本發(fa)明涉(she)(she)及(ji)工業潤滑劑技術領域，特別涉(she)(she)及(ji)一(yi)種水基石(shi)墨防(fang)銹切削液的制(zhi)備(bei)方法。
背景技術：
為(wei)(wei)了(le)消(xiao)除或(huo)降(jiang)低(di)(di)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)熱的(de)影(ying)響，人們采用切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)參與切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)過(guo)程，達到帶走(zou)熱量的(de)目的(de)。目前使用的(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)可(ke)(ke)以分(fen)為(wei)(wei)兩大類 ： 即油(you)基(ji)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)和(he)水(shui)基(ji)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)。油(you)基(ji)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)一般是在各種(zhong)純礦物(wu)油(you)中加入極性添加劑等(deng)成(cheng)(cheng)份，也有(you)采用植物(wu)油(you)做主要(yao)成(cheng)(cheng)份的(de)。水(shui)基(ji)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)分(fen)為(wei)(wei)乳(ru)化液(ye)(ye)(ye)和(he)溶解(jie)液(ye)(ye)(ye)兩種(zhong)，乳(ru)化切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)為(wei)(wei)油(you)和(he)水(shui)的(de)乳(ru)化液(ye)(ye)(ye)，溶解(jie)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)是在水(shui)中加入可(ke)(ke)溶性的(de)合成(cheng)(cheng)潤(run)滑(hua)劑形成(cheng)(cheng)的(de)溶解(jie)液(ye)(ye)(ye)。在高速切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)加工中，切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)(ye)(ye)占有(you)重(zhong)要(yao)的(de)地位(wei)，因為(wei)(wei)它(ta)具有(you)潤(run)滑(hua)、冷卻、防銹(xiu)、降(jiang)低(di)(di)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)力和(he)改善(shan)工件表面質量等(deng)功效。
申(shen)請號為“201010551635.2”的(de)(de)中國發明(ming)專利公開了一種環保型切削(xue)(xue)液及其制備方法，該切削(xue)(xue)液具有良(liang)好的(de)(de)耐極壓(ya)性能，但是其存在所用組分較(jiao)多(duo)，制備方法復雜的(de)(de)缺陷(xian)。
技術實現要素：
本發(fa)明要解決的技術問題是提供一種水基石墨防銹切削液的制備(bei)方(fang)法(fa)(fa)，該方(fang)法(fa)(fa)用(yong)到的原料種類(lei)較少，經(jing)該方(fang)法(fa)(fa)制備(bei)得到的切削液具有良好(hao)抗極壓性(xing)能、抗磨損性(xing)能和防銹性(xing)能。
