一種旋挖靜壓植入裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械領域，尤其是涉及一種利用旋挖、靜壓、振動、變速裝置、牙輪和夾持裝置完成基礎工程的各種條件下的成孔或植入或植入壓漿后的深層振搗。
【背景技術】
[0002]鋼板(筒)粧在圍堰或深基坑支護中的優勢非常明顯，但在堅硬的地質條件下或密度和粒徑較大的砂礫(卵)石條件下，靠傳統的震錘根本無法完成鋼板(筒)粧的植入工藝。
[0003]目前國內、國際土質地層針對鋼板粧施工的工法和機械較多，但堅硬地層和砂礫石地層針對鋼板粧施工工法和裝備僅有日本在1975年發明的靜壓植粧機一款。日本的靜壓植粧機只針對鋼板粧植入作業，對較大直徑的粧孔成型、鋼筋的植入和鋼筋植入后深地層的振搗無能為力，而旋挖機針對砂、礫石較深地層的成孔也基本無能為力。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是針對目前國內、國際鋼板粧施工的工法和基礎工程機械功能的單一性，設計了一套對所有地層成孔施工和各種截面條狀金屬的植入都適用的工法和裝置。本裝置可以旋挖成孔，板(管)粧植入、拆除，鋼筒植入、拆除，地層鋼筋植入，地層鋼筋植入后壓漿的深層振搗，起重吊裝等。裝置的鉆桿和鉆頭間采用快速連接頭；裝置的鉆桿、護筒也可任意組裝接長。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0006]一種旋挖靜壓植入裝置，包括:底座和設置在底座上的井架、起重裝置、動力裝置、粧筒和設置在粧筒內的鉆桿；
[0007]所述井架的頂端設置為起重裝置，起重裝置的下端與鉆桿頂部連接，用于鉆桿的上、下運動，動力裝置輸出動力到鉆桿；
[0008]所述粧筒設置在井架的中心處，粧筒下端穿過底座；
[0009]所述井架的下端內側分別設置有導軌，導軌與粧筒之間設置有滑動箱，所述滑動箱的下端面設置有舉升油缸，所述舉升油缸驅動滑動箱在導軌的引導下上、下移動；
[0010]所述滑動箱內設置有夾緊油缸，夾緊油缸驅動夾頭對設置在粧筒外側的夾具夾緊或松開運動；
[0011]所述鉆桿的底端連接設置有筒形復合鉆，所述復合鉆內設置一個內鉆桿，所述內鉆桿的下端設置有三牙輪鉆，三牙輪鉆的四周設置有三個單牙輪鉆，所述筒形復合鉆的邊緣設置有限位面，所述單牙輪鉆在限位面與三牙輪鉆之間轉動；
[0012]所述筒形復合鉆的下端兩個單牙輪鉆之間設置為進渣口，筒形復合鉆的上端設置有出渣口，出渣口與粧筒內空間導通，所述粧筒的外表面設置有若干個開口，用于排除渣土。
[0013]在上述技術方案中，所述單牙輪鉆通過銷軸設置在筒形復合鉆內，銷軸與內鉆桿的垂直方向水平設置。
[0014]在上述技術方案中，所述內鉆桿向下轉動，內鉆桿與銷軸之間的阻力帶動銷軸轉動，銷軸帶動單牙輪鉆移動至限位面轉動，完成對泥土的旋挖。
[0015]在上述技術方案中，所述內鉆桿向上提升，內鉆桿與銷軸之間的阻力帶動銷軸轉動，銷軸帶動單牙輪鉆恢復原始位置，粧筒外側的夾具下落，完成對夾具的靜壓植入。
[0016]在上述技術方案中，所述粧筒外側的夾具或為圓筒狀、或為板狀、或為鋼筋。
[0017]上述方案是本發明的基本方案，通過該方案本裝置能完成在復雜施工環境下的旋挖和靜壓植入，不受地形的限制。
[0018]本發明還提供一種旋挖靜壓植入裝置，包括:底座、井架、井桿、支架、起重裝置、動力裝置、粧筒和設置在護粧筒內的鉆桿；
[0019]所述粧筒設置在井架的中心處，粧筒下端穿過底座；
[0020]所述井架的內側分別設置有導軌，導軌與粧筒之間設置有滑動箱，所述滑動箱的下端面設置有舉升油缸，所述舉升油缸驅動滑動箱在導軌的引導下上、下移動；
[0021]所述滑動箱內設置有夾緊油缸，夾緊油缸驅動夾頭對設置在粧筒外側的夾具夾緊或松開運動；
[0022]所述鉆桿的底端連接設置有筒形復合鉆，所述復合鉆內設置一個內鉆桿，所述內鉆桿的下端設置有三牙輪鉆，三牙輪鉆的四周設置有三個單牙輪鉆，所述筒形復合鉆的邊緣設置有限位面，所述單牙輪鉆在限位面與三牙輪鉆之間轉動；
[0023]所述筒形復合鉆的下端兩個單牙輪鉆之間設置為進渣口，筒形復合鉆的上端設置有出渣口，出渣口與粧筒內空間導通，所述粧筒的外表面設置有若干個開口，用于排除渣土 ;
