用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統，它包括固定端模及固定端模支架、外模及外模支架、內模及內模支架、底模及底模支架、底模臺車、液壓系統等幾部分。固定端模包括上部分、下部分，上部分在與波形鋼腹板相對處設置可推拉移動塊，方便波形鋼腹板入模；在外模的主梁上布置三向調位裝置精確定位波形鋼腹板的空間姿態；在鋼混結合區設置鋼混結合處密封裝置，兼具波形腹板定位功能；根據梁段構造尺寸，模板各部分由液壓系統組裝并精確到位。本發明旨在解決波形鋼腹板安裝精度要求高、鋼筋籠整體入模難度大等難題，保證組合梁節段預制施工優質高效。
【專利說明】
用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統
技術領域
[0001]本發明涉及橋梁建造技術領域。更具體地說，本發明涉及一種用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統。
【背景技術】
[0002]近年來，波形鋼腹板組合結構橋梁以其自重輕、預應力效率高、耐久性好、造型美觀等特點在我國乃至世界都得到了廣泛應用，目前該類型橋梁基本都采用懸臂澆筑和支架現澆的施工工藝。伴隨著橋梁工業化的發展，具有節能、環保、高效、耐久等優點的節段預制拼裝技術已經在混凝土橋梁中得以推廣，若將該技術引入波形鋼腹板組合結構橋梁建設中，除能顯著提升施工質量，加快施工速度外，還可改善常規節段梁接縫受力性能及抗震性能、降低建設成本等。
[0003]采用節段預制拼裝工藝尤其是短線匹配預制施工的橋梁，其關鍵在于模板系統。與普通混凝土節段梁橋相比，波形鋼腹板組合節段梁橋增加了波形鋼腹板安裝工序，為實現鋼混匹配連接，波形鋼腹板安裝定位精度要求高;波形鋼腹板相鄰節段間采用對接或搭接方式，波形鋼腹板節段兩端距離固定端模或匹配梁往往不到lcm，而普通混凝土節段的鋼筋籠兩端距離固定端模或匹配梁均有4?6cm的保護層厚度，在待澆節段兩端固定端模或匹配梁完成定位的情況下，波形鋼腹板組合箱梁節段的整體鋼筋籠入模難度大;此外，鋼混結合區連接構造復雜，混凝土澆筑質量難以保證，對模板密封性也提出更高要求。為此，需研發一套功能齊全、施工方便、且適于波形鋼腹板組合梁節段的短線匹配預制模板系統。
【發明內容】
[0004]本發明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。
[0005]本發明還有一個目的提供一種用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統，其通過可移動塊的設置便于鋼筋籠整體入模，通過三向定位裝置提高安裝定位精度，具有精度高、拼裝及拆卸方便、通用性強等特點。
[0006]本發明再有一個目的是提供一種鋼混結合處密封裝置，設置在鋼混結合區，防止澆筑過程中滴落在內模、外模和波形鋼腹板上，同時對波形鋼腹板限位定位，具有結構簡單、拆卸方便、實用性強的優點。
[0007]本發明又有一個目的是提供一種短線匹配預制模板系統的應用方法，便于鋼筋籠整體入模、提高安裝定位精度和混凝土澆筑質量。
[0008]為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統，包括:固定端模及固定端模支架、外模及外模支架、內模及內模支架、底模及底模支架、底模臺車、以及液壓系統，與波形鋼腹板組合箱梁的匹配節段形成供波形鋼腹板組合箱梁的待澆節段整體入模的空間，所述波形鋼腹板組合箱梁的待澆節段包括頂板鋼筋籠、底板鋼筋籠以及連接二者的至少兩塊波形鋼腹板，所述固定端模包括與所述頂板鋼筋籠、所述底板鋼筋籠相對應的上部分、下部分，所述上部分與所述波形鋼腹板相對處設置有可移動塊，所述可移動塊在動力帶動下沿梁的長度方向可移動，形成不干涉所述波形鋼腹板入模的缺口，其中，所述可移動塊的寬度不小于所述波形鋼腹板的鋼頂板的寬度，高度貫通所述上部分。
[0009]優選的是，所述的用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統，所述固定端模背離所述波形鋼腹板的一側表面上設有限制所述可移動塊最大移動距離的限位裝置，所述可移動塊與所述限位裝置相抵時，形成不干涉所述波形鋼腹板入模的缺口。
[0010]優選的是，所述的用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統，所述限位裝置包括匚形推拉架，所述推拉架包括垂直連接于所述固定端模的一對側板以及兩側端連接二者的連接板，一對所述側板對稱設置于一個所述可移動塊的兩側，且互不接觸。
