專利名稱：輥道窯陶瓷輥棒坯體擠出成型裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種擠出成型裝置，尤其是制作輥道窯陶瓷輥棒的擠出成型裝置。
輥道窯陶瓷輥棒的制作，成型工藝是關鍵工藝之一。目前，制作陶瓷輥棒大多采用塑性擠出成型工藝，或采用可塑擠出制成輥棒坯體，再進行冷等靜壓的成型工藝。這兩種普遍采用的成型工藝所使用的擠出成型裝置的結構設計，是輥棒擠出成型成敗的重要方面。現有的擠出成型裝置其結構不盡合理，拆裝更換部件不方便，由于坯料通過擠出成型裝置被擠出時，產生強大的磨擦力和正向絞力，并產生高溫，經過一段時間后，造成成型裝置內部部件的磨損、磨蝕、變形，從而導致擠出的陶瓷輥棒坯體尺寸變值、變形。例如中國專利公報在1993年4月13日公告授權的92231136.6號實用新型專利所公開的一種“陶瓷輥棒預制成型裝置”就存在上述不足，這種裝置內部的關鍵部件如管芯、襯套等由金屬制成，經常會被磨蝕。另一缺點是由于管芯末端只由一個法蘭固定，易偏離軸心，影響輥棒壁厚及尺寸。因此在生產過程中，需要經常更換該裝置內部的管芯、襯套，校正管芯。這種做法雖然保證了輥棒坯體尺寸的精確度，卻降低了生產效率，增加了生產成本。再一個缺點就是由于結構不合理造成拆裝更換管芯和襯套等部件極不方便。
本發明的目的是提供一種新型結構的陶瓷輥棒擠出成型裝置，它能方便拆裝、調校，部件易于更換，以便提高生產效率，降低生產成本。
本發明的另一目的是提供一種的陶瓷輥棒擠出成型裝置，它能有效地克服現有裝置內部易磨損、磨蝕、變形的缺點。
為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是第一，采用一個連貫統一的中心定位芯，用兩個法蘭固定中心定位芯，在中心定位芯靠近擠出口的一端套置襯套、內模，并通過墊置調節片的方式調節襯套和內模的精確位置，在內模外側設置外模固定套，使外模與內模相互配合。第二，采用特種陶瓷作為制作擠出成型裝置內部關鍵部件如內模、外模、襯套的材料，當然也可以用特種耐磨的鋼材制作。第三，內模設計成半球狀或圓柱體狀，通過對調節片數量或厚薄的控制，調整內模與外模的相對位置，或通過更換不同尺寸的內、外模，從而調節擠出輥棒的壁厚尺寸。
由于采用了統一的中心定位芯套置襯套、內模等部件的結構方式，所以整個裝置拆裝更換部件、調節位置十分方便快捷；另外，擠出的關鍵部件采用特種陶瓷，由于特種陶瓷具有耐磨性、耐溫性、使用壽命長、價格低的特點，所以很好地克服了已有裝置擠出部部件易磨蝕的缺點，減少更換部件的次數，從而大大提高了生產效率，節約了生產成本。
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明

圖1是本發明實施例結構的縱剖面圖。
1、中心定位芯 2、定位芯外套 3、連接套4、定位圈 5、調節片 6、襯套7、外模 8、內模 9、頂圈10、坯體內托管 11、外模固定套 12、連接套13、法蘭 14、法蘭 15、原料壓機出口本發明所述的擠出成型裝置實施例由上述15個零部件組成。該裝置的外側從左到右分別由法蘭(14)、連接套(3)、法蘭(13)、連接套(12)和外模固定套(11)連接為一個整體。連接套(13)呈圓柱體狀，連接套(12)呈圓錐狀向右邊收縮。
中心定位芯(1)置于連接套(3)和連接套(12)的內軸線位置，由法蘭(13)和法蘭(14)固定。在法蘭(14)的右側和法蘭(13)左側中心位置各設置一個定位圈(4)，用于套置并固定定位芯外套(2)。如果不使用定位芯外套，也可以將中心定位芯(1)在法蘭(13)和法蘭(14)之間這段制成實心體，直徑與定位芯外套(2)相仿，或直接套置一個與中心定位芯(1)緊密配合的直徑與定位芯外套(2)相同的襯套，這時不需要定位圈(4)。
