切削鑲刀、切削工具及切削加工物的制造方法
【專利摘要】一方式的切削鑲刀具備：具有角部、第一邊及第二邊的多邊形狀的上表面；下表面；側面；以及切削刃，切削刃具有：設于與角部對應的位置的拐角切削刃；以及設于與第一邊對應的位置的第一切削刃，上表面具有傾斜面，所述傾斜面具備沿著第一邊設置的第一傾斜面；沿著第二邊設置的第二傾斜面；以及沿著角部設置的第三傾斜面，第一傾斜面的傾斜角比第二傾斜面的傾斜角大。
【專利說明】
切削鑲刀、切削工具及切削加工物的制造方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及切削鑲刀、切削工具及切削加工物的制造方法。【背景技術】
[0002]作為在金屬等被切削件的切削加工中使用的切削工具，公知有例如日本特開 2012-45634號公報(專利文獻1)中記載的切削鑲刀，以及日本特開平11-197909號公報(專利文獻2)中記載的不重磨刀片。專利文獻2中記載的刀片具備:位于菱形狀的上表面的邊的直線形狀的切削刃；以及位于上表面的角部的刀尖部切削刃。另外，上表面的前刀面的沿著切削刃的部分的前角為固定的，而沿著刀尖部切削刃的部分的前角是變化的。
[0003]為了減小切削阻力，有時將前角擴大，但在這樣的情況下，側面和前刀面之間的刀片(切削鑲刀)的壁厚變薄。被位于將刀尖部切削刃(拐角切削刃)夾在之間的位置的一對直線形狀的切削刃的一方切削下來的切肩，通過沿著該一方的切削刃設置的前刀面朝向一對直線形狀的切削刃的另一方行進。
[0004]朝向另一方的切削刃行進的切肩隨著與沿著該另一方的切削刃設置的前刀面碰撞而發生卷曲。此時，若前角較大而切削鑲刀的壁厚較薄，則在進給量較大的情況下等，由于切肩的碰撞，可能導致沿著另一方的切削刃設置的前刀面發生磨損、缺損。
[0005]本發明是鑒于上述課題而提出的，其提供一種能夠抑制前刀面的缺損從而能夠良好地進行切削加工的切削鑲刀。
【發明內容】

[0006]基于本發明的一技術方案的切削鑲刀具備:具有角部以及從該角部分別延伸出的第一邊及第二邊的多邊形狀的上表面;下表面;位于所述上表面與所述下表面之間的側面； 以及設于所述上表面與所述側面交叉的棱線處的切削刃。所述切削刃具有:設于與所述角部的所述棱線對應的位置的拐角切削刃；以及設于與所述第一邊對應的位置的第一切削刃。所述上表面具有傾斜面，該傾斜面具備:沿著所述第一邊設置的第一傾斜面;沿著所述第二邊設置的第二傾斜面；以及沿著所述角部的所述棱線設置的第三傾斜面。所述第一傾斜面的傾斜角比所述第二傾斜面的傾斜角大。【附圖說明】
[0007]圖1是表示本發明的第一實施方式的切削鑲刀的立體圖。
[0008]圖2是將圖1所示的切削鑲刀的區域A1放大了的立體圖。
[0009]圖3是圖1所示的切削鑲刀的俯視圖。
[0010]圖4是將圖3所示的切削鑲刀的區域A2放大了的俯視圖。[〇〇11 ]圖5是圖4所示的切肖帽刀的B1-B1剖面的剖視圖。[0〇12]圖6是圖4所示的切肖帽刀的B2-B2剖面的剖視圖。[0〇13]圖7是圖4所示的切肖帽刀的B3-B3剖面的剖視圖。
[0014]圖8是圖4所示的切削鑲刀的B4-B4剖面的剖視圖。[〇〇15]圖9是表示本發明的一實施方式的切削工具的俯視圖。[〇〇16]圖10是將圖9所示的切削工具的區域A3放大了的俯視圖。
[0017]圖11是表示一實施方式的切削加工物的制造方法的一工序的簡略圖。
[0018]圖12是表示一實施方式的切削加工物的制造方法的一工序的簡略圖。
[0019]圖13是表示一實施方式的切削加工物的制造方法的一工序的簡略圖。【具體實施方式】