[0011]優選的是，所述的用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統，所述限位裝置還包括設置在所述連接板的中心的手搖盤齒輪，所述可移動塊遠離所述波形鋼腹板的一側表面延伸出一與其垂直的帶齒型桿，所述帶齒型桿穿過所述連接板后與所述手搖盤齒輪嚙合，所述手搖盤齒輪轉動帶動所述可移動塊移動。
[0012]優選的是，所述的用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統，所述外模的主梁上設有三向調位裝置，所述三向調位裝置包括至少一個三向千斤頂，所述三向千斤頂的鋼臺座安裝在所述外模的一側主梁上，頂部千斤頂的磁性底座吸附在所述波形鋼腹板的一側表面上。
[0013]優選的是，所述的用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統，所述三向調位裝置包括三個三向千斤頂，分布在所述外模的一側的至少兩個主梁上。
[0014]優選的是，所述的用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統，所述內模的主梁上設有波形鋼腹板定位裝置，所述波形鋼腹板定位裝置包括至少一對支撐絲杠和至少一對定位絲杠，所述支撐絲杠的一端安裝在所述內模支架上、另一端安裝在所述內模的主梁上，所述定位絲杠的一端安裝在所述內模的主梁上，另一端抵接在所述波形鋼腹板的另一側表面上。
[0015]優選的是，所述的用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統，所述外模通過上外角模與所述波形鋼腹板的鋼頂板的一側邊抵接，所述內模通過上內角模與所述波形鋼腹板的鋼頂板的另一側邊抵接，所述上外角模和所述上內角模分別通過可拆卸的鋼混結合處密封裝置密封并固定所述波形鋼腹板。
[0016]—種用于短線匹配預制模板系統的鋼混結合處密封裝置，其安裝在外模的上外角模或內模的上內角模與波形鋼腹板組合箱梁的待澆節段的波形鋼腹板的鋼頂板的結合處，包括:
[0017]止漿耳板，其與所述上外角模或所述上內角模的下端面固定連接，所述止漿耳板上開設有至少兩個第一貫通孔，所述第一貫通孔的軸線平行于所述上外角模或上內角模的下端面；
[0018]止漿耳座，其一端開設有與所述止漿耳板相匹配的至少兩個第二貫通孔，另一端開設有一個螺紋孔，一個所述第二貫通孔與一個所述第一貫通孔通過連接件可拆卸連接，所述螺紋孔的軸線垂直于所述上外角模或上內角模的下端面；
[0019]頂緊螺栓與螺母，所述頂緊螺栓的桿部旋入所述螺紋孔與所述螺母螺紋連接，所述頂緊螺栓的自由端設有端面板；
[0020]乙烯-醋酸乙烯共聚物泡面，其呈方塊狀結構，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物泡面的上下表面分別與所述波形鋼腹板的鋼頂板的下表面、所述頂緊螺栓的端面板相抵，左右側面分別與所述上外角模或所述上內角模的外表面、所述止漿耳座相抵。
[0021]優選的是，所述的用于短線匹配預制模板系統的鋼混結合處密封裝置，所述止漿耳板包括一體成型的相互垂直第一板體和一對第二板體，所述第一板體平行焊接至所述上外角模或上內角模的下端面，一對所述第二板體相互平行，所述第二板體開設有兩個第一貫通孔，所述第一貫通孔的軸線與所述第一板體平行。
[0022]優選的是，所述的用于短線匹配預制模板系統的鋼混結合處密封裝置，所述止漿耳座包括一體成型的相互垂直的第三板體、第四板體和一對第五板體，所述第三板體和所述第四板體呈L形結構，一對所述第五板體相互平行，所述第五板體的兩個直角邊分別均與所述第三板體、所述第四板體固定連接，所述第四板體開設有兩個螺紋孔，所述螺紋孔與所述第五板體不干涉，所述第五板體上開設有兩個第二貫通孔，所述第二貫通孔和所述螺紋孔的軸線相互垂直，且均與所述第三板體平行。
[0023]優選的是，所述的用于短線匹配預制模板系統的鋼混結合處密封裝置，所述第五板體的自由端至所述第三板體的距離大于所述第四板體的自由端至所述第三板體的距離，所述第二貫通孔分布在所述第五板體伸出所述第四板體的部分上。
[0024]任一項所述的短線匹配預制模板系統的應用方法，包括以下步驟:
[0025]步驟一、安裝并調試固定端模及固定端模支架、外模及外模支架、內模及內模支架、底模及底模支架、底模臺車、以及液壓系統，由所述底模臺車調整所述匹配節段至預定位置，頂緊外模絲杠，形成供波形鋼腹板組合箱梁的待澆節段整體入模的空間；
[0026]步驟二、移除所述可移動塊，吊裝所述待澆節段整體入模，復位所述可移動塊，使之與所述固定端模平齊，在外模的主梁上設置至少一個三向千斤頂，頂部千斤頂的磁性底座吸附在所述波形鋼腹板上，調整所述波形鋼腹板的空中姿態；
[0027]步驟三、內模進入，在內模的主梁和內模支架上安裝至少一對支撐絲杠，在內模的主梁和波形鋼腹板上安裝至少一對定位絲杠，頂緊以固定波形鋼腹板；
[0028]步驟四、在波形鋼腹板的鋼頂板兩側與外模的上外角模以及內模的上內角模的結合處，分別安裝鋼混結合處密封裝置，密封縫隙，依次澆筑波形鋼腹板組合箱梁待澆節段的底板混凝土、頂板混凝土；
[0029]步驟五、待所澆筑的混凝土達到強度后，解除所述待澆節段與所述匹配節段的臨時連接，移開所述匹配節段至存放區域，解除所述鋼混結合處密封裝置、所述內模、所述外模；
[0030]步驟六、將澆筑完畢的節段作為新的匹配節段，重復步驟一到步驟五，進入下一個循環作業。
[0031]優選的是，所述的短線匹配預制模板系統的應用方法，步驟一中在定位波形鋼腹板組合箱梁的匹配節段之后，還包括:在所述待澆節段吊裝入模前，先安裝波形鋼腹板的臨時定位架，在所述波形鋼腹板在模板系統內調位完畢、所述內模進入之前，移除所述臨時定位架。
[0032]優選的是，所述的短線匹配預制模板系統的應用方法，所述臨時定位架包括一個橫桿和兩個斜桿，所述橫桿的兩端可拆卸固定在兩個所述波形鋼腹板上，所述斜桿的一端固定在所述橫桿的中部、另一端可拆卸固定在一個所述波形鋼腹板上。
[0033]優選的是，所述的短線匹配預制模板系統的應用方法，步驟二中在啟動所述可移動塊之前，在所述可移動塊的左右端面、下端面分別注入潤滑油。
[0034]本發明至少包括以下有益效果:
[0035]第一、本發明的模板系統及應用方法方便波形鋼腹板組合梁鋼筋籠整體入模:在固定端模波腹板對應區域設置可推拉的可移動塊，解決帶波形鋼腹板的鋼筋籠整體入模難題；
[0036]第二、本發明的模板系統及應用方法兼具波形鋼腹板高精度調位及定位功能:在外模主框架梁布置三向調位裝置可精確調整波形鋼腹板的空間姿態；同時利用內模主框架梁上定位絲杠可確保波形鋼腹板在混凝土澆筑過程中不出現變位；
[0037]第三、本發明的鋼混結合處密封裝置安裝在外角模、內角模與波形鋼腹板的鋼頂板的上端的連接處，設置在鋼混結合區能夠防止澆筑過程中滴落在內模、外模和波形鋼腹板上，同時對波形鋼腹板限位定位；
[0038]第四、本發明具有精度高、拼裝及拆卸方便、通用性強等特點，模板各部分機電液一體化保證流水線預制施工速度。
[0039]本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
[0040]圖1為本發明所述的模板系統的正面結構示意圖；
[0041 ]圖2為本發明所述的模板系統的側面結構示意圖；
[0042]圖3為本發明所述的待澆節段的結構示意圖；
[0043]圖4為本發明所述的固定端模的結構示意圖；
[0044]圖5為本發明所述的可移動塊和限位裝置的側面結構示意圖；
[0045]圖6為本發明所述的可移動塊和限位裝置的俯視示意圖；
[0046]圖7為本發明所述的三向調位裝置的安裝方位示意圖；
[0047]圖8為本發明所述的三向千斤頂的安裝方位示意圖；
[0048]圖9為本發明所述的三向千斤頂的側面結構示意圖；
[0049]圖10為本發明所述的三向千斤頂的俯視示意圖；
[0050]圖11為本發明所述的波形鋼腹板定位裝置的安裝方位示意圖；
[0051]圖12為本發明所述的鋼混結合處密封裝置的局部放大示意圖；
[0052]圖13為本發明所述的鋼混結合處密封裝置的安裝方位示意圖；
[0053]圖14為本發明所述的鋼混結合處密封裝置的結構示意圖；
[0054]圖15為本發明所述的鋼混結合處密封裝置的零件結構示意圖；
[0055]圖16為本發明所述的止漿耳座和止漿耳板的俯視圖；
