電熔鋯剛玉生產用澆鑄杯的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及用于電熔鋯剛玉耐火材料生產設備，特別是一種電熔鋯剛玉生產用澆鑄杯。
【背景技術】
[0002]電熔鋯剛玉產品生產是將按料方配制好的原料在電熔爐中高溫熔化后，傾動電熔爐，將爐內料液倒入預先制作好的砂型模具中，冷卻凝固后成型。產品按澆鑄時所使用的冒口類型及取出后的致密情況，分為PT、QX、WS、ZWS四種型號(分類見行業標準JC493-2001)。其中，WS品生產，要求產品取出后致密性良好，達到無縮孔的狀態，現有澆鑄方案是，制作砂型模具時，預先將需要的產品尺寸進行加長，并配置冒口進行澆鑄，取出后切取需要的產品尺寸，以保證致密性，同時為了保證WS品的致密性，產品澆鑄后往往還需要進行排氣和二次補充澆鑄處理。加長部位屬于浪費，且受限于傾動電熔爐澆鑄的影響，澆鑄時溶液在砂型模具內容易飛散、翻滾(澆鑄液流動方向如圖3中箭頭方向所示)，造成部分產品缺陷，如裂紋、表層疤痕，澆鑄后的排氣和二次補充澆鑄，工序多，工作效率低，所以其改進和創新勢在必行。
【發明內容】
[0003]針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本發明之目的就是提供一種電熔鋯剛玉生產用澆鑄杯，可有效解決現有的WS品加長段浪費的問題，簡化了操作工序，同時避免澆鑄時料液飛散、翻滾造成的產品裂紋和疤痕缺陷。
[0004]本發明解決的技術方案是，一種電熔鋯剛玉生產用澆鑄杯，包括杯體，杯體為上部開口的中空結構，杯體的底座上分別設置有上下貫通的下料口和呈盲孔狀的中轉倉，澆鑄前，將澆鑄杯放置于冒口正上方，澆鑄液熔化好后，傾動電熔爐，將澆鑄液倒入澆鑄杯的中轉倉內，澆鑄液經注滿澆鑄杯中轉倉后，溢出其上口部，進而從澆鑄杯底座上的下料口垂直進入模具內，這種垂直澆鑄的過程有利于氣體的排出，減少磚體內部氣孔，避免料液飛散、翻滾，有效提高產品致密性，避免產品裂紋和疤痕缺陷，澆鑄完后，不需經過任何處理，直接填充保溫材料，靜置冷卻至60°C以下取出即可，簡化了工序操作，提高生產效率。
[0005]本發明結構新穎獨特，簡單合理，易生產，成本低，減少了 WS品生產時的加長段浪費，簡化了操作工序，提高了生產效率，同時避免了產品裂紋和疤痕缺陷，提高了產品質量，產品致密性良好，是電熔鋯剛玉WS品生產工具上的創新。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明的剖面主視圖。
[0007]圖2為本發明的俯視圖圖。
[0008]圖3為現有技術的澆鑄液流動方向示意圖，其中附圖標記5表示砂型模具，5a表示加長段。
[0009]圖4為本發明的澆鑄液流動方向示意圖(澆鑄杯剖開)。
【具體實施方式】
[0010]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0011]由圖1-4給出，本發明包括杯體，杯體I為上部開口的中空結構，杯體的底座上分別設置有上下貫通的下料口 2和呈盲孔狀的中轉倉3，澆鑄前，將澆鑄杯放置于冒口 4正上方，澆鑄液熔化好后，傾動電熔爐，將澆鑄液倒入澆鑄杯的中轉倉內，澆鑄液經注滿澆鑄杯中轉倉后，溢出其上口部，進而從澆鑄杯底座上的下料口垂直進入砂型模具5內，這種垂直澆鑄的過程有利于氣體的排出，減少磚體內部氣孔，避免料液飛散、翻滾，有效提高產品致密性，避免產品裂紋和疤痕缺陷，澆鑄完后，不需經過任何處理，直接填充保溫材料，靜置冷卻至60°C以下取出即可，簡化了工序操作，提高生產效率。
[0012]為保證使用效果，所述的杯體是由按重量比的硅砂:呋喃樹脂:固化劑=100:1.35-1.5:0.6-0.9混合均勻后，填充到模具中，自硬成型后制成的；所述的硅砂為40-70目的顆粒狀；為避免對產品著色污染可以在型腔內壁涂刷鋯質耐火涂料；所述的硅砂、呋喃樹脂均為常規的市售產品(現有技術)，固化劑為市售產品(現有技術)，如濟南圣泉集團股份有限公司生產的型號為GS04、GS03、GC09的磺酸類固化劑；
