下開式閘門的預制混凝土拼裝件的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種下開式閘門的預制混凝土拼裝件，包括混凝土預制而成的導軌基礎和用于連接箱涵或管道的結合井體；所述的結合井體包括與箱涵或是管道底部連接的第一底板和固定在第一底板上端面的兩塊側板；所述的側板末端設置有垂直底板的立柱，閘門可上下移動地安裝在兩根立柱之間；所述的導軌基礎包括第二底板；所述的第二底板通過拼裝結構固定在兩根立柱的末端，第二底板位于第一底板的下方，兩者之間留有閘門升降開合的高度。本實用新型施工周期短、安裝簡便、有效實現工廠標準化生產。
【專利說明】
下開式閘門的預制混凝土拼裝件
技術領域
[0001]本發明屬于給排水系統技術領域，具體涉及一種下開式閘門的預制混凝土拼裝件。
【背景技術】
[0002]在我國城市排水工程中的合流制管道系統中，在管道或箱涵的末端需要安裝一種下開式閘門用于實現防止下游水位倒灌的功能。然而，目前的安裝方式多采用現澆基礎，這種施工方式，施工周期長，投資費用高。因此，迫切需要一種施工周期短、安裝簡便、工廠標準化生產的預制拼裝施工技術。目前，閘門的混凝土基礎預制拼裝施工技術在我國給排水系統領域還是一項空白。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是針對現有技術的缺陷，提供一種下開式閘門的預制混凝土拼裝件及其施工方法，施工周期短、安裝簡便、有效實現工廠標準化生產。
[0004]本發明提供了一種下開式閘門的預制混凝土拼裝件，其特征在于包括混凝土預制而成的導軌基礎和用于連接箱涵或管道的結合井體;所述的結合井體包括與箱涵或是管道底部連接的第一底板和固定在第一底板上端面的兩塊側板;所述的側板末端設置有可導向閘門的立柱，閘門可上下移動地安裝在兩根立柱之間；所述的導軌基礎包括第二底板;所述的第二底板通過拼裝結構固定在兩根立柱的末端，第二底板位于第一底板的下方，兩者之間留有閘門升降開合的高度。
[0005]所述的拼裝結構包括固定在第二底板前端上的豎板和固定板;所述的固定板一端固定在豎板的上端，另一端向水流流向的上游方向延伸，固定板通過預埋在第一底板上的螺栓固定在第一底板上;所述的豎板位于閘門的上游方向。
[0006]所述的第一底板的末端處設置有向下游方向延伸的凸臺；所述的凸臺的上端面低于第一底板的上端面，；所述的固定板固定在凸臺上，固定板的上端面與第一底板的上端面形成光滑連續的平面。
[0007]本發明還包括位于結合井體兩側的導向側墻；導向側墻固定在側板的外側端面上，第二底板的兩端分別與兩側的導向側墻連接形成水流導向結構。
[0008]所述的閘門包括導軌和門板;所述的導軌通過預埋在立柱前端面上的螺栓固定在立柱后端，門板兩端可上下滑動地連接于導軌內。
[0009]所述的兩根立柱的頂部架設有一根橫向的支撐梁，支撐梁中間穿設有一根可上下滑動的導桿;導桿下端固定在門板上。
[0010]所述凸臺上預埋有螺栓;所述的固定板通過預埋螺栓固定在凸臺上。
[0011]所述的側板上預埋有螺栓，導向側墻通過預埋的螺栓固定在側板的外側端面上。
[0012]—種下開式閘門的預制混凝土拼裝件的施工方法，其特征在于:它包括以下步驟:
[0013]按照開挖方案挖出基坑；吊裝結合井體、導軌基礎和導向側墻至基坑并完成三者的拼接;回填基坑后安裝閘門。
[0014]所述基坑包括用于放置結合井體的第一基坑和用于放置導軌基礎的第二基坑，第一基坑和第二基坑鋪設內砂粒石墊層并整平夯實穩定。
[0015]上述技術方案中，首先吊裝結合井體至第一基坑，再吊裝導軌基礎至第二基坑并實現結合井體和導軌基礎的固定連接;然后吊裝導向側墻至指定位置并實現結合井體和導向側墻的固定連接。
[0016]上述技術方案中，采用中粗砂回填基坑內部的多余的空間，回填密實后恢復周邊的地形、地貌。
[0017]一種下開式閘門的預制混凝土拼裝件的施工方法，其特征在于:它包括以下步驟:
[0018]a.測量放樣，按批準的開挖方案挖出用于放置結合井體的第一基坑；
[0019]b.在第一基坑和第二基坑鋪上砂粒石墊層，整平夯實穩定；
[0020]c.將結合井體吊裝至第一基坑的流水面，校核軸線、高程；
[0021]d.吊裝導軌基礎至第二基坑，準確落位后通過豎直螺栓完成導軌基礎和結合井體之間的固定連接；
[0022]e.吊裝結合井體兩側的導向側墻至其指定位置，擰緊水平連接螺栓實現導向側墻和結合井體的固定連接，采用水泥砂漿封堵水平連接螺栓的孔洞；