[0024]所述起重裝置與動力裝置設置在井桿的一端，粧筒和設置在粧筒內的鉆桿，所述井桿通過繞軸設置在井架上端，井桿的另一側焊接有支架，支架連接外部裝置，在外部裝置的作用下，井桿能夠圍繞繞軸轉動。
[0025]上述方案是在基本方案上的改進，其功能和基本方案是一致，但是基本方案在實施過程中需要進行專用設備進行安裝后才能使用，特別是在移動和安裝過程中非常不便，而這個方案是將設備與移動平臺結合，在安裝前期，本發明還可以做為起重裝置使用，并通過移動平臺進行自身安裝，不需要額外增加設備。
[0026]本發明還提供一種旋挖靜壓植入裝置，包括:底座和設置在底座上的井架、起重裝置、動力裝置、粧筒和設置在粧筒內的鉆桿；
[0027]所述井架的頂端設置為起重裝置，起重裝置的下端與鉆桿頂部連接，用于鉆桿的上、下運動，動力裝置輸出動力到鉆桿；
[0028]所述粧筒設置在井架的中心處，粧筒下端穿過底座；
[0029]所述井架的下端內側分別設置有導軌，導軌與粧筒之間設置有滑動箱，所述滑動箱的下端面設置有舉升油缸，所述舉升油缸驅動滑動箱在導軌的引導下上、下移動；
[0030]所述粧筒外側均勻設置有若干縱向排布的鋼筋，鋼筋外側連接有固定環用于對所有鋼筋的固定，固定環通過連接機構與粧筒連接；固定環通過關聯結構與螺旋環連接，螺旋環與鉆頭同步關聯，即鉆頭轉動帶動螺旋環轉動、螺旋環帶動固定環轉動；
[0031]所述鉆桿的底端連接設置有筒形復合鉆，所述復合鉆內設置一個內鉆桿，所述內鉆桿的下端設置有三牙輪鉆，三牙輪鉆的四周設置有三個單牙輪鉆，所述筒形復合鉆的邊緣設置有限位面，所述單牙輪鉆在限位面與三牙輪鉆之間轉動；
[0032]所述筒形復合鉆的下端兩個單牙輪鉆之間設置為進渣口，筒形復合鉆的上端設置有出渣口，出渣口與粧筒內空間導通，所述粧筒的外表面設置有若干個開口，用于排除渣土。
[0033]本方案是針對于植入物為鋼筋采用的一種特殊結構，與通用的筒粧、板粧植入不一樣的是，采用鋼筋豎向固定在固定環上，固定環和護筒通過機構(如彈簧插銷的組合等)聯接在一起；螺旋鋼筋固定旋轉環上，旋轉環通過機構(如鋼筒狀物等)與豎向鋼筋固定環關聯在一起，同時旋轉環通過機構(如活動的凸面或凹面構造)與鉆頭關聯在一起。鉆頭旋轉時，環向箍筋隨同鉆頭下行，緊緊箍在護筒外豎向鋼筋(或略大于組合豎筋直徑的外側曲面)的外側；靜壓時，豎向受力鋼筋隨同護筒一起下行。植入工作到設計位置，操作機構(如抽出插銷，彈簧彈出，工作口封閉)，“固定環”和“旋轉環”脫離與護筒、鉆頭的關聯而留在深層土層中，反轉鉆頭直至鉆頭取出。進行壓漿工作，高頻振動護筒后，提升鋼護筒，完成鋼筋植入和砼成型工作。
[0034]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是:本發明可根據不同地層地質和地貌情況以及植入對象，選擇不同功能的裝置，靈活組裝，以方便施工作業(如本裝置的旋挖、靜壓、振動部分功能，既可聯機組合工作，也可離機單獨工作，用狹小空間和深水區的植粧工藝)。可滿足國內施工企業處理堅硬地層粧基礎工程施工的迫切需求。在處理土木工程粧基礎機械技術方面目前處于國際國內領先水平，打破國外企業對該領域的機械技術和價格壟斷，填補國內空白。
【附圖說明】
[0035]本發明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0036]圖1是本發明的下部結構示意圖；
[0037]圖2是本發明的上部結構示意圖；
[0038]圖3是A-A剖視圖；
[0039]圖4是是C3局部放大圖；
[0040]圖5是B-B剖視圖；
[0041]圖6是Cl局部放大圖；
[0042]圖7是C2局部放大圖；
[0043]圖8是本發明另一上部結構示意圖；
[0044]圖9是E-E 視圖；
[0045]圖10是適用于本發明的移動平臺。
【具體實施方式】
[0046]如圖1、圖2所示，本發明的主體結構為底座3和用于支撐底座3的可調支腳1，在底座3上焊接有井架9，井架9的中心為粧筒10，在粧筒10內設置有鉆桿11 ;井架9下端的內側設置有導軌8，導軌8與粧筒10之間設置有滑動箱5，滑動箱5的下端設置有舉升油缸4。滑動箱5在舉升油箱4的作用下可以沿著導軌8上下移動，在本裝置中，采用四個舉升油缸4。
[0047]如圖3所示，在滑動箱5內設置沿水平方向相對設