無屑高速切削機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種無屑高速切削機構，包括：皮帶、電機、帶輪、齒條、齒輪組、內心軸、外心軸、擺動式圓盤刀片、擺動式刀架和箱體，所述電機上方設置有箱體，箱體內設置有齒輪組，電機前端設置有帶輪，外心軸依靠皮帶與帶輪連接，箱體下部設置有齒條，齒條與齒輪組連接，箱體內同心布置有內心軸和外心軸，內心軸一端內側設置有擺動式圓盤刀片。通過上述方式，本實用新型無屑高速切削機構具有結構緊湊、適應性好，同步性穩定可靠，不容易形成鋸片的毀壞，并且切斷定尺精度高，重復性好，切口光潔平整質量較高，切斷過程中無切屑產生，不容易形成設備故障等優點，同時在切削設備領域有著廣泛的市場前景。
【專利說明】無屑高速切削機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及切削設備領域，特別是涉及一種無屑高速切削機構。
【背景技術】
[0002]國產大多廠家配置的管材切斷裝置為隨動(NC系統)圓盤鋸。鋸切時圓盤鋸根據管材的出口速度沿著導軌跟隨管材一起運動，同時完成對管材的鋸切。同步鋸的行進速度通過對行走驅動電機的轉速控制實現的，在工作過程中管材的出口速度的不均勻性和管材鋸切時會有旋轉影響了同步鋸行進速度控制的精確性和穩定行，加大了控制難度，實際中很難做到圓盤鋸行進速度與管材出口速度完全匹配，導致管材切口偏斜，切口的最大斜角達到30°，定尺精度超過要求的+ 0.(D為管材直徑)，定尺精度差，無法實現精定尺。另夕卜，由于同步性差很容易造成鋸片的毀壞，形成設備故障。
實用新型內容
[0003]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種無屑高速切削機構，通過設計壓緊凸輪和圓形切刀實現對工件的切斷；通過設計3組切刀平衡切削受力；利用行星差動機構實現刀具的快速進給與退出。具有結構緊湊、適應性好，同步性穩定可靠，不容易形成鋸片的毀壞，并且切斷定尺精度高，重復性好，切口光潔平整質量較高，切斷過程中無切屑產生，不容易形成設備故障等優點，同時在切削設備領域有著廣泛的市場前景。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種無屑高速切削機構，包括:皮帶、電機、帶輪、齒條、齒輪組、內心軸、外心軸、擺動式圓盤刀片、擺動式刀架，所述電機上方設置有箱體，箱體內設置有齒輪組，電機前端設置有帶輪，外心軸依靠皮帶與帶輪連接，箱體下部設置有齒條，齒條與齒輪組連接，箱體內同心布置有內心軸和外心軸，內心軸一端內側設置有擺動式圓盤刀片。
[0005]在本實用新型一個較佳實施例中，擺動式圓盤刀片直接與內心軸連接，擺動式圓盤刀片外側設置有壓緊滑道。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述擺動式圓盤刀片有3片。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述擺動式圓盤刀片沿凸輪軸心三等分布，擺動式圓盤刀片軸線與壓緊滑道的距離相等。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述齒輪組為行星結構，行星結構輸出與內芯軸連接。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述擺動式圓盤刀片軸相對外心軸旋轉90°時，徑向移動22mm。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述內心軸轉速為1000-1500轉/分。
[0011]在本實用新型一個較佳實施例中，所述擺動式圓盤刀片設置有油缸齒條和差動機構，并通過油缸齒條驅動差動機構完成切削的進刀、退刀。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型無屑高速切削機構通過設計壓緊滑道和圓形切刀實現對工件的切斷；通過設計3組切刀平衡切削受力；利用行星差動機構實現刀具的快速進給與退出。具有結構緊湊、適應性好，同步性穩定可靠，不容易形成鋸片的毀壞，并且切斷定尺精度高，重復性好，切口光潔平整質量較高，切斷過程中無切屑產生，不容易形成設備故障等優點，同時在切削設備領域有著廣泛的市場前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0014]圖1是本實用新型的無屑高速切削機構一較佳實施例的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的擺動式圓盤刀片一較佳實施例的結構示意圖；