[0020]〈切削鑲刀〉
[0021]以下，使用附圖詳細地說明一實施方式的切削鑲刀1。但是，為了方便說明，在以下參照的各圖中，僅簡化圖示了實施方式的構成構件中的用于說明本發明所必要的主要構件。因此，本發明的切削鑲刀能具備本說明書所參照的各圖中未圖示的任意的構成構件。另夕卜，各圖中的構件的尺寸并不如實地表示實際的構成構件的尺寸及各構件的尺寸比率等。
[0022]例如，如圖1所示，本實施方式的切削鑲刀1 (以下也簡稱為鑲刀1)具備上表面3、下表面5、側面7、切削刃9及貫通孔11。作為鑲刀1的材質，例如舉出超硬合金或金屬陶瓷等。作為超硬合金的組成，例如舉出WC-Co、WC-T i C-Co及WC-T i C-TaC-Co。[〇〇23] WC-Co通過向碳化鎢(WC)添加鈷(Co)的粉末并進行燒結而生成。WC-TiC-Co是向 WC-Co添加碳化鈦(TiC)而得到的物質。WC-TiC-TaC-Co是向WC-TiC-Co添加碳化鉭(TaC)而得到的物質。
[0024]另外，金屬陶瓷是向陶瓷成分中復合金屬而成的燒結復合材料，具體而言，作為金屬陶瓷，舉出以碳化鈦(TiC)或氮化鈦(TiN)為主成分的鈦化合物。[〇〇25]鑲刀1的表面也可以使用化學蒸鍍(CVD)法或者物理蒸鍍(PVD)法利用被膜進行涂覆。作為被膜的組成，舉出碳化鈦(TiC)、氮化鈦(TiN)、碳氮化鈦(TiCN)或者氧化鋁(Al2〇3)等。[〇〇26]上表面3為多邊形狀，且具有角部3c以及從角部3c分別延伸出的第一邊3a及第二邊3b。本實施方式中的上表面3為大致四邊形的形狀。在此，所謂的多邊形狀，并非指嚴格意義上的多邊形的形狀。例如，本實施方式中的上表面3的角部3c并不是嚴格意義上的角，而形成為俯視觀察下帶有圓角的形狀。[〇〇27]另外，從角部3c分別延伸出的第一邊3a及第二邊3b也可以不分別成為嚴格意義上的直線形狀。例如，也可以成為在俯視觀察下稍稍朝向外側突出的形狀。
[0028]下表面5是位于與上表面3相反的一側的面，在將鑲刀1安裝于刀架時，下表面5作為向鑲刀槽安裝的安裝座面發揮功能。本實施方式中的下表面5是與上表面3相同的形狀， 與上表面3同樣地構成為大致四邊形的形狀。雖未特別圖示，但在俯視透視的情況下，下表面5的外周與上表面3的外周重合。
[0029]需要說明的是，作為上表面3及下表面5的形狀，并不限定于上述的方式。在本實施方式的鑲刀1中，俯視觀察的情況下的上表面3的形狀為大致四邊形狀，但例如俯視觀察的情況下的上表面3的形狀也可以是如三角形、五邊形、六邊形或者八邊形那樣的多邊形的形狀。另外，本實施方式中的上表面3雖為菱形狀，但作為四邊形的形狀，并非僅限于此形狀， 例如也可以是平行四邊形或正方形。
[0030] 側面7位于上表面3和下表面5之間，并與上表面3及下表面5相連接。如上所述，下表面5為與上表面3相同的形狀，因此側面7被設為與上表面3及下表面5正交。另外，在本實施方式中，側面7在與貫通孔11的中心軸01平行的剖面中形成為直線形狀。[〇〇31]本實施方式的鑲刀1中的上表面3在俯視觀察的情況下的最大寬度為6?25mm。另夕卜，從下表面5到上表面3的高度為1?10mm。在此，從下表面5到上表面3的高度是指，上表面 3的上端和下表面5的下端之間的與中心軸01平行的方向上的寬度。
[0032]本實施方式的鑲刀1具有從上表面3的中心朝向下表面5的中心設置的貫通孔11。 貫通孔11為了在將鑲刀1螺紋固定于切削工具的刀架時供螺釘插入而設置。本實施方式中的下表面5是平坦的面，貫通孔11的中心軸01的延伸方向、換言之貫通方向相對于下表面5 正交。
