專利名稱：耐高溫無機涂層料及制備方法
技術領域：
本發明屬于耐高溫無機涂料，是一種用于噴涂在火焰爐窯內壁砌體，特別是粘土質或高鋁質表面的既保護爐內墻，又提高爐窯幅射系數的一種無機涂層料。
目前，用于冶金行業火焰爐窯，均是以粘土質或高鋁質砌筑或澆注而成，坯料在爐內的加熱過程中，幅射傳熱約占60%以上，但這種爐窯在高溫即1000-1400℃范圍內，其幅射系數只有0.7左右，因此，傳熱效率也低，尤其是此種爐窯的耐火砌體由于受到高溫及氣流沖刷，氧化鐵皮侵蝕，往往逐層開裂、剝落，降低了使用壽命。中國發明專利CN1046517A，公開一種高溫涂料是細粉料混合后涂敷在爐窯內壁上，涂層薄，只有0.5-1mm，又因為采用了鋯英砂和碳化硅，因熱穩定性差，在一般火焰爐窯溫度(1000-1400℃)范圍內不易燒結，因此，造成壽命短，成本高等問題。
本發明的目的是提供一種用在高溫火焰爐窯中既能保護內壁，又能提高內壁的幅射系數的耐高溫節能涂層料及制備方法。
本發明的目的是這樣實現的該涂層料的組份是經過優選而配成，利用鉻鐵礦在高溫下(1000-1400℃)，具有高幅射率，高耐火度以及高強度做為粗骨料，用一級或特級鋁礬土做為細骨料與粉料，用結合粘土做為高溫結合劑，促進涂層料在高溫下的燒結，用三聚磷酸鈉提高高溫強度，用磷酸鋁或濃度為50%的磷酸做為粘結劑，涂層料具體配方如下(1)、涂層料的基料(以重量百分比計算)0.1-0.5mm鉻鐵礦 30-60%≤0.2mm一級或特級鋁礬土 10-30%≤0.088mm一級或特級鋁礬土 10-30%
325目的一級鋁礬土 0-20%325目的結合粘土 1-15%(2)、添加劑(外加，以基料重量百分比計)325目的三聚磷酸鈉 0-5%促凝聚礬土水泥 0-3%(3)、粘結劑(外加，以基料重量百分比計)磷酸鋁或濃度為50%的磷酸 10-20%涂層料的制備方法按

圖1工藝流程圖的順序進行制作，將基料和三聚磷酸鈉按比例混合好，先加入粘結劑用量的2/5，用強制攪拌機攪拌均勻，然后用塑料布蒙好困料24小時，用時，將困好的料加入促凝劑攪拌均勻，再將剩下的3/5的粘結劑攪拌均勻，即制成高溫節能無機涂層料，可噴涂使用。
在高溫火焰爐窯內壁的噴涂方法如用在新砌爐窯上，可直接噴涂。如用在使用過的爐窯上，施工前，先用鋼絲刷把爐窯內壁表面清理干凈，打掉粘結不好的部分，然后用粘結劑在內壁表面先噴涂一次，待干后，再進行噴涂涂層料，使其厚度達到5-8mm，噴涂完畢，按圖2烘烤升溫曲線，進行烘烤48小時，使內壁在高溫(1000-1400℃)下，燒結成致密層和形成穩定的固熔劑，既保護爐窯內壁，又提高爐窯的幅射系數。
本發明的優點如下(1)、提高了高溫火焰爐窯的壽命，爐窯內壁噴涂本涂層料，并經高溫(1000-1400℃)的燒結，形成致密的、穩定的固熔體，具有強度高、粘結強度好、良好的抗渣性、抗爐氣侵蝕性。因此，爐窯壽命可達三年以上。
(2)、具有較高的熱幅射率爐窯內壁涂層致密穩定。該涂層以鉻鐵礦和鋁礬土為基料，經過高溫(1000-1400℃)的燒結形成固熔體，具有較高的熱幅射率一般在0.93以上，因而達到節能、降耗、降成本的目的。
(3)、應用廣泛，可適用于任何高溫火焰裝置的內壁，加熱爐爐底水管，還可用于補爐等。
實施例將該涂層料用在軋鋼廠加熱爐內壁上，涂層料的配方比例是(1)、基料(以重量百分比計)0.1-0.5mm鉻鐵礦 35%0-0.1mm一級鋁礬土 25%≤0.088mm一級鋁礬土 28%325目結合粘土粉 12%(2)、添加劑(外加，以基料重量百分比計)325目的三聚磷酸鈉 0.1%礬土水泥 1.5%(3)、粘結劑(外加，以基料重量百分比計)磷酸鋁 20%將配好的料按圖1工藝流程順序進行制作，混合、攪拌、困料，24小時后，把困好的料加促凝劑攪拌均勻，再加入剩下的3/5的粘結劑，攪拌均勻后噴涂在加熱爐內壁上，涂層厚度6mm，再按附圖2曲線烘烤48小時，升溫到800℃，即形成致密穩定的涂層，該涂層具有高的強度、高粘結性和良好抗渣、抗爐氣侵蝕性能，使加熱爐壽命可達3-5年，并有較高的熱幅射率，加熱速度快，降低能耗，節能效果達15%左右，為企業提高經濟效益創造了條件。
權利要求
1.一種耐高溫節能無機涂層料，其特征在于涂層料的配方為(以重量百分比計算)基料是0.5-1.0mm的鉻鐵礦30-60%，≤0.2mm的一級或特級鋁礬土±10-30%，≤0.088mm的一級或特級鋁礬土粉料10-30%，325目的一級或特級鋁礬土0-20%，325目的結合粘土1-15%；添加劑是325目的三聚磷酸鈉0-5%，礬土水泥0-3%；粘結劑是磷酸鋁或濃度為50%的磷酸10-30%。
2.根據權利要求1所述的耐高溫節能無機涂層料，其特征在于該涂層料的制備方法是將基料及三聚磷酸鈉進行混合攪拌均勻，先加入2/5的粘結劑拌均，困料24小時，應用時，加入促凝劑與困好的料混勻，然后加入剩下3/5的磷酸鋁或磷酸混勻即制成。
3.根據權利要求2所述的耐高溫節能無機涂層料，其特征在于應用時，在爐窯內壁表面噴涂5-8mm厚涂層料，烘烤48小時，然后將溫度升到1000-1400℃，即形成致密穩定的保護層和固熔體。
全文摘要
本發明公開了一種耐高溫節能無機涂層料及制備方法，以Cr203和Al203為基料，用磷酸鋁或磷酸做為粘結劑，用軟質粘土，三聚磷酸鈉等優選組合的配方，制成具有高輻射率，又保護高溫爐窯內墻的涂層料，用于高溫爐窯內節約能源15％，使用壽命可達三年以上。
文檔編號C04B41/50GK1110262SQ94104800
公開日1995年10月18日 申請日期1994年5月10日 優先權日1993年8月31日
發明者郝建明 申請人:郝建明