所述的下料口 2置于杯體底座的中心，中轉倉3設置在杯體底座的一側；
所述的杯體I置于冒口 4的進口正上方，冒口置于砂型模具的正上方。
[0013]本發明的使用情況是，將杯體I放置在冒口 4上口部上，下料口與冒口 4的上口部相連通，冒口 4放置在砂型模具的上，澆鑄液熔化好后，傾動電熔爐，將澆鑄液倒入澆鑄杯的中轉倉內，澆鑄液經注滿澆鑄杯中轉倉后，溢出其上口部，進而從澆鑄杯底座上的下料口垂直進入砂型模具5內(如圖4箭頭方向所示)，這種垂直澆鑄的過程有利于氣體的排出，減少磚體內部氣孔，避免料液飛散、翻滾，有效提高產品致密性，避免產品裂紋和疤痕缺陷，澆鑄完后，不需經過任何處理，直接填充保溫材料，靜置冷卻至60°C以下取出即可，簡化了工序操作，提高生產效率，經實際使用，與現有技術相比，采用本發明澆鑄杯的生產的電熔鋯剛玉磚體積密度均高于行業標準(JC493-2001)，33#WS產品體積密度3.75g/cm3, 36#WS產品體積密度3.80g/cm3,41#WS產品體積密度4.00g/cm3 (標準JC493-2001中規定33#WS產品體積密度3.70 g/cm3、36#WS產品體積密度3.75 g/cm3、41#WS產品體積密度3.90 g/cm3)并且裂紋率達到5%以下，即裂紋率降低10%以上(傳統澆鑄方式裂紋率15%左右)，采用傳統澆鑄方式的磚體疤痕率達到50%，這些疤痕都需要通過后續加工打磨消除，使用本發明澆鑄杯后，磚體無疤痕，無需后續加工處理，簡化了操作工序，提高了生產效率，同時避免了產品裂紋和疤痕缺陷，提高了產品質量，產品致密性良好，是電熔鋯剛玉磚生產工具上的創新。
【主權項】
1.一種電熔鋯剛玉生產用澆鑄杯，包括杯體，其特征在于，杯體(I)為上部開口的中空結構，杯體的底座上分別設置有上下貫通的下料口(2)和呈盲孔狀的中轉倉(3)，澆鑄前，將澆鑄杯放置于冒口(4)正上方，澆鑄液熔化好后，傾動電熔爐，將澆鑄液倒入澆鑄杯的中轉倉內，澆鑄液經注滿澆鑄杯中轉倉后，溢出其上口部，進而從澆鑄杯底座上的下料口垂直進入砂型模具(5)內，這種垂直澆鑄的過程有利于氣體的排出，減少磚體內部氣孔，避免料液飛散、翻滾，有效提高產品致密性，避免產品裂紋和疤痕缺陷，澆鑄完后，不需經過任何處理，直接填充保溫材料，靜置冷卻至60°C以下取出即可，簡化了工序操作，提高生產效率。2.根據權利要求1所述的電熔鋯剛玉生產用澆鑄杯，其特征在于，所述的杯體是由按重量比的硅砂:呋喃樹脂:固化劑=100:1.35-1.5:0.6-0.9混合均勻后，填充到模具中，自硬成型后制成的；所述的硅砂為40-70目的顆粒狀。3.根據權利要求1所述的電熔鋯剛玉生產用澆鑄杯，其特征在于，所述的下料口(2)置于杯體底座的中心，中轉倉(3)設置在杯體底座的一側。4.根據權利要求1所述的電熔鋯剛玉生產用澆鑄杯，其特征在于，所述的杯體(I)置于冒口(4)的進口正上方，冒口置于砂型模具的正上方。
【專利摘要】本發明涉及電熔鋯剛玉生產用澆鑄杯，可有效解決現有的WS品加長段浪費的問題，其解決的技術方案是，包括杯體，杯體為上部開口的中空結構，杯體的底座上分別設置有上下貫通的下料口和呈盲孔狀的中轉倉，本發明結構新穎獨特，簡單合理，易生產，成本低，減少了WS品生產時的加長段浪費，簡化了操作工序，提高了生產效率，同時避免了產品裂紋和疤痕缺陷，提高了產品質量，產品致密性良好，是電熔鋯剛玉WS品生產工具上的創新。
【IPC分類】C04B35/109
【公開號】CN104926293
【申請號】CN201510347472
【發明人】龍沾衛, 寧本榮
【申請人】鄭州遠東耐火材料有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月23日