[0033]切削刃9設于上表面3和側面7交叉的棱線處。切削刃9在切削加工中被用于切削被切削件。在本實施方式中，切削刃9具有第一切削刃13及拐角切削刃17。拐角切削刃17設于與上表面3的角部3c的棱線對應的位置。如上所述，上表面3的角部3c形成為在俯視觀察下帶有圓角的形狀。因此，拐角切削刃17形成為在俯視觀察的情況下帶有圓角的形狀。具體而言，拐角切削刃17成為朝向外側突出的圓弧形狀。
[0034]此外，本實施方式中的切削刃9除了具有第一切削刃13及拐角切削刃17之外還具有第二切削刃15。第一切削刃13設于與第一邊3a對應的位置。第二切削刃15設于與第二邊 3b對應的位置。即，第一切削刃13及第二切削刃15分別從拐角切削刃17延伸出。本實施方式中的第一切削刃13及第二切削刃15由于設于上表面3的第一邊3a及第二邊3b，因此，在俯視觀察下成為直線形狀。
[0035]需要說明的是，圖2是將圖1所示的切削鑲刀1的區域A1放大了的立體圖，即是將上表面3的角部3c的附近放大了的圖。另外，圖4是將圖3所示的切削鑲刀1的區域A2放大了的立體圖，與圖3同樣，是將上表面3的角部3c的附近放大了的圖。
[0036]本實施方式中的下表面5為與上表面3相同的形狀。因此，雖未特別圖示，但在本實施方式中的下表面5和側面7交叉的棱線處也設有切削刃。具體而言，在與下表面5的角部的棱線對應的位置設有與拐角切削刃17對應的切削刃。另外，在下表面5的邊上設有與第一切削刃13及第二切削刃15對應的切削刃。
[0037]在上表面3與側面7相交的區域的設有切削刃9的部分實施所謂的珩磨加工。即，上表面3與側面7交叉的棱線并不是兩個面交叉所形成的嚴格意義的線形狀。若上述的棱線為線形狀，則切削刃9的強度會降低。因此，在上表面3與側面7相交的區域，實施該區域成為曲面形狀的R珩磨。[〇〇38] 上表面3具有傾斜面19、連接面21、平坦面23、立起面25及主面27。傾斜面19沿著切削刃9設置。傾斜面19能發揮將在切削刃9被切削下來的切肩鏟起的作用，在該情況下，作為所謂的前刀面發揮功能。
[0039]以下，將傾斜面19作為前刀面19進行說明。被切削件的切肩沿前刀面19的表面流動。為了使切削順暢地流動，前刀面19以隨著遠離切削刃9而距離下表面5的高度變低的方式傾斜。換言之，在本實施方式的鑲刀1中，前刀面19以隨著靠近貫通孔11而靠近下表面5的方式傾斜。
[0040]表示該傾斜的角度的傾斜角(前角)由與切削刃9正交的剖面中的和下表面5平行的假想直線與傾斜面所成的角度來表示。在本實施方式中，前刀面19在與中心軸01平行的剖面中形成為直線形狀。[〇〇41]本實施方式中的傾斜面19(前刀面19)具備第一傾斜面(第一前刀面)29、第二傾斜面(第二前刀面)31及第三傾斜面(拐角前刀面)33。第一前刀面29是前刀面19整體中的沿著第一切削刃13的區域。因此，第一前刀面29沿著第一邊3a設置。第二前刀面31是前刀面19整體中的沿著第二切削刃15的區域。因此，第二前刀面31沿著第二邊3b設置。
[0042]第一切削刃13及第二切削刃15為直線形狀，因此，在本實施方式中，第一前刀面29 及第二前刀面31分別成為平坦的面。因此，如上所述，第一前刀面29及第二前刀面31在與中心軸01平行的剖面中成為直線形狀。
[0043]為了提高前刀面的強度，第一前刀面29及第二前刀面31優選為平坦的面，但并不特別限定于這樣的形狀。例如，第一前刀面29及第二前刀面31也可以分別為凹曲面形狀。