為(wei)了解決上述技(ji)術問題，本發明采用如下技(ji)術方案：一種水基石墨(mo)防銹切削液的制備方法，其特征在于，包(bao)括以下步(bu)驟:
步(bu)驟一(yi)、按以下重量配比準備原料：800-1000目的鱗片石墨粉12-18%、油酸三乙醇胺3-5%、酚(fen)輕基改性硅油1-4%，納米立方氮化硼顆粒1.5-3%，十六烷(wan)基二甲基溴化銨2-5%、二聚酸鉀(jia)2-4%、水性消泡劑0.5-2%，余量為去離子(zi)水；
步驟二、在常(chang)溫和常(chang)壓下，取適量去離子(zi)水(shui)，先(xian)往其中加入納米立方氮化(hua)硼(peng)顆粒、800-1000目的鱗片石墨(mo)粉(fen)及油(you)酸(suan)(suan)三(san)乙醇胺，超聲(sheng)乳化(hua)40-50分鐘，然(ran)后再加入酚輕基改性硅油(you)、十(shi)六烷基二甲(jia)基溴(xiu)化(hua)銨、二聚酸(suan)(suan)鉀、水(shui)性消泡劑(ji)及剩余的去離子(zi)水(shui)，攪拌混合(he)均勻即(ji)可。
優(you)選的(de)，上(shang)述步驟一中各原(yuan)料的(de)重量(liang)配比為：800-1000目的(de)鱗片石墨粉15%、油酸三(san)乙醇胺4%、酚輕基改(gai)性(xing)硅(gui)油3%，納(na)米立方氮化硼(peng)顆(ke)粒2%，十六(liu)烷基二甲基溴化銨(an)4%、二聚酸鉀3%、水性(xing)消泡(pao)劑1.5%，余(yu)量(liang)為去離子水。
本發明取得的有益效果在于：本發明提供的水基石墨防銹切削液的制備方法所用組分種類較少（包括去離子水才一共8種組分）并且制備步驟少、操作簡單（相比背景技術中的環保型切削液也簡單得多），經四球實驗測定，通過該制備方法制備得到的水基石墨防銹切削液與背景技術中的環保型切削液一樣具有較高的PB值（雖然比背景技術(shu)中(zhong)的環保型(xing)切(qie)削液略低一些，但是(shi)其抗(kang)極壓性(xing)能(neng)(neng)仍(reng)比普通的切(qie)削液要高得(de)多）、良好的抗(kang)磨損性(xing)能(neng)(neng)及(ji)潤滑(hua)性(xing)能(neng)(neng)，尤(you)為重要的是(shi)，經(jing)防銹測(ce)試鑒定(ding)，上(shang)述水基石墨防銹切(qie)削液還具有比背景技術(shu)中(zhong)的環保型(xing)切(qie)削液更加(jia)優秀的防銹性(xing)能(neng)(neng)。
具體實施方式
作為(wei)本發明的一(yi)種實施方式，一(yi)種水基石(shi)墨防銹切削液的制備方法，其特征在于，包括(kuo)以(yi)下步驟:
步驟一、按以下重量(liang)配比準備(bei)原料：800-1000目(mu)的鱗片石墨粉12-18%、油酸三乙醇(chun)胺3-5%、酚輕(qing)基(ji)(ji)改(gai)性硅油1-4%，納米立方氮化(hua)硼顆粒1.5-3%，十六烷基(ji)(ji)二(er)甲基(ji)(ji)溴(xiu)化(hua)銨2-5%、二(er)聚(ju)酸鉀2-4%、水性消泡劑0.5-2%，余量(liang)為去離子水；
步驟二(er)(er)、在(zai)常溫和常壓(ya)下，取適量(liang)去(qu)離子水，先往(wang)其中加入納(na)米立(li)方氮化(hua)硼(peng)顆粒、800-1000目的(de)鱗片石墨(mo)粉及油酸三乙醇胺，超聲乳化(hua)40-50分鐘，然(ran)后再加入酚輕基(ji)改性硅油、十(shi)六(liu)烷基(ji)二(er)(er)甲基(ji)溴化(hua)銨(an)、二(er)(er)聚(ju)酸鉀(jia)、水性消泡劑(ji)及剩余的(de)去(qu)離子水，攪拌混合(he)均勻即(ji)可(ke)。
作為(wei)一種(zhong)優選的(de)實施方(fang)式，上述步驟一中各原料的(de)重量配比為(wei)：800-1000目的(de)鱗片(pian)石墨粉15%、油(you)酸三乙醇胺4%、酚輕(qing)基改(gai)性硅(gui)油(you)3%，納米立方(fang)氮化硼顆粒2%，十六烷(wan)基二甲基溴(xiu)化銨4%、二聚酸鉀(jia)3%、水性消泡劑1.5%，余量為(wei)去離(li)子水。