[0056]圖17為本發明所述的臨時定位架的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0057]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0058]應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0059]需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業途徑獲得;在本發明的描述中，術語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0060]如圖1?4所示，本發明提供一種用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統，包括:固定端模I及固定端模支架2、外模3及外模支架4、內模5及內模支架6、底模7及底模支架8、底模臺車9、以及液壓系統，與波形鋼腹板組合箱梁的匹配節段34形成供波形鋼腹板組合箱梁的待澆節段10整體入模的空間，所述波形鋼腹板組合箱梁的待澆節段10包括頂板鋼筋籠45、底板鋼筋籠46以及連接二者的至少兩塊波形鋼腹板13，所述固定端模I包括與所述頂板鋼筋籠45、所述底板鋼筋籠46相對應的上部分14、下部分15，所述上部分14與所述波形鋼腹板13相對處設置有可移動塊16，所述可移動塊16在動力帶動下沿梁的長度方向可移動，形成不干涉所述波形鋼腹板13入模的缺口，其中，所述可移動塊16的寬度不小于所述波形鋼腹板13的鋼頂板的寬度，高度貫通所述上部分14。
[0061]在上述技術方案中，圖1?2示出了固定端模I及固定端模支架2、外模3及外模支架
4、內模5及內模支架6、底模7及底模支架8、底模臺車9的相對位置關系，波形鋼腹板組合箱梁的匹配節段34和固定端模I之間形成了供波形鋼腹板組合箱梁的待澆節段10入模的空間，如圖3所示，波形鋼腹板組合箱梁的待澆節段10包括頂板鋼筋籠45、底板鋼筋籠46以及連接二者的兩個波形鋼腹板13，故內模5、外模3的腹板段均不設置面板與次梁，只設置主梁，固定端模I設置成分別安裝在固定端模支架2上的上部分14、下部分15，如圖4所示，分別與所述頂板鋼筋籠45、所述底板鋼筋籠46相對應，由于兩個波形鋼腹板13的長度距離匹配節段34、固定端模I不超過lcm，故在上部分14與所述頂板鋼筋籠45、所述底板鋼筋籠46相對應處設置兩個可移動塊16，在動力帶動下沿梁的長度方向可移動，動力可以為人工、機電或二者結合的形式，可移動塊16的寬度不小于所述波形鋼腹板13的鋼頂板的寬度，高度貫通所述上部分14，便于移除后形成不干涉兩個所述波形鋼腹板13入模的缺口。
[0062]在另一種技術方案中，所述的用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統，所述固定端模I背離所述波形鋼腹板13的一側表面上設有限制所述可移動塊16最大移動距離的限位裝置35，如圖5所示，所述可移動塊16與所述限位裝置35相抵時，形成不干涉所述波形鋼腹板13入模的缺口。限位裝置35的設置，防止可移動塊16脫離固定端模I，避免了人工提供動力過度可移動塊16難以復位的問題。
[0063]在另一種技術方案中，如圖5?6所示，所述限位裝置35包括匚形推拉架17，所述推拉架17包括垂直連接于所述固定端模I的一對側板36以及兩側端連接二者的連接板37，形成將缺口包圍的匚形結構，增大了連接板37與可移動塊16的接觸面積，減小了可移動塊16脫離固定端模I的風險，一對所述側板36對稱設置于一個所述可移動塊16的兩側，且互不接觸，可移動塊16與一對側板36的接觸面積為0，避免了可移動塊16與一對側板36的摩擦的可能性，更好地保護可移動塊16的性能。
[0064]在另一種技術方案中，如圖5?6所示，所述的用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統，所述限位裝置35還包括設置在所述連接板37的中心的手搖盤齒輪18，手搖盤齒輪18在人工動力下旋轉，但空間方位不發生改變，所述可移動塊16遠離所述波形鋼腹板13的一側表面延伸出一與其垂直的帶齒型桿19，所述帶齒型桿19穿過所述連接板37后與所述手搖盤齒輪18嚙合，所述手搖盤齒輪18轉動，手搖盤齒輪18與帶齒型桿19嚙合，帶齒型桿19朝向遠離波形鋼腹板組合箱梁的待澆節段10的方向移動，從而帶動所述可移動塊16移動。簡單的絲杠與絲杠螺母嚙合，將旋轉運動轉化成直線運動，使用人工而非機電動力，大大降低運行成本。
[0065]在另一種技術方案中，如圖7?10所示，所述的用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統，所述外模3的主梁上設有三向調位裝置38，解決了波形鋼腹板13與頂板鋼筋籠45、底板鋼筋籠46連接不穩固易傾斜移位的問題，所述三向調位裝置38包括至少一個三向千斤頂20，進行橫面雙向、縱向的三向調節，所述三向千斤頂20的鋼臺座21安裝在所述外模3的一側主梁上，頂部千斤頂22的磁性底座23吸附在所述波形鋼腹板13的一側表面上，通過頂推橫面雙向的多個千斤頂、縱向的頂部千斤頂22，調整磁性底座23的位置，從而調整波形鋼腹板13的空中姿態。