[0044]但是，在第一前刀面29及第二前刀面31分別為凹曲面形狀的情況下，在與中心軸 01平行的剖面中，第一前刀面29及第二前刀面31成為曲線形狀。在第一前刀面29及第二前刀面31分別為凹曲面形狀的情況下，在與切削刃9正交的剖面中，分別設定第一前刀面29及第二前刀面31的上端的切線。并且，由這些切線和與下表面5平行的假想直線所成的角度來表示第一前刀面29及第二前刀面31的傾斜角(前角)。
[0045]拐角前刀面33是前刀面19整體中的沿著拐角切削刃17的區域。因此，拐角前刀面 33沿著角部3c的棱線設置。拐角切削刃17在俯視觀察下為圓弧形狀，因而拐角前刀面33不是平坦的面而成為曲面。具體而言，拐角前刀面33與第一前刀面29及第二前刀面31同樣地在與中心軸01平行的剖面中成為直線形狀，另外，在與中心軸01正交的剖面中成為曲線形狀。
[0046]—般來說，為了使鑲刀無論左右都可以使用，沿著夾著拐角切削刃而設置的一對直線形狀的切削刃設置的一對前刀面的前角設定為相同的值。然而，在本實施方式的鑲刀1 中，這些前角并非為相同值，第一前刀面29的前角al比第二前刀面31的前角a2大。在本實施方式的鑲刀1中，例如，前角al被設定為18°，前角a2被設定為13°。
[0047]第一前刀面29的前角al相對較大，因而，在使用第一切削刃13進行切削加工時，能夠減小切削阻力。此外，通過使第一前刀面29的前角a 1相對較大，也能夠改善切肩的處理。
[0048]另外，第二前刀面31的前角a2相對較小，因而，第二前刀面31與側面7之間的切削鑲刀1的壁厚變厚。因此，即便在切肩通過第一前刀面29到達第二前刀面31的情況下，在第二前刀面31也能夠穩定地使切肩卷曲。這樣，即使在進給量大的高進給加工的情況下，也能夠良好地進行切削加工。
[0049]在本實施方式的鑲刀1中，第一前刀面29的前角al是恒定的，但并不特別限定于這樣的方式。例如，也可以為第一前刀面29的前角al隨著遠離拐角前刀面33而變大或變小的方式。
[0050]同樣，在本實施方式的鑲刀1中，第二前刀面31的前角a2是恒定的，但并不特別限定于這樣的方式。例如，也可以為第二前刀面31的前角a2隨著遠離拐角前刀面33而變大或變小的方式。
[0051]需要說明的是，在如上述那樣，第一前刀面29及第二前刀面31的前角變化的情況下，對第一前刀面29的與拐角前刀面33相鄰的區域的前角和第二前刀面31的與拐角前刀面33相鄰的區域的前角進行比較即可。[〇〇52]在本實施方式的鑲刀1中，在俯視觀察下，第二傾斜面31的與第二邊3b正交的方向上的寬度W2比第一傾斜面29的與第一邊3a正交的方向上的寬度W1大。換言之，在俯視觀察下，第二傾斜面31的與第二切削刃15正交的方向上的寬度W2比第一傾斜面29的與第一切削刃13正交的方向上的寬度W1大。[〇〇53]第一傾斜面(第一前刀面)29的傾斜角(前角)al比第二傾斜面(第二前刀面)31的傾斜角(前角)a2大，因而第一切削刃13的強度比第二切削刃15的強度小。然而，在第一傾斜面29的與第一切削刃13正交的方向上的寬度W1相對較小的情況下，能夠抑制第一切削刃13 的強度過度降低。[〇〇54]另外，在第二傾斜面31的與第二切削刃15正交的方向上的寬度W2相對較大的情況下，能夠確保在第二前刀面31使切肩卷曲的空間較寬。
