T形預制梁梁底拼裝鋼模的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鐵路、公路用T型預制梁底模，尤其是涉及一種T形預制梁梁底拼裝鋼模的制造方法。
【背景技術】
[0002]常規在鐵路、公路中使用的T形梁在預制廠預制時，梁底模均采用混凝土底座的底模。由于混凝土底模在使用中多次受T梁應力筋的張拉影響，發生變形后不易在短時間內恢復原狀，同時混凝土底模也不能在下一個施工項目中周轉利用，浪費較大，制造成本聞。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種結構簡單，能調節長度并可周轉使用的T形預制梁梁底拼裝鋼模的制造方法。
[0004]為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案:
本發明所述的T形預制梁梁底拼裝鋼模的制造方法，包括下述步驟:
第一步，制作預埋件
在混凝土基礎臺座上，按照中心跨度736mm的距離預埋兩排支撐件，相鄰兩支撐件之間的中心距離為431mm~808mm ;每排鋪設38~45個支撐件；
第二步，制作鋼模節選用14#槽鋼，分別截成1450mm、4620mm、5240mm、6000mm四種規格的長度，然后將其兩兩對焊成橫斷面為正方形的支撐主桿；選用12#槽鋼，將其截成800mm長度后，垂直間隔焊接在兩根支撐主桿的上表面，形成縱向支桿；選用5#槽鋼，按照支撐主桿的長度截取后，四根一組沿其支撐主桿的長度方向分別擺放在縱向支桿的兩端和中部，并與縱向支桿焊接為一體，形成支撐托桿；最后采用厚度10_的支撐鋼板平鋪焊接在支撐托桿上，完成鋼模節的加工；
第三步，裝配、調整
根據預制梁型，將長度不同的鋼模節按順序分段擺放在第一步制作的預埋件上，調整兩支撐主桿的中心和兩排預埋支撐件的中心一致，測量拼裝后梁底鋼模的長度滿足要求；測量出順梁長方向的中線作為預制梁的跨中線，將其設置為反拱度中最低的點，然后計算出距跨中間隔 2000mm、4000mm、8000mm、10000mm、12000mm、14000mm、16300mm 位置處與跨中位置的相對高差；
第四步，反拱度設置
測量跨中線位置處的相對高差，將低的一側在預埋支撐件和支撐主桿之間加墊調整鋼板，待跨中線兩側調整為同一高度時，將調整鋼板和預埋支撐件、支撐主桿焊接為一體；測量距跨中線2000mm處的標高，并與跨中線位置處做比較，確定增加調整鋼板的厚度，待調整距跨中線2000mm與跨中線位置相對高差為設計高差時，將跨中線到距跨中線2000mm范圍內的預埋支撐件上均增加調整鋼板，并將調整鋼板和預埋支撐件、支撐主桿焊接為一體；依照上述方法，依次調整不同位置處的反拱，直至將整個梁底鋼模的反拱值調整完畢，即完成T形預制梁梁底拼裝鋼模的制造。
[0005]所述鋼模節頂部的支撐鋼板沿其長度方向的兩側邊設置有橡膠墊或燕尾形橡膠條。
[0006]本發明的優點在于制作方法簡單，可根據T形梁梁型調整長度，當一個橋梁施工完成后，梁底拼裝鋼模可拆卸下來進行周轉利用，節約了 T形預制梁的生產成本。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明預埋件的俯視圖。
[0008]圖2是圖1中單個預埋支撐件的結構放大圖。
[0009]圖3是本發明鋼模節的結構示意圖。
[0010]圖4是圖3的左視放大圖。
[0011]圖5是本發明制造的梁底拼裝鋼模的結構圖。
[0012]圖6是圖5的A部放大圖。
