一種真空擠出機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及陶板加工設備領域，尤其涉及一種真空擠出機。
【背景技術】
[0002]陶板是以天然陶土為主要原料，添加少量石英、浮石、長石等加工助劑，經過高壓擠出成型、低溫干燥及1200°C的高溫燒制而成，具有綠色環保、無輻射、色澤溫和、不會帶來光污染等特點，其在建筑領域已得到廣泛應用。
[0003]在加工制備時，首先需要對天然陶土及其他原料進行混合，等到混合均勻后即可送入陳腐倉內，然后即可送入真空擠出機進行定型。真空擠出機的工作與最終成品產品的質量息息相關，原料的混合程度將會影響到真空擠出機的工作質量，比如成品陶瓷板的抗熱震性，國家標準中，成品陶瓷板的抗熱震性需滿足經10次抗熱震性試驗不出現裂紋或炸裂。而物料堆積在陳腐倉陳腐的時間內，其內通常會有大小不一的塊狀物，現有的真空擠出機都是單級結構，即在泥缸內設置有一根主軸，主軸上設置有螺旋鉸刀，負責對物料進行攪拌、擠壓，最后經機口擠出形成坯板，這種真空擠出機對物料的中塊狀物的破除效果差，導致最終擠出產品的密實度差，不夠緊實，最終烘干后的產品質量差，甚至在烘干過程中出現斷裂的情況。
【發明內容】
[0004]為了克服上述問題，本實用新型提供了一種能形成較強密實度坯板的真空擠出機。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案是:
[0006]—種真空擠出機，包括攪拌機構和擠出機構；所述的攪拌機構包括攪拌箱，攪拌箱中設有由第一動力裝置驅動的兩根相互平行的攪拌軸，該攪拌軸的一端設有進料口，另一端設有出料口，且在出料口處連接由落料箱，落料箱下方連接收料箱的收料口，收料箱的下方設置擠出機構，在落料箱內設置有真空室，該真空室連通出料口和收料口，真空室連接有抽真空裝置；所述兩根攪拌軸的結構一致，攪拌軸上均勻分布有攪拌推進物料的推進槳葉，攪拌軸靠近進料口的一端設置有進料端螺旋葉片，攪拌軸靠近出料口的一端設置有出料端螺旋葉片，進料端螺旋葉片和出料端螺旋葉片均為滿螺旋結構。
[0007]所述抽真空裝置包括一級真空栗、二級真空栗、真空閥門、真空表、截止閥、管道及配電箱；所述一級真空栗進口與真空閥門連接，真空閥門與二級真空栗出口連接，管道與二級真空栗進口連接，截止閥和真空表設置在管道上。
[0008]所述擠出機構包括真空擠出箱，該真空擠出箱上設置有收料箱，收料箱內設有由第二動力裝置驅動的壓泥軸，壓泥軸上設置有壓泥板，真空擠出箱內設置有由第三動力裝置驅動的擠出軸。
[0009]上述技術方案的有益之處在于:
[0010]1、本新型提供了一種真空擠出機，通過兩根攪拌軸的設置，且在每根攪拌軸上都設置有進料端螺旋葉片和出料端螺旋葉片，可以對陳腐后的物料再次進行混合剪切攪拌，破除物料中的塊狀物，進一步提高物料的混合程度，以確保擠出機構擠出的坯板具有良好的緊實度，為制得高質量陶板打下良好的基礎，同時能更容易實現均衡出泥量、均衡壓力、均衡平整度，使陶板質量得到根本保障，克服了傳統技術中因擠出坯板的密實度差，不夠緊實，導致最終烘干后的產品質量差，甚至在烘干過程中出現斷裂的技術問題。
[0011]下面結合附圖和具體實施例對本新型作進一步的說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為本新型結構示意圖；
[0013]圖2為本新型另一角度的立體結構示意圖；
[0014]圖3為本新型攪拌箱、落料箱和收料箱之間的連接結構示意圖；
[0015]圖4為本新型抽真空裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