[0055]本實施方式中的拐角前刀面33的傾斜角(前角)隨著從與第二傾斜面(第二前刀面)31相鄰的區域靠近與第一傾斜面(第一前刀面)29相鄰的區域而變大。具體而言，如圖7、 8所示，與第一前刀面29相鄰的區域的拐角前刀面33的前角a3比與第二前刀面31相鄰的區域的拐角前刀面33的前角a4大。[〇〇56]通過如上述那樣構成拐角前刀面33的前角，能夠抑制前刀面19的前角隨著從第一前刀面29朝向第二前刀面31急劇地變化。雖然前角急劇地變化容易發生切肩的堵塞，但在本實施方式的鑲刀1中，由于切肩難以堵塞，因此能夠降低切削阻力，且能夠抑制前刀面19 發生磨損。[〇〇57]距離下表面5的高度為恒定的平坦面23位于上表面3的比前刀面19靠內側的位置。 如圖3、4所示，平坦面23在俯視觀察下沿前刀面19設置成帶狀。另外，隨著遠離平坦面23而距離下表面5的高度變高的立起面25位于上表面3的比平坦面23靠內側的位置。[〇〇58] 換言之，在本實施方式的鑲刀1中，立起面25是以隨著靠近貫通孔11而遠離下表面 5的方式傾斜的傾斜面。平坦面23及立起面25具有使行進過來的切削卷曲的作用。[〇〇59]在本實施方式中，如圖5所示的立起面25的與第一切削刃13對置的區域的傾斜角a 5和如圖6所示的立起面25的與第二切削刃15對置的區域的傾斜角a6為相同的值。
[0060] 相對于貫通孔11的中心軸01正交的平坦的主面27位于上表面3的比立起面25靠內側的位置。在使用設于下表面5與側面7交叉的棱線的切削刃的情況下，將上述的主面27作為載置面，將鑲刀1安裝于刀架。[0〇61 ]在本實施方式的鑲刀1中，下表面5具有與上表面3同樣的結構，下表面5具有與該主面27對應的平坦的面。因此，在使用設于上表面3與側面7交叉的棱線的切削刃9時，下表面5所具有的與主面27對應的平坦的面成為相對于刀架的載置面。[〇〇62]在本實施方式的鑲刀1中，將平坦面23作為基準，立起面25及主面27成為向上方隆起的形狀。立起面25及主面27位于比平坦面23靠內側的位置，由立起面25及主面27構成的隆起部的一部分成為朝向拐角切削刃17突出的突出部35。
[0063]在具有這樣的突出部35的情況下，朝向第二前刀面31行進的切肩與突出部35接觸而被阻礙。因此，能夠抑制切肩強烈地碰撞第二前刀面31的可能性。[〇〇64]此時，在俯視觀察下，突出部35位于比拐角切削刃17的垂直二等分線L偏向第一切削刃13—側的位置。在如此偏置地設置突出部35的情況下，能確保第二切削刃15與突出部35之間的區域較寬。因此，能夠進一步減小第二前刀面31的前角。
[0065]在前刀面19與平坦面23之間設有將前刀面19與平坦面23連接的連接面21。連接面 21相對于前刀面19及平坦面23平滑地連接。在此，平滑地連接是指兩個面之間未形成階梯差、彎曲點。連接面21在與切削刃9正交的剖面中成為凹曲面形狀。
[0066]如上所述，本實施方式中的上表面3是包含傾斜面19、連接面21、平坦面23、立起面 25、主面27及突出部35等的面。[〇〇67]在第一前刀面29及第二前刀面31分別為凹曲面形狀的情況下，在與切削刃9正交的剖面中，連接面21的曲率半徑被設定為比第一前刀面29及第二前刀面31的曲率半徑小。 [〇〇68]在本實施方式的鑲刀1中，在俯視觀察下，第一前刀面29與平坦面23之間的連接面 21的寬度W3比第二前刀面31與平坦面23之間的連接面21的寬度W4大。第一前刀面29的前角 al比第二前刀面31的前角a2大。因此，第一前刀面29與平坦面23交叉的角度比第二前刀面 31與平坦面23交叉的角度大。在該情況下，從第一前刀面29向平坦面23行進的切肩的行進方向發生較大變化。[〇〇69]然而，在本實施方式的鑲刀1中，第一前刀面29與平坦面23之間的連接面21的寬度 W3相對較大。因此，能夠抑制從第一前刀面29向平坦面23行進的切肩的行進方向急劇地變化。即，能夠將第一前刀面29與平坦面23平滑地連接，從而能夠使從第一前刀面29向平坦面 23的切肩的流動順暢。