在中心定位芯(1)靠近擠出口的一段，其上從左往右依次套置調節片(5)、襯套(6)、內模(8)、末端設置一頂圈(9)，頂圈(9)用于固定襯套(6)和內模(8)，頂圈(9)設計成圓凸形狀，坯體內托管(10)可以方便地套在該圓凸體位置上，托管(10)為金屬管或達到一定硬度的塑料管。襯套(6)為圓柱體狀，內模(8)設計成半球形狀，也可以設計成圓柱體狀，這時直徑與襯套(6)的直徑相同。襯套(6)和內模(8)可以做成一個整體，但最好是分離的，這樣可以各自分別更換。在內模(8)的外周，連接套(12)的前端，設置有一個環形外模(7)，外模(7)的內孔徑小于或等于外模固定套(11)的內孔徑，向左一側呈喇叭狀，外模(7)由外模固定套(11)與連接套(12)的前端固定。生產輥棒時，通過頂圈(9)和調節片(5)的變化，例如通過改變調節片的數量或厚薄來決定內模(8)的位置，使之能以最合理的精確位置與外模(7)進行空間距離的配合，兩者間距離為4～16mm，尚若襯套(6)、內模(8)、外模(7)尺寸精確，可以不設置調節片(5)。如果更換不同尺寸的內模(8)、外模的尺寸，可以方便地生產出所需直徑和壁厚的輥棒。
上述襯套(6)、內模(8)、外模(7)，一般采用Al2O3含量達95%的特種陶瓷材料制成。當然也可選用耐磨的特種鋼材或其它材料制造。
使用本裝置時，通過法蘭(14)連接在原料壓機出口(15)上。當陶瓷原料依圖示方面被擠壓入模具裝置時，經過兩個法蘭(14)、(13)，進入錐形連接套(12)區域時，特種陶瓷材料制成的襯套(6)、內模(8)、外模(7)三者配合，能夠很好地承受原料被擠壓時產生的磨擦力和正向絞力，防止了推進磨擦產生的高溫對內模等部件的影響，保證坯體均勻、圓滑地送入坯體內托管(10)的表面或其它承受體上。
本發明所述擠出成型裝置具有結構簡單、拆裝更換部件方便、抗磨蝕、壽命長、成本低等優點。運用本裝置生產的陶瓷輥棒，外表光滑平整，壁厚均勻，能有效地提高生產輥棒的質量和效率，降低生產成本。
權利要求
1.一種輥道窯陶瓷輥棒坯體擠出成型裝置，由法蘭(13)、(14)，連接套(3)、(12)，中心定位芯(1)組成，其特征在于中心定位芯(1)由法蘭(13)、法蘭(14)固定在連接套(3)和連接套(12)的中軸線位置。在中心定位芯(1)靠近擠出口一段，套置有襯套(6)、內模(8)，連接套(12)前端設置有外模(7)、外模固定套(11)。
2.根據權利要求(1)所述的擠出成型裝置，其特征在于所述襯套(6)、內模(8)、外模(7)用特種陶瓷制做。
3.根據權利要求(1)所述的擠出成型裝置，其特征在于在中心定位芯(1)之上，法蘭(13)與襯套(6)之間套置有調節片(5)。
4.根據權利要求(1)所述的擠出成型裝置，其特征在于在中心定位芯(1)上，法蘭(14)與法蘭(13)之間套置有與中心定位芯(1)緊密配合的定位芯外套(2)。
5.根據權利要求(1)所述的擠出成型裝置，其特征在于所述的頂圈(9)設計成圓凸形，在其圓形凸起之上可套置坯體內托片(10)。
6.根據權利要求(1)所述的擠出成型裝置，其特征在于所述的襯套(6)是圓柱體形狀，內模(8)是半球形狀、外模(7)是圓環形狀。
7.根據權利要求(1)所述的擠出成型裝置，其特征在于所述的襯套(6)、內模(8)、外模(7)由特種耐磨鋼材制做。
8.根據權利要求(1)所述的擠出成型裝置，其特征在于在法蘭(13)左側、法蘭(14)右側中心位置各設置一定位圈(4)，其上套置有定位芯外套(2)。
9.根據權利要求(1)所述的擠出成型裝置，其特征在于所述的外模(7)固定在連接套(12)與外模固定套(11)之間。
全文摘要
本發明是對一種輥道窯陶瓷輥棒坯體擠出成型裝置的改進，設計出全新的內部結構，該裝置由連接套、法蘭、中心定位芯內模、外模等部件組成，其特點是設置一個連貫的中心定位芯，將內模、襯套、調節片套置在中心定位芯前端。內模、外模、襯套等擠出部件采用Al
文檔編號B28B3/20GK1110210SQ94105368
公開日1995年10月18日 申請日期1994年4月15日 優先權日1994年4月15日
發明者區永超 申請人:區永超