[0017]如圖1、2所示的一種真空擠出機，包括攪拌機構I和擠出機構2 ;所述的攪拌機構I包括攪拌箱10，攪拌箱10中設有由第一動力裝置11驅動的兩根相互平行的攪拌軸12，該攪拌軸12的一端設有進料口，另一端設有出料口，且在出料口處連接有落料箱13，落料箱13下方連接收料箱14的收料口，在落料箱13內設置有真空室130，該真空室130連通出料口和收料口，真空室130連接有抽真空裝置3 ;所述兩根攪拌軸12的結構一致，攪拌軸12上均勻分布有攪拌推進物料的推進槳葉121，攪拌軸12靠近進料口的一端設置有進料端螺旋葉片120，攪拌軸12靠近出料口的一端設置有出料端螺旋葉片122，進料端螺旋葉片120和出料端螺旋葉片122均為滿螺旋結構；通過兩根攪拌軸的設置，且在每根攪拌軸上都設置有進料端螺旋葉片和出料端螺旋葉片，可以對陳腐后的物料再次進行混合剪切攪拌，破除物料中的塊狀物，進一步提高物料的混合程度，以確保擠出機構擠出的坯板具有良好的緊實度，為制得高質量陶板打下良好的基礎，經測試，使用本新型破碎機粉碎后的原料所制得的成品陶瓷板，其能經受18次抗震性試驗而不出現裂紋或炸裂的情況；克服了傳統技術中因擠出坯板的密實度差，不夠緊實，導致最終烘干后的產品質量差，甚至在烘干過程中出現斷裂的技術問題。
[0018]如圖4所示，所述抽真空裝置3包括一級真空栗30、二級真空栗31、真空閥門32、真空表33、截止閥34、管道35及配電箱36 ;所述一級真空栗30進口與真空閥門32連接，真空閥門32與二級真空栗31出口連接，管道35與二級真空栗31進口連接，截止閥34和真空表33設置在管道35上，真空表33控制真空度，當真空室內真空度達到一定深度時自動啟動二級真空栗增加抽真空速度，以使得真空室內具有極高的真空度，進一步的提高物料的密實度。
[0019]如圖1、2、3所示，所述擠出機構2包括真空擠出箱20，該真空擠出箱20上設置有收料箱14，收料箱14內設有由第二動力裝置21驅動的壓泥軸22，壓泥軸22上設置有壓泥板23，真空擠出箱20內設置有由第三動力裝置24驅動的擠出軸25。通過第二動力裝置驅動壓泥軸，壓泥軸上設置有壓泥板，可以防止物料在收料口處向上返料；通過第三動力裝置驅動擠出軸即可將緊實的物料擠出形成需要的坯板，操作簡單方便，而且可以更進一步提高坯板的緊實度。
[0020]在本實施例中，所述的第一動力裝置11、第二動力裝置21、第三動力裝置24均采用電機。
【主權項】
1.一種真空擠出機，包括攪拌機構和擠出機構；所述的攪拌機構包括攪拌箱，攪拌箱中設有由第一動力裝置驅動的兩根相互平行的攪拌軸，該攪拌軸的一端設有進料口，另一端設有出料口，所述出料口處連接有落料箱，落料箱下方連接收料箱的收料口，收料箱的下方設置擠出機構，其特征在于:在落料箱內設置有真空室，該真空室連通出料口和收料口，真空室連接有抽真空裝置；所述兩根攪拌軸的結構一致，攪拌軸上均勻分布有攪拌推進物料的推進槳葉，攪拌軸靠近進料口的一端設置有進料端螺旋葉片，攪拌軸靠近出料口的一端設置有出料端螺旋葉片，進料端螺旋葉片和出料端螺旋葉片均為滿螺旋結構。2.如權利要求1所述的一種真空擠出機，其特征在于:所述抽真空裝置包括一級真空栗、二級真空栗、真空閥門、真空表、截止閥、管道及配電箱；所述一級真空栗進口與真空閥門連接，真空閥門與二級真空栗出口連接，管道與二級真空栗進口連接，截止閥和真空表設置在管道上。3.如權利要求1所述的一種真空擠出機，其特征在于:所述擠出機構包括真空擠出箱，該真空擠出箱上設置有收料箱，收料箱內設有由第二動力裝置驅動的壓泥軸，壓泥軸上設置有壓泥板，真空擠出箱內設置有由第三動力裝置驅動的擠出軸。
【專利摘要】本新型提供了一種真空擠出機，通過兩根攪拌軸的設置，且在每根攪拌軸上都設置由進料端螺旋葉片和出料端螺旋葉片，可以對陳腐后的物料再次進行混合剪切攪拌，破除物料中的塊狀物，進一步提高物料的混合程度，以確保擠出機構擠出的坯板具有良好的緊實度，為制得高質量陶板打下良好的基礎；克服了傳統技術中因擠出坯板的密實度差，不夠緊實，導致最終烘干后的產品質量差，甚至在烘干過程中出現斷裂的問題。
【IPC分類】B28C3/00, B28B3/22
【公開號】CN204748875
【申請號】CN201520526046
【發明人】彭幸華, 張謀森, 吳進藝
【申請人】福建省樂普陶板制造有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月20日