為了便于本領(ling)域技術人員的理解(jie)，下(xia)面結(jie)合3個實(shi)施例(li)對本發明作進一(yi)步的說(shuo)明。
實施例1：
采(cai)用以下(xia)(xia)步(bu)驟(zou)制備(bei)水基(ji)石(shi)墨防銹(xiu)切削液：步(bu)驟(zou)一、按(an)照以下(xia)(xia)組分(fen)的(de)(de)重量配比準(zhun)備(bei)各組分(fen)原料(liao)；步(bu)驟(zou)二(er)(er)、在常溫和(he)常壓下(xia)(xia)，取適量去離子(zi)水并(bing)往其中加(jia)入納米立方氮(dan)化硼顆(ke)粒、800-1000目的(de)(de)鱗片石(shi)墨粉(fen)及油酸三乙醇胺，超聲(sheng)乳化40-50分(fen)鐘，然后(hou)再加(jia)入酚輕(qing)基(ji)改(gai)性(xing)硅油、十(shi)六烷基(ji)二(er)(er)甲基(ji)溴化銨(an)、二(er)(er)聚(ju)酸鉀(jia)、水性(xing)消泡(pao)劑及剩余的(de)(de)去離子(zi)水，攪拌混(hun)合(he)均勻即(ji)可。
上(shang)述(shu)步驟一中各原料及其重量配比為(wei)：
800-1000目(mu)的鱗片石墨(mo)粉12%、油酸(suan)三乙醇胺(an)3%、酚輕基(ji)改性硅油1%，納(na)米立方氮(dan)化硼顆粒3%，十六(liu)烷(wan)基(ji)二甲(jia)基(ji)溴化銨5%、二聚酸(suan)鉀(jia)4%、水性消泡(pao)劑2%，余量為去離(li)子水。
此后，將得到的水基石墨防銹切削液的制備方法分成兩份，一份通過四球實驗測試其PB值并(bing)測(ce)量(liang)其(qi)在常溫、主軸(zhou)轉(zhuan)速1450轉(zhuan)/分鐘、負載519N條件下（與(yu)背景技(ji)術(shu)中(zhong)的(de)201010551635.2號專(zhuan)利實驗條件相同）磨(mo)損斑痕直徑大小。另一份采(cai)用與(yu)背景技(ji)術(shu)中(zhong)“201010551635.2”號中(zhong)國發明(ming)專(zhuan)利同樣的(de)方(fang)式測(ce)試其(qi)防銹性能(neng)。
本實施例中水基石墨防銹切削液的制備方法經四球實驗測得其PB值(zhi)為710N，磨損斑痕直徑大小為0.45mm。防銹測試測定(ding)其防銹持(chi)續時(shi)間33小時(shi)。
實施例2：
實(shi)施(shi)(shi)例(li)2跟實(shi)施(shi)(shi)例(li)1相比(bi)，只是步驟一中各原(yuan)料的重(zhong)量配比(bi)有(you)所(suo)改變，其(qi)他內容完(wan)全相同，本實(shi)施(shi)(shi)例(li)步驟一中各原(yuan)料的重(zhong)量配比(bi)如下：
各組分(fen)的重量(liang)配(pei)比為(wei)(wei)：800-1000目的鱗片石墨(mo)粉18%、油酸(suan)三乙(yi)醇(chun)胺5%、酚輕基改性(xing)硅(gui)油4%，納米立方氮化硼顆粒1.5%，十六(liu)烷基二甲(jia)基溴化銨2%、二聚酸(suan)鉀2%、水性(xing)消泡劑(ji)0.5%，余(yu)量(liang)為(wei)(wei)去離子水。
此后，將得到的水基石墨防銹切削液的制備方法分成兩份，一份通過四球實驗測試其PB值并(bing)測量其在常溫(wen)、主軸轉(zhuan)速1450轉(zhuan)/分鐘、負載519N條(tiao)件下(xia)（與(yu)(yu)背景(jing)技術(shu)中(zhong)(zhong)的(de)201010551635.2號專利實驗條(tiao)件相同）磨損斑(ban)痕(hen)直徑大小。另一份(fen)采用與(yu)(yu)背景(jing)技術(shu)中(zhong)(zhong)“201010551635.2”號中(zhong)(zhong)國發明專利同樣的(de)方式測試其防(fang)銹性能。