[0070]流向平坦面23的切肩由于順暢地與平坦面23接觸而行進速度下降。因此，能夠避免切肩以過快的速度碰撞突出部35,從而能夠抑制切肩的堵塞。
[0071]需要說明的是，在前刀面19、立起面25及平坦面23中，“位于內側”是指位于更靠近中心軸01的位置。另外，在下表面5并非平坦的面而是距離下表面5的高度較難評價的情況下，代替距離下表面5的高度，也可以根據距離與中心軸01正交的假想平面的高度進行評價。[〇〇72]另外，雖未特別圖示，但與上述的連接面21同樣，在平坦面23與立起面25之間以及立起面25與主面27之間也設置有將平坦面23與立起面25之間以及立起面25與主面27平滑地連接的面。通過具有這些面，能夠使切肩的流動順暢。[〇〇73]〈切削工具〉
[0074]以下，使用【附圖說明】一實施方式的切削工具101。[〇〇75]如圖9、10所示，本實施方式的切削工具101具備:在前端側具有鑲刀槽103的刀架 105;以及以切削刃9從刀架105的前端突出的方式安裝于鑲刀槽103的上述的切削鑲刀1。
[0076]刀架105呈細長地伸長了的棒形狀。并且，在刀架105的前端側設有一個鑲刀槽 103。鑲刀槽103是供鑲刀1安裝的部分，且相對于刀架105的前端面開口。此時，由于鑲刀槽 103相對于刀架105的側面也是開口的，因此能夠容易地安裝鑲刀1。具體而言，鑲刀槽103具有相對于刀架105的下表面平行的安裝座面及相對于安裝座面傾斜的約束側面。
[0077]鑲刀1被安裝于鑲刀槽103。鑲刀1被以切削刃9在刀架105的前端側突出的方式安裝。在本實施方式中，鑲刀1通過固定螺釘107安裝于刀架105。即，將固定螺釘107插入切削鑲刀1的貫通孔中，并將該固定螺釘107的前端插入在鑲刀槽103設置的螺紋孔中而使螺紋部彼此螺合，從而將鑲刀1安裝于刀架105。[〇〇78]作為刀架105,可以使用鋼、鑄鐵等。特別是，優選使用這些材質中的韌性較高的鋼。
[0079]〈切削加工物的制造方法〉
[0080]接著，使用【附圖說明】一實施方式的切削加工物的制造方法。[0081 ]切削加工物通過對被切削件201進行切削加工而制作。本實施方式中的切削加工物的制造方法包括以下的工序。即，[〇〇82](1)使被切削件201旋轉的工序；
[0083](2)使以上述實施方式為代表的切削工具101中的切削刃與旋轉著的被切削件201接觸的工序；[〇〇84](3)使切削工具101從被切削件201離開的工序。[〇〇85]更具體而言，首先，如圖11所示，使被切削件201在軸02的周圍旋轉，并且使切削工具101相對地接近被切削件201。接著，如圖12所示，使切削工具101中的切削刃9與被切削件 201接觸而對被切削件201進行切削。并且，如圖13所示，使切削工具101從被切削件201相對地遠離。[〇〇86]在本實施方式中，在將軸02固定并且使被切削件201旋轉的狀態下，使切削工具 101通過向XI方向移動而接近被切削件201。另外，在圖12中，通過使鑲刀1中的切削刃9與旋轉著的被切削件201接觸而對被切削件201進行切削。另外，在圖13中，在使被切削件201旋轉的狀態下使切削工具101通過向X2方向移動而遠離。
[0087]需要說明的是，在本實施方式的制造方法的切削加工中，在各個工序中，通過使切削工具101移動來使切削工具101與被切削件201接觸或使切削工具101從被切削件201離開，但當然不限定于這樣的方式。[〇〇88]例如，在(1)的工序中，也可以使被切削件201接近切削工具101。同樣地，在(3)的工序中，也可以使被切削件201從切削工具101離開。在繼續進行切削加工的情況下，反復進行使被切削件201維持旋轉的狀態，而使鑲刀1的切削刃9與被切削件201的不同的部位接觸的工序即可。