[0013]圖7是本發明的梁底拼裝鋼模與側模的結合放大示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合圖示詳細說明本發明T形預制梁梁底拼裝鋼模的制造方法。
[0015]第一步，制作預埋件
首先澆筑混凝土基礎臺座101，待混凝土初凝時，在其表面按照中心跨度736mm的距離預埋兩排支撐件102 (單個支撐件的上表面面積為440mmX320mm)，支撐件102的上表面要保證和混凝土面水平，安裝時應采取固定措施，防止支撐件102陷入混凝土面中；兩端1-4排位置相鄰的兩支撐件之間的中心距離431mm，第五排距第四排之間的距離556mm，中間部位相鄰兩支撐件之間的距離808mm ;每排鋪設45個支撐件，如圖1，單個支撐件的形狀為門字形結構，如圖2所示；
第二步，制作鋼模節
如圖3、圖4所示，選用14#槽鋼，分別截成1450mm、4620mm、5240mm、6000mm四種規格的長度，然后將其兩兩對焊成橫斷面為正方形的支撐主桿201 ;選用12#槽鋼，將其截成800mm長度后，垂直間隔焊接在兩根支撐主桿201的上表面，形成縱向支桿202 ;選用5#槽鋼，按照支撐主桿201的長度截取后，四根一組沿其支撐主桿201的長度方向分別擺放在縱向支桿202的兩端和中部，并與縱向支桿202焊接為一體，形成支撐托桿203 ;最后采用厚度1mm的支撐鋼板204平鋪焊接在支撐托桿203上，在支撐鋼板204沿其長度方向的兩側邊設置有橡膠墊或燕尾形橡膠條205，保證結合處連接更緊密，不會漏漿，完成鋼模節的加工；鋼模節共有四種規格，其中長度1450mm和6000mm的為固定節，長度4620mm和5240mm的兩種為調整節，通過兩種固定節和兩種調整節的有序組合，可構成跨度32M和24M兩種梁型的鋼底模；
第三步，裝配、調整
如圖5、圖6所示，根據預制梁型，將長度不同的鋼模節按順序分段擺放在第一步制作的預埋件上，擺放順序依次為 1450mm、6000mm、6000mm、5240mm、6000mm、6000mm、1450mm( 32M梁型鋼底模)或 1450mm、6000mm、4620mm、4620mm、6000mm、1450mm (24M 梁型鋼底模)；調整兩支撐主桿201的中心和兩排預埋支撐件102的中心一致，用鋼卷尺調整鋼底模長度，滿足32M梁型或24 M梁型的需要；測量出順梁長方向的中線作為預制梁的跨中線，即反拱度設置中最低的點，反拱度的設置是利用y=3.5/16302 *X2 (32m梁型)或y=2.5/12302 *X2(24m梁型)公式(式中y是與跨中位置的相對高差，X是距跨中的長度)，計算出距跨中線間隔 2000mm、4000mm、8000mm、10000mm、12000mm、14000mm、16300mm 位置處與跨中位置的相對聞差;
第四步，反拱度設置
首先使用水準儀測量跨中位置處的相對高差，將低的一側在預埋支撐件102和支撐主桿201之間加墊調整鋼板301 (調整鋼板的厚度可分別為lmm、2mm、5mm、1mm,大小為10cm*10cm即可)，待跨中線兩側調整為同一高度時，將調整鋼板301和預埋支撐件102、支撐主桿201焊接為一體；然后測量距跨中線2000mm處的標高，并與跨中線位置處做比較，確定增加調整鋼板301的厚度，待調整距跨中線2000mm與跨中線位置相對高差為設計高差時，將跨中線到距跨中線2000mm范圍內的預埋支撐件102上均增加調整鋼板301，并將調整鋼板301和預埋支撐件102、支撐主桿201焊接為一體；依照上述方法，依次調整不同位置處的反拱，直至將整個梁底鋼模的反拱值調整完畢，即完成T形預制梁梁底拼裝鋼模的制造；焊接前，應備足厚度為1mm、2mm、5mm、1mm的調整鋼板,大小為10cm*10cm即可。