[0016]附圖中各部件的標記如下:1、皮帶，2、電機，3、齒條，4、內心軸，5、帶輪，6、齒輪組，
7、外心軸，8、擺動式圓盤刀片，9、壓緊滑道，IO、工件，11、箱體。
【具體實施方式】
[0017]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]請參閱圖1至圖2，本實用新型實施例包括:
[0019]一種無屑高速切削機構，包括:皮帶1、電機2、帶輪5、齒條3、齒輪組6、內心軸4、外心軸7、擺動式圓盤刀片8、擺動刀架和箱體，所述電機2上方設置有箱體11，箱體內設置有齒輪組6，電機2前端設置有帶輪5，外心軸7依靠皮帶I與帶輪5連接，機架下部設置有齒條3，齒條3與齒輪組6連接，箱體內同心布置有內心軸4和外心軸7，內心軸4 一端內側設置有擺動式圓盤刀片8。
[0020]所述擺動式圓盤刀片8直接與內心軸連接，擺動式圓盤刀片外側設置有壓緊滑道，驅動擺動式圓盤刀片徑向移動。
[0021]所述擺動式圓盤刀片8有三片，平衡切削受力，保證切削穩定，并能良好的完成切削工作。
[0022]所述擺動式圓盤刀片8沿凸輪軸心三等分布，擺動式圓盤刀片8軸線與壓緊滑道9的距離相等，平衡切削受力，保證切削穩定，并能良好的完成切削工作。
[0023]所述齒輪組6為行星結構，行星結構輸出與內芯軸連接，使得內心軸旋轉，實現刀片的瞬時進給和退出。
[0024]所述擺動式圓盤刀片8旋轉90°時，徑向移動22mm，保證材料的順利切斷。
[0025]所述內心軸轉速為1000-1500轉/分，較好的完成切削任務，且無切屑產生。
[0026]所述擺動式圓盤刀片設置有油缸齒條和差動機構，并通過油缸齒條驅動差動機構完成切削的進刀、退刀。
[0027]無屑高速切削機構的工作過程為:[0028]切割裝置的箱體裝備兩個同心配置的內心軸和外心軸，在內心軸上固定三個擺動式圓盤刀片8。在齒條3移動的過程中，借助液壓缸，齒條驅動差動機構內心軸4得到相對于固定壓緊滑道的外心軸的相對回轉，當一個心軸相對于另一個心軸回轉90°角時，刀片在壓緊凸輪的作用下在徑向移動22mm。因此，外心軸，壓緊滑道及刀片由電動機經三角皮帶傳動I使之回轉，回轉速度為1000-1500轉/分，并切割管材壁厚。
[0029]本實用新型無屑高速切削機構的有益效果是:
[0030]一、通過設計壓緊凸輪和圓形切刀實現對工件的切斷；
[0031]二、通過設計3組切刀平衡切削受力；
[0032]三、利用行星齒輪機構實現刀具的快速進給與退出；
[0033]四、與現有設備相比，本實用新型具有結構緊湊、適應性好，同步性穩定可靠，不容易形成鋸片的毀壞，并且切斷定尺精度高，重復性好，切口光潔平整質量較高，切斷過程中無切屑產生，不容易形成設備故障等優點，同時在切削設備領域有著廣泛的市場前景。
[0034]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種無屑高速切削機構，其特征在于，包括:皮帶、電機、帶輪、齒條、齒輪組、內心軸、外心軸、擺動式圓盤刀片、擺動式刀架和箱體，所述電機上方設置有箱體，箱體內設置有齒輪組，電機前端設置有帶輪，外心軸依靠皮帶與帶輪連接，箱體下部設置有齒條，齒條與齒輪組連接，箱體內同心布置有內心軸和外心軸，內心軸一端內側設置有擺動式圓盤刀片。
2.根據權利要求1所述的無屑高速切削機構，其特征在于，擺動式圓盤刀片直接與內心軸連接，擺動式圓盤刀片外側設置有壓緊滑道。
3.根據權利要求1所述的無屑高速切削機構，其特征在于，所述擺動式圓盤刀片有3片。
4.根據權利要求2所述的無屑高速切削機構，其特征在于，所述擺動式圓盤刀片沿凸輪軸心三等分布，擺動式圓盤刀片軸線與壓緊滑道的距離相等。
5.根據權利要求1所述的無屑高速切削機構，其特征在于，所述齒輪組為行星結構，行星結構輸出與內芯軸連接。
6.根據權利要求1所述的無屑高速切削機構，其特征在于，所述擺動式圓盤刀片軸相對外心軸旋轉90°時，徑向移動22mm。
7.根據權利要求1所述的無屑高速切削機構，其特征在于，所述內心軸轉速為1000-1500 轉 / 分。
8.根據權利要求1所述的無屑高速切削機構，其特征在于，所述擺動式圓盤刀片設置有油缸齒條和差動機構，并通過油缸齒條驅動差動機構完成切削的進刀、退刀。
【文檔編號】B26D1/60GK203610768SQ201320679639
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】吳朋越, 高希巖, 江津梁, 王為, 唐亞軍 申請人:蘇州建萊機械工程技術有限公司