[0089]需要說明的是，作為被切削件201的材質的代表例，可以列舉碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵或者非鐵金屬等。
[0090] 附圖標記說明 [〇〇91]1…切削鑲刀(鑲刀)
[0092]3…上表面
[0093]3a…第一邊
[0094]3b…第二邊
[0095]3c…角部
[0096]5…下表面[0〇97]7…側面
[0098]9…切削刃
[0099]11…貫通孔
[0100]13…第一切削刃
[0101]15…第二切削刃[〇1〇2]17…拐角切削刃
[0103]19…傾斜面(前刀面)
[0104]21…連接面
[0105]23…平坦面
[0106]25…立起面
[0107]27…主面[〇1〇8]29…第一傾斜面(第一前刀面)[〇1〇9]31…第二傾斜面(第二前刀面)[〇11〇]33…第三傾斜面(拐角前刀面)
[0111]35…突出部
[0112]1〇1…切削工具
[0113]103…鑲刀槽
[0114]105…刀架[〇115]107…螺釘
[0116]201…被切削件
【主權項】
1.一種切削鑲刀，其具有:具有角部以及從該角部分別延伸出的第一邊及第二邊的多邊形狀的上表面；下表面；位于所述上表面與所述下表面之間的側面；以及 設于所述上表面與所述側面交叉的棱線處的切削刃，所述切削鑲刀的特征在于，所述切削刃具有:設于與所述角部的所述棱線對應的位置的拐角切削刃；以及設于與 所述第一邊對應的位置的第一切削刃，所述上表面具有傾斜面，該傾斜面具備:沿著所述第一邊設置的第一傾斜面;沿著所述 第二邊設置的第二傾斜面;以及沿著所述角部的所述棱線設置的第三傾斜面，所述第一傾斜面的傾斜角比所述第二傾斜面的傾斜角大。2.根據權利要求1所述的切削鑲刀，其特征在于，所述第一傾斜面以及所述第二傾斜面為平坦的面。3.根據權利要求2所述的切削鑲刀，其特征在于，在俯視觀察下，所述第二傾斜面的與第二邊正交的方向上的寬度比所述第一傾斜面的 與第一邊正交的方向上的寬度大。4.根據權利要求2所述的切削鑲刀，其特征在于，所述上表面具有:位于所述傾斜面的內側的平坦面；以及位于所述傾斜面與所述平坦 面之間的曲面形狀的連接面，在俯視觀察下，所述第一傾斜面與所述平坦面之間的所述連接面的寬度比所述第二傾 斜面與所述平坦面之間的所述連接面的寬度大。5.根據權利要求4所述的切削鑲刀，其特征在于，所述上表面具有位于所述平坦面的內側且朝向所述拐角切削刃突出的突出部，在俯視觀察下，該突出部位于比所述拐角切削刃的垂直二等分線偏向所述第一切削刃 一側的位置。6.根據權利要求1?5中任一項所述的切削鑲刀，其特征在于，所述第三傾斜面的傾斜角隨著從與所述第二傾斜面相鄰的區域向與所述第一傾斜面 相鄰的區域靠近而變大。7.—種切削工具，其具備:在前端側具有鑲刀槽的刀架；以及權利要求1?6中任一項所述的切削鑲刀，其以所述切削刃從所述刀架的前端突出的方 式安裝于所述鑲刀槽。8.—種切削加工物的制造方法，其包括:使被切削件旋轉的工序；使權利要求7所述的切削工具的所述切削刃與旋轉著的所述被切削件接觸的工序；以 及使所述切削工具從所述被切削件離開的工序。
【文檔編號】B23B27/22GK105980090SQ201580008511
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2015年2月25日
【發明人】池田義仁
【申請人】京瓷株式會社