[0023]f.中粗砂回填導向側墻和基坑內壁周邊的空間，回填密實后恢復周邊的地形、地貌；
[0024]g.安裝閘門，通過螺栓實現導軌和立柱的固定連接。
[0025]所述步驟a包括以下步驟:測量放樣，準確定出下閘門的基礎定位粧和高程，按批準的開挖方案挖出第一基坑和第二基坑，保持第一基坑和第二基坑無集水，然后對基底、邊坡處理后驗收。
[0026]所述步驟c中結合井體的前端和管道或者箱涵的末端排放口之間設置有2-3cm的伸縮縫。
[0027]所述步驟d包括以下步驟:吊裝導軌基礎至第二基坑，手動葫蘆配合準確落位后，第二基坑基底用片石墊穩，校正導軌基礎拼裝結構的垂直度，穿上鋼質墊板后，擰緊豎向螺栓實現導軌基礎和結合井體的固定連接。
[0028]本發明包括現有管道或箱涵的末端排放口、結合井體、導軌基礎、導向側墻;所述結合井體前端與管道或箱涵的末端排放口之間設伸縮縫相連，后端與自然水體連通，合理結合水下環境有效避免沉降。結合井體末端設有預埋鋼板及連接螺栓，用于安裝下開式閘門；下開式閘門能根據水流情況操控連接電機的導桿，有效實現控制調整閥門。所述導軌基礎與結合井體通過豎向連接螺栓連接，導軌基礎底部的第二底板為水平面，第一底板和第二底面均鋪設有整平的砂粒石墊層，可防止結合井體傾斜和不均勻沉降，其末端可設有沉泥井，用于收集淤泥。所述導向側墻與結合井體通過水平連接螺栓連接，可防止周邊污泥及雜物沉積在下開式閘門底部，阻礙閘門向下開啟。本發明的用于連接的螺栓外側均采用防水砂漿封填，有效水體腐蝕螺栓本體，有效保證其生命周期。本發明的施工方法采用組合拼裝的方式，較之現有技術的現澆方式，安裝方便，質量可靠、工期短，進度快，節省施工時間。
【附圖說明】
[0029]圖1是本發明結構示意圖；
[0030]圖2是本發明施工示意圖a;
[0031]圖3是本發明施工示意圖b;
[0032]圖4是本發明施工示意圖c;
[0033]圖5是本發明施工示意圖d;
[0034]圖6是本發明施工示意圖e;
[0035]其中，1-結合井體，11-第一底板，12-凸臺，13-側板，14-支撐梁，2_導向側墻，3_導軌基礎，31-第二底板，32-豎板，33-固定板，4-兩門，41-導軌，42-門板，43-導桿，5-立柱，6-箱涵或管道。
【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明，便于清楚地了解本發明，但它們不對本發明構成限定。
[0037]如圖所示，本發明提供了一種下開式閘門的預制混凝土拼裝件4，其特征在于包括混凝土預制而成的導軌基礎3和用于連接箱涵或管道6的結合井體I;結合井體I和箱涵或者管道之間設置有2-3cm的伸縮縫。結合井體I內壁的形態和對應箱涵或者管道相配合。所述的結合井體I包括與箱涵或是管道底部連接的第一底板11和固定在第一底板11上端面的兩塊側板13;所述的側板13末端設置有垂直底板的立柱5，閘門4可上下移動地安裝在兩根立柱5之間；所述的導軌基礎3包括第二底板31;所述的第二底板31通過拼裝結構固定在兩根立柱5的末端，第二底板31位于第一底板11的下方，兩者之間留有閘門4升降開合的高度。本發明還包括位于結合井體I兩側的導向側墻2;所述的側板上預埋有螺栓，導向側墻2通過預埋的螺栓固定在側板的外側端面上，第二底板31的兩端分別與兩側的導向側墻2連接形成水流導向結構，為閘門4的下行提供空間，導向側墻2有效保證閘門4下行區域不存在淤泥阻塞其通道。
[0038]所述的拼裝結構包括固定在第二底板31前端上的豎板32和固定板33;所述的固定板33—端固定在豎板32的上端，另一端向水流流向的上游方向延伸，固定板33通過預埋在第一底板11上的螺栓固定在第一底板11上;所述的豎板32位于閘門4的上游方向。所述的第一底板11的末端處設置有向下游方向延伸的凸臺12;所述的凸臺12的上端面低于第一底板11的上端面，凸臺12上預埋有螺栓;所述的固定板33通過預埋螺栓固定在凸臺12上，固定板33的上端面與第一底板11的上端面形成光滑連續的平面，便于水流流出。結合井體I的的第一底板11和拼裝結構以及第二底板31配合形成階梯狀結構，保證結構的整體穩定性。所述導軌基礎3與結合井井體通過豎向連接螺栓連接，導軌基礎3底部和結合井體I底部均設置有砂粒石層墊層形成的水平面，可防止結合井體傾斜和不均勻沉降，其導軌基礎3末端可設有沉泥井，用于收集淤泥