[0066]在另一種技術方案中，如圖8所示，所述的用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統，所述三向調位裝置38包括三個三向千斤頂20，三個磁性底座23增大了與波形鋼腹板13的結合面積，分布在所述外模3的一側的至少兩個主梁上，在一個平面上調整波形鋼腹板13的位置，并非全部集中在一個主梁上，從而避免在一條直線上調整，平衡了三向千斤頂20的運行成本和數量布置實現精確定位。
[0067]在另一種技術方案中，如圖1和圖11所示，所述的用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統，所述內模5的主梁上設有波形鋼腹板定位裝置39，所述波形鋼腹板定位裝置39包括至少一對支撐絲杠24和至少一對定位絲杠50，所述支撐絲杠24的一端安裝在所述內模支架6上、另一端安裝在所述內模5的主梁上，所述定位絲杠50的一端安裝在所述內模5的主梁上，另一端抵接在所述波形鋼腹板13的另一側表面上，可確保波形鋼腹板13在混凝土澆筑過程中不出現變位。支撐絲杠24包括5對，分別之城頂板中央段、頂板變厚段、腹板段框架梁上下部分15，定位絲杠50共兩對，一端銷接于框架梁，另一端于波形鋼腹板13上下部分15相抵。實施時，先操作支撐絲杠24完成內膜面板及框架梁定位，待波形鋼腹板13調位完畢后，操作定位絲杠50，完成波形鋼腹板13定位。
[0068]在另一種技術方案中，如圖12?13所示，所述的用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統，所述外模3通過上外角模25與所述波形鋼腹板13的鋼頂板的一側邊抵接，所述內模5通過上內角模26與所述波形鋼腹板13的鋼頂板的另一側邊抵接，避免混凝土澆筑過程誤將外模3的鉸接處、內模5的轉角處淋濕甚至封堵，并且更好的使頂板鋼筋籠45在混凝土澆筑過程中成型，所述上外角模25和所述上內角模26分別通過可拆卸的鋼混結合處密封裝置27密封并固定所述波形鋼腹板13，設置在鋼混結合區能夠防止澆筑過程中滴落在內模5、外模3和波形鋼腹板13上，鋼混結合處密封裝置27可以為封堵條、橡膠圈、海綿組織等等柔性或剛性的常規非常規密封裝置。
[0069]—種用于短線匹配預制模板系統的鋼混結合處密封裝置，如圖1?2、12?16所示，其安裝在外模3的上外角模25或內模5的上內角模26與波形鋼腹板組合箱梁的待澆節段10的波形鋼腹板13的鋼頂板的結合處，包括:
[0070]止漿耳板29，其與所述上外角模25或所述上內角模26的下端面固定連接，所述止漿耳板29上開設有至少兩個第一貫通孔40，所述第一貫通孔40的軸線平行于所述上外角模25或上內角模26的下端面；
[0071 ]止漿耳座30，其一端開設有與所述止漿耳板29相匹配的至少兩個第二貫通孔41，另一端開設有一個螺紋孔42，一個所述第二貫通孔41與一個所述第一貫通孔40通過連接件可拆卸連接，所述螺紋孔42的軸線垂直于所述上外角模25或上內角模26的下端面；
[0072]頂緊螺栓43與螺母31，所述頂緊螺栓43的桿部旋入所述螺紋孔42與所述螺母31螺紋連接，所述頂緊螺栓43的自由端設有端面板44;
[0073]乙烯-醋酸乙烯共聚物泡面32(以下簡稱EVA泡面)，其呈方塊狀結構，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物泡面32的上下表面分別與所述波形鋼腹板13的鋼頂板的下表面、所述頂緊螺栓43的端面板44相抵，左右側面分別與所述上外角模25或所述上內角模26的外表面、所述止漿耳座30相抵。
[0074]在上述技術方案中，由于波形鋼腹板13的鋼頂板28的外端部恰好抵接在上外角模25、上內角模26的側面上，形成縫隙和不超過90°的夾角，頂板鋼筋籠45在澆筑過程中可能會沿此縫隙滴落在內模5、外模3和波形鋼腹板13上，如果使用封堵條、橡膠圈、海綿組織等等柔性或剛性的常規非常規密封裝置，可能會使縫隙越來越大，雖然能夠實現密封的效果，但上外角模25、上內角模26與波形鋼腹板13的鋼頂板28的位置會發生相對偏移，偏離設計圖紙中的位置，因此本技術方案中的鋼混結合處密封裝置27，能夠有效針對短線匹配預制模板系統形成的縫隙進行密封，并且對上外角模25、上內角模26與波形鋼腹板13的鋼頂板28限位定位。止漿耳板29與上外角模25、上內角模26固定連接，止漿耳板29和止漿耳座30通過連接件可拆卸連接(栓接)，止漿耳座30將EVA泡面32限制在該不超過90°的夾角中，通過頂緊螺栓43與螺母31的配合頂緊EVA泡面32，既密封了縫隙，又幫助上外角模25、上內角模26與波形鋼腹板13的鋼頂板28的限位和定位。
