一種熔鑄鋯剛玉料槽磚模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熔鑄鋯剛玉磚模具，特別是一種熔鑄鋯剛玉料槽磚模具。
【背景技術】
[0002]料槽磚是輸送玻璃的通道，其生產缺陷直接影響玻璃產品的質量。由于料槽磚形狀特異，料槽磚在保溫退火過程中會因槽內模具及保溫材料熱脹冷縮的特性產生裂紋，如何提高料槽磚的成品率是本領域技術人員關心的問題。

【發明內容】

[0003]針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種熔鑄鋯剛玉料槽磚模具，可有效解決熔鑄鋯剛玉磚退火過程中產生裂紋的問題。
[0004]本實用新型解決的技術方案是，一種熔鑄鋯剛玉料槽磚模具，包括澆鑄砂型和設置在澆鑄砂型上口部的澆鑄冒口，澆鑄砂型包括外模和設置在外模內的內膜，外模與內膜之間的容納空間構成熔鑄鋯剛玉料槽磚的澆鑄空間，內膜是由對稱設置的左組件、右組件和設置在左、右組件中間的內膜支撐構成的截面為M形的長條狀，內膜支撐上方在左組件之間右組件之間設置有膨脹間隙，膨脹間隙內裝有填充有紙板。
[0005]本實用新型結構新穎獨特，簡單合理，易生產，成本低，有效解決了料槽磚在保溫退火過程中產生裂紋的問題，提高了料槽磚的成品率，是熔鑄鋯剛玉料槽磚用模具上的創新。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的主視圖。
[0007]圖2為本實用新型左視圖。
[0008]圖3為本實用新型外模的主視圖。
【具體實施方式】
[0009]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0010]由圖1-3給出，本實用新型包括澆鑄砂型和設置在澆鑄砂型上口部的澆鑄冒口 1，其特征在于，澆鑄砂型包括外模2和設置在外模2內的內膜，外模2與內膜之間的容納空間構成熔鑄鋯剛玉料槽磚的澆鑄空間，內膜是由對稱設置的左組件3a、右組件3b和設置在左、右組件中間的內膜支撐4構成的截面為M形的長條狀，內膜支撐4上方在左組件3a之間右組件3b之間設置有膨脹間隙5，膨脹間隙內裝有填充有紙板(圖中未給出)。
[0011]為保證使用效果，所述的外模2的前后端面上設置有與內膜截面相對應的M形通孔6，內膜的兩端置于M形通孔內，構成拼裝式的一體結構；所述的內膜的前后長度與外模的前后長度相等；所述的膨脹間隙5寬度為5mm ;所述的外模使用成型較快的樹脂砂模具；內模使用耐沖刷的水玻璃砂模具。
[0012]本實用新型使用時，膨脹間隙內塞有5mm厚紙板，內膜中間設有內膜支撐以保證穩定性；料液由澆鑄冒口流入澆鑄空間內，紙板在高溫的作用下燃燒，內膜在高溫下形成的膨脹力集中在5mm的膨脹間隙，以減少產品受到內膜的膨脹力而開裂，與現有技術相比，本實用新型結構新穎獨特，簡單合理，易生產，成本低，有效解決了料槽磚在保溫退火過程中產生裂紋的問題，提高了料槽磚的成品率，是熔鑄鋯剛玉料槽磚用模具上的創新。
【主權項】
1.一種熔鑄鋯剛玉料槽磚模具，包括澆鑄砂型和設置在澆鑄砂型上口部的澆鑄冒口(1)，其特征在于，澆鑄砂型包括外模(2)和設置在外模(2)內的內膜，外模(2)與內膜之間的容納空間構成熔鑄鋯剛玉料槽磚的澆鑄空間，內膜是由對稱設置的左組件(3a)、右組件(3b)和設置在左、右組件中間的內膜支撐(4)構成的截面為M形的長條狀，內膜支撐(4)上方在左組件(3a)之間右組件(3b)之間設置有膨脹間隙(5)，膨脹間隙內裝有填充有紙板。2.根據權利要求1所述的熔鑄鋯剛玉料槽磚模具，其特征在于，所述的外模(2)的前后端面上設置有與內膜截面相對應的M形通孔(6)，內膜的兩端置于M形通孔內，構成拼裝式的一體結構。3.根據權利要求1所述的熔鑄鋯剛玉料槽磚模具，其特征在于，所述的內膜的前后長度與外模的前后長度相等。4.根據權利要求1所述的熔鑄鋯剛玉料槽磚模具，其特征在于，所述的膨脹間隙(5)寬度為5mm。
【專利摘要】本實用新型涉及一種熔鑄鋯剛玉料槽磚模具，可有效解決熔鑄鋯剛玉磚退火過程中產生裂紋的問題，其解決的技術方案是，一種熔鑄鋯剛玉料槽磚模具，包括澆鑄砂型和設置在澆鑄砂型上口部的澆鑄冒口，澆鑄砂型包括外模和設置在外模內的內膜，外模與內膜之間的容納空間構成熔鑄鋯剛玉料槽磚的澆鑄空間，內膜是由對稱設置的左組件、右組件和設置在左、右組件中間的內膜支撐構成的截面為M形的長條狀，內膜支撐上方在左組件之間右組件之間設置有膨脹間隙，膨脹間隙內裝有填充有紙板，本實用新型結構新穎獨特，簡單合理，易生產，成本低，有效解決了料槽磚在保溫退火過程中產生裂紋的問題，提高了料槽磚的成品率，是熔鑄鋯剛玉料槽磚用模具上的創新。
【IPC分類】B28B7/28, B28B7/00
【公開號】CN204748883
【申請號】CN201520457708
【發明人】龍沾衛
【申請人】鄭州遠東耐火材料有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月30日