本實施例中水基石墨防銹切削液的制備方法經四球實驗測得其PB值為730N，磨損斑痕(hen)直(zhi)徑大(da)小為0.43mm，防銹持(chi)續時(shi)間(jian)為35小時(shi)。
實施例3：
實施例(li)3跟(gen)實施例(li)1相比，只(zhi)是步(bu)驟(zou)一(yi)中(zhong)各(ge)原料的(de)重量配(pei)比有所改變，其(qi)他內(nei)容完全相同(tong)，本實施例(li)步(bu)驟(zou)一(yi)中(zhong)各(ge)原料的(de)重量配(pei)比如下：
800-1000目的鱗片石墨(mo)粉15%、油酸三乙醇胺4%、酚輕基(ji)改性硅(gui)油3%，納米立方氮化(hua)硼顆粒2%，十六(liu)烷基(ji)二(er)甲基(ji)溴化(hua)銨4%、二(er)聚酸鉀(jia)3%、水(shui)性消(xiao)泡(pao)劑(ji)1.5%，余量為去離子水(shui)。
此后，將得到的水基石墨防銹切削液的制備方法分成兩份，一份通過四球實驗測試其PB值(zhi)并測量其在常溫、主(zhu)軸轉速1450轉/分(fen)鐘、負載519N條(tiao)件下（與背景(jing)技(ji)(ji)術中的201010551635.2號專利(li)實驗條(tiao)件相同）磨損斑痕直徑大小。另一(yi)份(fen)采用與背景(jing)技(ji)(ji)術中“201010551635.2”號中國發明專利(li)同樣的方式(shi)測試其防銹性(xing)能。
本實施例中水基石墨防銹切削液的制備方法經四球實驗測得其PB值為770N，磨損(sun)斑痕直徑大小為0.41mm。防銹(xiu)測試測定其防銹(xiu)持續時間35小時。
通過上述實驗結果可以看出，以上實施例提供的水基石墨防銹切削液的制備方法所用原料種類較少（包括去離子水才一共8種組分）且其制備步驟少、操作簡單（相比背景技術中的環保型切削液也簡單得多），并且通過該制備方法制備得到的水基石墨防銹切削液與背景技術中的環保型切削液一樣具有較高的PB值（雖然比背(bei)景技術中的(de)(de)環保型切(qie)削(xue)液略低一些，但是(shi)其抗極壓性(xing)(xing)能(neng)(neng)仍(reng)比普通的(de)(de)切(qie)削(xue)液要高得多）、良好的(de)(de)抗磨損性(xing)(xing)能(neng)(neng)及潤滑性(xing)(xing)能(neng)(neng)，尤為重要的(de)(de)是(shi)，上述水(shui)基石墨防銹切(qie)削(xue)液還具有(you)比背(bei)景技術中的(de)(de)環保型切(qie)削(xue)液更(geng)加(jia)優秀的(de)(de)防銹性(xing)(xing)能(neng)(neng)。
上述實(shi)施例(li)為本(ben)(ben)發(fa)明較佳(jia)的實(shi)現(xian)方(fang)案(an)，除此(ci)之(zhi)外，本(ben)(ben)發(fa)明還(huan)可以其它方(fang)式實(shi)現(xian)，在(zai)不脫(tuo)離本(ben)(ben)技術方(fang)案(an)構思的前提下(xia)任何顯而(er)易見的替(ti)換(huan)均在(zai)本(ben)(ben)發(fa)明的保護范(fan)圍之(zhi)內。
最后，應該(gai)強調的(de)(de)是，為了(le)(le)讓本領(ling)域普通(tong)(tong)技(ji)術(shu)人員更方(fang)便地理解本發明(ming)相(xiang)對于現(xian)有技(ji)術(shu)的(de)(de)改(gai)進(jin)之處(chu)，本發明(ming)的(de)(de)一些描述已經被簡化，并(bing)且為了(le)(le)清(qing)楚起見，本申請文件還省略了(le)(le)一些其它(ta)元(yuan)素，本領(ling)域普通(tong)(tong)技(ji)術(shu)人員應該(gai)意識到這些省略的(de)(de)元(yuan)素也可(ke)構成本發明(ming)的(de)(de)內容。