[0075]在另一種技術方案中，所述的用于短線匹配預制模板系統的鋼混結合處密封裝置，如圖16所示，所述止漿耳板29包括一體成型的相互垂直第一板體51和一對第二板體52，所述第一板體51平行焊接至所述上外角模25或上內角模26的下端面，增大了接觸面積，從而更加緊密地結合，一對所述第二板體52相互平行，所述第二板體52開設有兩個第一貫通孔40，所述第一貫通孔40的軸線與所述第一板體51平行，第二板體52的厚度可小于第一板體51 ο
[0076]在另一種技術方案中，所述的用于短線匹配預制模板系統的鋼混結合處密封裝置，如圖16所不，所述止楽耳座30包括一體成型的相互垂直的第三板體53、第四板體54和一對第五板體55，所述第三板體53和所述第四板體54呈L形結構，一對所述第五板體55相互平行，所述第五板體55的兩個直角邊分別均與所述第三板體53、所述第四板體54固定連接，所述第四板體54開設有兩個螺紋孔42，所述螺紋孔42與所述第五板體55不干涉，所述第五板體55上開設有兩個第二貫通孔41，所述第二貫通孔41和所述螺紋孔42的軸線相互垂直，且均與所述第三板體53平行。第三板體53的厚度可略小于第四板體54，第一板體51和第三板體53通過連接件緊固連接，第四板體54、頂緊螺栓43的端面板44、上外角模25或是內角模、波形鋼腹板13的鋼頂板28將塊狀EVA泡面32僅僅限制在該空間，隨著頂緊螺栓43的頂緊過程，EVA泡面32發生變形，形成與該不超過90°的夾角緊密貼合的外表面，從而實現密封和限位定位的作用。
[0077]在另一種技術方案中，所述的用于短線匹配預制模板系統的鋼混結合處密封裝置，如圖16所示，所述第五板體55的自由端至所述第三板體53的距離大于所述第四板體54的自由端至所述第三板體53的距離，所述第二貫通孔41分布在所述第五板體55伸出所述第四板體54的部分上。避免第一貫通孔40、第二貫通孔41通過緊固件栓接和貫通孔發生干涉，方便人工操作。
[0078]短線匹配預制模板系統的應用方法，如圖1?16所示，包括以下步驟:
[0079]步驟一、安裝并調試固定端模I及固定端模支架2、外模3及外模支架4、內模5及內模支架6、底模7及底模支架8、底模臺車9、以及液壓系統，由所述底模臺車9調整所述匹配節段34至預定位置，頂緊外模絲杠33，盡量減小外模3與固定端模I之間的間隙，形成供波形鋼腹板組合箱梁的待澆節段10整體入模的空間；
[0080]步驟二、移除所述可移動塊16，吊裝所述待澆節段10整體入模，復位所述可移動塊16，使之與所述固定端模I平齊，在外模3的主梁上設置至少一個三向千斤頂20，待入模后，啟動磁性底座23開關，頂部千斤頂22的磁性底座23吸附在所述波形鋼腹板13上，調整所述波形鋼腹板13的空中姿態；
[0081 ]步驟三、內模5進入，在內模5的主梁和內模支架6上安裝至少一對支撐絲杠24，在內模5的主梁和波形鋼腹板13上安裝至少一對定位絲杠50，頂緊以固定波形鋼腹板13，防止混凝土澆筑過程波形鋼腹板13出現位置偏差；
[0082]步驟四、在波形鋼腹板13的鋼頂板28兩側與外模3的上外角模25以及內模5的上內角模26的結合處，分別安裝鋼混結合處密封裝置27，密封縫隙，依次澆筑波形鋼腹板組合箱梁待澆節段10的底板混凝土 12、頂板混凝土 11;
[0083]步驟五、待所澆筑的混凝土達到強度后，解除所述待澆節段10與所述匹配節段34的臨時連接，移開所述匹配節段34至存放區域，解除所述鋼混結合處密封裝置27、所述內模
5、所述外模3;
[0084]步驟六、將澆筑完畢的節段作為新的匹配節段，重復步驟一到步驟五，進入下一個循環作業。
[0085]在另一種技術方案中，所述的短線匹配預制模板系統的應用方法，由于波形鋼腹板13與頂板鋼筋籠45、底板鋼筋籠46連接不穩固，易傾斜移位，步驟一中在定位波形鋼腹板組合箱梁的匹配節段34之后，還包括:在所述待澆節段10吊裝入模前，先安裝波形鋼腹板13的臨時定位架47，如圖17所示，以臨時固定波形鋼腹板13，從而相對穩固，在所述波形鋼腹板13在模板系統內調位完畢、所述內模5進入之前，移除所述臨時定位架47。
