形狀為長方形，凹槽11內塞有若干膠黏劑形成的膠粘層5，膠粘層5具有一定的厚度不容易發生干固，可以將緩沖墊4牢固粘結在上模座1的表面上。

如圖2所示，利用鉚釘6在緩沖墊4在四角方向上將緩沖墊4牢牢固定在上模座1上，進而使緩沖墊4緊密貼合在上模座1的表面上。

如圖2和圖3所示，切割部31與加強部32均是中空結構，切割部31內開設有空腔311，在沿上模座1的厚度方向上貫穿開設有與空腔311相連通的通孔12，形狀為圓形，并且切割部31包括向空腔311內彎折的切割邊312，切割邊312的厚度較薄，具有良好的切割能力，在環形切刀3沖擊在塑料產品上后，可以對塑料產品進行有效的切割，沖孔下來的圓形碎片在空腔311內堆積，進而會延伸至通孔12內進行堆積，當所堆積的高度高于通孔12的深度時，多余的圓形碎片會向旁側滑落并掉落在上模座1上。

如圖1所示，上模座1在遠離塑料產品的表面并沿上模座1的長度方向上具有取料槽7，取料槽7在沿取料槽7寬度方向上的切割截面為向下凹陷的半圓形，表明取料槽7為沿上模座1的長度方向設置的截面為半圓形的半圓槽，從通孔12內掉落下來的圓形碎片落在取料槽7內，并且取料槽7的表面上開設有防滑紋71，防滑紋71增大了圓形碎片與取料槽7的摩擦力，避免了在上模座1上下移動過程中圓形碎片滑落至取料槽7外。

本實施例的工作過程：下模座2固定在工作臺上，PET薄膜放置在下模座2上，沖壓機上的驅動裝置驅動上模座1向下模座2方向運動，利用環形切刀3對PET薄膜進行切割，切割下來的圓形碎片由于受到緩沖墊4的阻擋作用，不會掉落在下模座2上，而是從反向方向上從通孔12方向排出并掉落在取料槽7內，工作人員可以定期將取料槽7內的圓形碎片進行清理，節省了清理圓形碎片的時間，從而提高了沖孔效率。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。