[0039]所述的閘門4包括導軌41和門板42;所述的導軌41通過預埋在立柱5前端面上的螺栓固定在立柱5后端，門板42兩端可上下滑動地連接于導軌內。所述的兩根立柱5頂部之間設有一根橫向的支撐梁14，支撐梁14中間穿設有一根導桿43;所述的導桿43可上下滑動地穿設于支撐梁14上，導桿43下端固定在門板42上。導桿43穿過支撐梁14通過外部電機帶動其運動，實現閘門4的開啟和關閉。
[0040]上述下開式閘門的預制混凝土拼裝件的施工方法包括以下步驟:
[0041 ] a.測量放樣，準確定出下閘門4的基礎定位粧和高程，按批準的開挖方案挖出用于放置結合井體I的第一基坑和用于放置導軌基礎3的第二基坑，保持第一基坑和第二基坑無集水，然后對基底、邊坡處理后驗收；
[0042]b.在第一基坑和第二基坑鋪上砂粒石墊層，整平夯實穩定，保證結合井體I和導軌基礎3底部為水平面；
[0043]c.將結合井體I吊裝至第一基坑的流水面，結合井體I的前端和管道或者箱涵的末端排放口之間設置2-3cm的伸縮縫，進一步避免沉降;校核軸線、高程，保證安裝精度；
[0044]d.吊裝導軌基礎3至第二基坑，手動葫蘆配合準確落位后，基坑基底用片石墊穩，校正導軌基礎3拼裝結構的垂直度，穿上鋼質墊板后，擰緊豎向螺栓實現導軌基礎3和結合井體I的固定連接；
[0045]e.吊裝結合井體I兩側的導向側墻2至其指定位置，擰緊水平連接螺栓實現導向側墻2和結合井體I的固定連接，采用水泥砂漿封堵水平連接螺栓的孔洞，避免水體對螺栓造成侵蝕，影響結構的壽命；
[0046]f.中粗砂回填導向側墻2和基坑內壁周邊的空間，回填密實后恢復周邊的地形、地貌，進一步強化安裝穩定性；
[0047 ] g.安裝閘門4，通過螺栓實現導軌41和立柱5的固定連接。
[0048]本說明書未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。
【主權項】
1.一種下開式閘門的預制混凝土拼裝件，其特征在于包括混凝土預制而成的導軌基礎(3)和用于連接箱涵或管道(6)的結合井體(I);所述的結合井體(I)包括與箱涵或是管道底部連接的第一底板(11)和固定在第一底板(11)上端面的兩塊側板(13);所述的側板(13)末端設置有可導向閘門(4)的立柱(5);所述的導軌基礎(3)包括第二底板(31);所述的第二底板(31)通過拼裝結構固定在兩根立柱(5)的末端，第二底板(31)位于第一底板(11)的下方，兩者之間留有閘門(4)升降開合的高度。2.根據權利要求1所述的下開式閘門的預制混凝土拼裝件，其特征在于:所述的拼裝結構包括固定在第二底板(31)前端上的豎板(32)和固定板(33);所述的固定板(33) —端固定在豎板(32)的上端，另一端向水流流向的上游方向延伸，固定板(33)通過預埋在第一底板(11)上的螺栓固定在第一底板(11)上;所述的豎板(32)位于閘門(4)的上游方向。3.根據權利要求2所述的下開式閘門的預制混凝土拼裝件，其特征在于:所述的第一底板(11)的末端處設置有向下游方向延伸的凸臺(12);所述的凸臺(12)的上端面低于第一底板(11)的上端面，所述的固定板(33)固定在凸臺(12)上，固定板(33)的上端面與第一底板(11)的上端面形成光滑連續的平面。4.根據權利要求1所述的下開式閘門的預制混凝土拼裝件，其特征在于:還包括位于結合井體(I)兩側的導向側墻(2);導向側墻(2)固定在側板的外側端面上，第二底板(31)的兩端分別與兩側的導向側墻(2)連接形成水流導向結構。5.根據權利要求1所述的下開式閘門的預制混凝土拼裝件，其特征在于:還包括閘門(4)，所述的閘門(4)包括導軌(41)和門板(42);所述的導軌通過預埋在立柱(5)前端面上的螺栓固定在立柱(5)前端，門板(42)兩端可上下滑動地連接于導軌(41)內。6.根據權利要求5所述的下開式閘門的預制混凝土拼裝件，其特征在于:所述的兩根立柱(5)頂部之間設有一根橫向的支撐梁(14)，支撐梁(14)中間穿設有可上下滑動地一根導桿(43)，導桿(43)下端固定在門板(42)上。7.根據權利要求3所述的下開式閘門的預制混凝土拼裝件，其特征在于:凸臺(12)上預埋有螺栓;所述的固定板(33)通過預埋螺栓固定在凸臺(12)上。8.根據權利要求4所述的下開式閘門的預制混凝土拼裝件，其特征在于所述的側板(13)上預埋有螺栓，導向側墻(2)通過預埋的螺栓固定在側板的外側端面上。
【文檔編號】E03F3/04GK205637044SQ201620328215
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月19日
【發明人】李習洪, 肖林
【申請人】武漢圣禹排水系統有限公司