[0016]然后將燕尾形橡膠條或橡膠墊205卡在梁底拼裝鋼模上，安裝側鋼膜401，用底拉絲桿402和頂拉絲桿403固定即可,如圖7所示。
[0017]本發明制造的鋼底模在每使用十次僅需測量一次底模反拱，如果發現反拱值超過設計范圍，應對局部進行微調；鋼底模在長期不使用時，應進行涂油，防止銹蝕。
[0018]使用完畢，用切割機分段切割后，運至下一施工工地重新焊接后即可重復使用。
【主權項】
1.一種T形預制梁梁底拼裝鋼模的制造方法，其特征在于:包括下述步驟: 第一步，制作預埋件 在混凝土基礎臺座上，按照中心跨度736mm的距離預埋兩排支撐件，相鄰兩支撐件之間的中心距離為431mm~808mm ;每排鋪設38~45個支撐件； 第二步，制作鋼模節 選用14#槽鋼，分別截成1450mm、4620mm、5240mm、6000mm四種規格的長度，然后將其兩兩對焊成橫斷面為正方形的支撐主桿；選用12#槽鋼，將其截成800mm長度后，垂直間隔焊接在兩根支撐主桿的上表面，形成縱向支桿；選用5#槽鋼，按照支撐主桿的長度截取后，四根一組沿其支撐主桿的長度方向分別擺放在縱向支桿的兩端和中部，并與縱向支桿焊接為一體，形成支撐托桿；最后采用厚度10_的支撐鋼板平鋪焊接在支撐托桿上，完成鋼模節的加工； 第三步，裝配、調整 根據預制梁型，將長度不同的鋼模節按順序分段擺放在第一步制作的預埋件上，調整兩支撐主桿的中心和兩排預埋支撐件的中心一致，測量拼裝后梁底鋼模的長度滿足要求；測量出順梁長方向的中線作為預制梁的跨中線，將其設置為反拱度中最低的點，然后計算出距跨中間隔 2000mm、4000mm、8000mm、10000mm、12000mm、14000mm、16300mm 位置處與跨中位置的相對高差； 第四步，反拱度設置 測量跨中線位置處的相對高差，將低的一側在預埋支撐件和支撐主桿之間加墊調整鋼板，待跨中線兩側調整為同一高度時，將調整鋼板和預埋支撐件、支撐主桿焊接為一體；測量距跨中線2000mm處的標高，并與跨中線位置處做比較，確定增加調整鋼板的厚度，待調整距跨中線2000mm與跨中線位置相對高差為設計高差時，將跨中線到距跨中線2000mm范圍內的預埋支撐件上均增加調整鋼板，并將調整鋼板和預埋支撐件、支撐主桿焊接為一體；依照上述方法，依次調整不同位置處的反拱，直至將整個梁底鋼模的反拱值調整完畢，即完成T形預制梁梁底拼裝鋼模的制造。
2.根據權利要求1所述的T形預制梁梁底拼裝鋼模的制造方法，其特征在于:所述鋼模節頂部的支撐鋼板沿其長度方向的兩側邊設置有橡膠墊或燕尾形橡膠條。
【專利摘要】本發明公開了一種 T形預制梁梁底拼裝鋼模的制造方法，首先在混凝土基礎臺座上，按照中心跨度736mm的距離預埋兩排支撐件；選用14#槽鋼，分別截成四種規格的長度，焊成支撐主桿；12#槽鋼按照寬度截取后，焊接成縱向支桿；5#槽鋼四根一組與縱向支桿焊接為一體，形成支撐托桿；用厚度10mm的支撐鋼板平鋪焊接在支撐托桿上，完成鋼模節的加工；經過裝配、調整，反拱度設置后，完成T形預制梁梁底拼裝鋼模的制造。本發明的優點在于制作方法簡單，可根據T形梁梁型調整長度，當一個橋梁施工完成后，梁底拼裝鋼模可拆卸下來進行周轉利用，節約了T形預制梁的生產成本。
【IPC分類】B28B7-02
【公開號】CN104526852
【申請號】CN201410791634
【發明人】周志偉, 李學創, 趙德鑫, 靳軍鵬, 張帆
【申請人】中鐵七局集團鄭州工程有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月19日