[0086]在另一種技術方案中，所述的短線匹配預制模板系統的應用方法，如圖17所示，所述臨時定位架47包括一個橫桿48和兩個斜桿49，所述橫桿48的兩端可拆卸固定在兩個所述波形鋼腹板13上，所述斜桿49的一端固定在所述橫桿48的中部、另一端可拆卸固定在一個所述波形鋼腹板13上。由于兩個波形鋼腹板13從上至下向內傾斜，故設置橫桿48保持兩個波形鋼腹板13上端的相對位置，兩個斜桿49固定兩個波形鋼腹板13下端的相對位置，形成兩個穩固的三角支撐結構。
[0087]在另一種技術方案中，所述的短線匹配預制模板系統的應用方法，步驟二中在啟動一對所述可移動塊16之前，在所述可移動塊16的左右端面、下端面分別注入潤滑油從而減小與一對側板36或其他部件的摩擦。
[0088]這里說明的設備數量和處理規模是用來簡化本發明的說明的。對本發明的應用、修改和變化對本領域的技術人員來說是顯而易見的。
[0089]盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統，包括:固定端模及固定端模支架、外模及外模支架、內模及內模支架、底模及底模支架、底模臺車、以及液壓系統，與波形鋼腹板組合箱梁的匹配節段形成供波形鋼腹板組合箱梁的待澆節段整體入模的空間，所述波形鋼腹板組合箱梁的待澆節段包括頂板鋼筋籠、底板鋼筋籠以及連接二者的至少兩塊波形鋼腹板，其特征在于，所述固定端模包括與所述頂板鋼筋籠、所述底板鋼筋籠相對應的上部分、下部分，所述上部分與所述波形鋼腹板相對處設置有可移動塊，所述可移動塊在動力帶動下沿梁的長度方向可移動，形成不干涉所述波形鋼腹板入模的缺口，其中，所述可移動塊的寬度不小于所述波形鋼腹板的鋼頂板的寬度，高度貫通所述上部分。2.如權利要求1所述的用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統，其特征在于，所述固定端模背離所述波形鋼腹板的一側表面上設有限制所述可移動塊最大移動距離的限位裝置，所述可移動塊與所述限位裝置相抵時，形成不干涉所述波形鋼腹板入模的缺口。3.如權利要求2所述的用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統，其特征在于，所述限位裝置包括匚形推拉架，所述推拉架包括垂直連接于所述固定端模的一對側板以及兩側端連接二者的連接板，一對所述側板對稱設置于一個所述可移動塊的兩側，且互不接觸。4.如權利要求3所述的用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統，其特征在于，所述限位裝置還包括設置在所述連接板的中心的手搖盤齒輪，所述可移動塊遠離所述波形鋼腹板的一側表面延伸出一與其垂直的帶齒型桿，所述帶齒型桿穿過所述連接板后與所述手搖盤齒輪嚙合，所述手搖盤齒輪轉動帶動所述可移動塊移動。5.如權利要求1所述的用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統，其特征在于，所述外模的主梁上設有三向調位裝置，所述三向調位裝置包括至少一個三向千斤頂，所述三向千斤頂的鋼臺座安裝在所述外模的一側主梁上，頂部千斤頂的磁性底座吸附在所述波形鋼腹板的一側表面上。6.如權利要求5所述的用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統，其特征在于，所述三向調位裝置包括三個三向千斤頂，分布在所述外模的一側的至少兩個主梁上。7.如權利要求5所述的用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統，其特征在于，所述內模的主梁上設有波形鋼腹板定位裝置，所述波形鋼腹板定位裝置包括至少一對支撐絲杠和至少一對定位絲杠，所述支撐絲杠的一端安裝在所述內模支架上、另一端安裝在所述內模的主梁上，所述定位絲杠的一端安裝在所述內模的主梁上，另一端抵接在所述波形鋼腹板的另一側表面上。8.如權利要求1所述的用于波形鋼腹板組合結構梁橋的短線匹配預制模板系統，其特征在于，所述外模通過上外角模與所述波形鋼腹板的鋼頂板的一側邊抵接，所述內模通過上內角模與所述波形鋼腹板的鋼頂板的另一側邊抵接，所述上外角模和所述上內角模分別通過可拆卸的鋼混結合處密封裝置密封并固定所述波形鋼腹板。9.一種用于短線匹配預制模板系統的鋼混結合處密封裝置，其安裝在外模的上外角模或內模的上內角模與波形鋼腹板組合箱梁的待澆節段的波形鋼腹板的鋼頂板的結合處，其特征在于，包括: 止漿耳板，其與所述上外角模或所述上內角模的下端面固定連接，所述止漿耳板上開設有至少兩個第一貫通孔，所述第一貫通孔的軸線平行于所述上外角模或上內角模的下端面； 止漿耳座，其一端開設有與所述止漿耳板相匹配的至少兩個第二貫通孔，另一端開設有一個螺紋孔，一個所述第二貫通孔與一個所述第一貫通孔通過連接件可拆卸連接，所述螺紋孔的軸線垂直于所述上外角模或上內角模的下端面； 頂緊螺栓與螺母，所述頂緊螺栓的桿部旋入所述螺紋孔與所述螺母螺紋連接，所述頂緊螺栓的自由端設有端面板； 乙烯-醋酸乙烯共聚物泡面，其呈方塊狀結構，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物泡面的上下表面分別與所述波形鋼腹板的鋼頂板的下表面、所述頂緊螺栓的端面板相抵，左右側面分別與所述上外角模或所述上內角模的外表面、所述止漿耳座相抵。10.如權利要求9所述的用于短線匹配預制模板系統的鋼混結合處密封裝置，其特征在于，所述止漿耳板包括一體成型的相互垂直第一板體和一對第二板體，所述第一板體平行焊接至所述上外角模或上內角模的下端面，一對所述第二板體相互平行，所述第二板體開設有兩個第一貫通孔，所述第一貫通孔的軸線與所述第一板體平行。11.如權利要求9所述的用于短線匹配預制模板系統的鋼混結合處密封裝置，其特征在于，所述止漿耳座包括一體成型的相互垂直的第三板體、第四板體和一對第五板體，所述第三板體和所述第四板體呈L形結構，一對所述第五板體相互平行，所述第五板體的兩個直角邊分別均與所述第三板體、所述第四板體固定連接，所述第四板體開設有兩個螺紋孔，所述螺紋孔與所述第五板體不干涉，所述第五板體上開設有兩個第二貫通孔，所述第二貫通孔和所述螺紋孔的軸線相互垂直，且均與所述第三板體平行。12.如權利要求11所述的用于短線匹配預制模板系統的鋼混結合處密封裝置，其特征在于，所述第五板體的自由端至所述第三板體的距離大于所述第四板體的自由端至所述第三板體的距離，所述第二貫通孔分布在所述第五板體伸出所述第四板體的部分上。13.—種如權利要求1?8中任一項所述的短線匹配預制模板系統的應用方法，包括以下步驟: 步驟一、安裝并調試固定端模及固定端模支架、外模及外模支架、內模及內模支架、底模及底模支架、底模臺車、以及液壓系統，由所述底模臺車調整所述匹配節段至預定位置，頂緊外模絲杠，形成供波形鋼腹板組合箱梁的待澆節段整體入模的空間； 步驟二、移除所述可移動塊，吊裝所述待澆節段整體入模，復位所述可移動塊，使之與所述固定端模平齊，在外模的主梁上設置至少一個三向千斤頂，頂部千斤頂的磁性底座吸附在所述波形鋼腹板上，調整所述波形鋼腹板的空中姿態； 步驟三、內模進入，在內模的主梁和內模支架上安裝至少一對支撐絲杠，在內模的主梁和波形鋼腹板上安裝至少一對定位絲杠，頂緊以固定波形鋼腹板； 步驟四、在波形鋼腹板的鋼頂板兩側與外模的上外角模以及內模的上內角模的結合處，分別安裝鋼混結合處密封裝置，密封縫隙，依次澆筑波形鋼腹板組合箱梁待澆節段的底板混凝土、頂板混凝土； 步驟五、待所澆筑的混凝土達到強度后，解除所述待澆節段與所述匹配節段的臨時連接，移開所述匹配節段至存放區域，解除所述鋼混結合處密封裝置、所述內模、所述外模； 步驟六、將澆筑完畢的節段作為新的匹配節段，重復步驟一到步驟五，進入下一個循環作業。14.如權利要求13所述的短線匹配預制模板系統的應用方法，其特征在于，步驟一中在定位波形鋼腹板組合箱梁的匹配節段之后，還包括:在所述待澆節段吊裝入模前，先安裝波形鋼腹板的臨時定位架，在所述波形鋼腹板在模板系統內調位完畢、所述內模進入之前，移除所述臨時定位架。15.如權利要求14所述的短線匹配預制模板系統的應用方法，其特征在于，所述臨時定位架包括一個橫桿和兩個斜桿，所述橫桿的兩端可拆卸固定在兩個所述波形鋼腹板上，所述斜桿的一端固定在所述橫桿的中部、另一端可拆卸固定在一個所述波形鋼腹板上。16.如權利要求13所述的短線匹配預制模板系統的應用方法，其特征在于，步驟二中在啟動所述可移動塊之前，在所述可移動塊的左右端面、下端面分別注入潤滑油。
【文檔編號】B28B7/28GK105848839SQ201680000441
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】張鴻, 張永濤, 陳鳴, 游新鵬, 王敏, 鄭和暉, 黃躍, 巫興發, 陳少林, 彭成明, 黃燦
【申請人】中交第二航務工程局有限公司, 中交武漢智行國際工程咨詢有限公司