g/L的浸乳液中后進行冷堆處理13h;
3)將冷堆后的純亞麻布以平幅狀態使用雙氧水濃度10g/L和精練劑5g/L的溶液進行40s的氣蒸水洗；
4)對氣蒸水洗后的純亞麻布進行染色和后整理，完成純亞麻布的染色。
[0033]在所述燒毛處理過程中純亞麻布的傳輸速度為90m/min，并使用四火口對純亞麻布的正反兩面同時進行燒毛，可根據實際生產中的亞麻布情況調節傳輸速度。
[0034]在所述冷堆處理中對純亞麻布進行保溫，保持純亞麻布在冷堆處理中的溫度為22°C。所述染色堿劑的原料為純堿，所述浸乳液的溶劑為軟水。
[0035]在所述氣蒸水洗過程中，蒸汽的溫度為75°C。所述氣蒸水洗過程中純亞麻布的傳輸速度為40m/min。
[0036]所述后整理包括將純亞麻布在60°C的陽離子型柔軟劑溶液中進行柔軟處理，以及將柔軟處理后的純亞麻布以70°C的熱風烘干。
[0037]本實施例的一種純亞麻布染色制作工藝，用冷堆和氣蒸水洗過程代替傳統染色工藝中的煮練、氯漂、氧漂以及定型等步驟，減少了亞麻布染色制作時的工藝步驟，且有效減少了亞麻布的失重比例，提高了亞麻布的質量；同時，在冷堆處理中的溫度為22°C，蒸汽的溫度為75°C，適合染淺色的亞麻布，失重比例為約為10%;所述后整理包括將純亞麻布在60°C的陽離子型柔軟劑溶液中進行柔軟處理，以及將柔軟處理后的純亞麻布以70°C的熱風烘干，適合對淺色亞麻布的柔軟處理，處理后的亞麻布適合做衣物。
[0038]實施例5
一種純亞麻布染色制作工藝，包括如下步驟:
1)將純亞麻布原料以平幅狀態通過燒毛機進行燒毛處理；
2)將燒毛處理后的純亞麻布經過打卷處理后，放入染色堿劑濃度45g/L和精練劑濃度20g/L的浸乳液中后進行冷堆處理15h;
3)將冷堆后的純亞麻布以平幅狀態使用雙氧水濃度10g/L和精練劑5g/L的溶液進行50s的氣蒸水洗；
4)對氣蒸水洗后的純亞麻布進行染色和后整理，完成純亞麻布的染色。
[0039]在所述燒毛處理過程中純亞麻布的傳輸速度為95m/min，并使用四火口對純亞麻布的正反兩面同時進行燒毛，可根據實際生產中的亞麻布情況調節傳輸速度。
[0040]在所述冷堆處理中對純亞麻布進行保溫，保持純亞麻布在冷堆處理中的溫度為25°C。所述染色堿劑的原料為純堿，所述浸乳液的溶劑為軟水。
[0041 ]在所述氣蒸水洗過程中，蒸汽的溫度為80°C。所述氣蒸水洗過程中純亞麻布的傳輸速度為40m/min。
[0042]所述后整理包括將純亞麻布在65°C的陽離子型柔軟劑溶液中進行柔軟處理，以及將柔軟處理后的純亞麻布以75°C的熱風烘干。
[0043]本實施例的一種純亞麻布染色制作工藝，用冷堆和氣蒸水洗過程代替傳統染色工藝中的煮練、氯漂、氧漂以及定型等步驟，減少了亞麻布染色制作時的工藝步驟，且有效減少了亞麻布的失重比例，提高了亞麻布的質量；同時，在冷堆處理中的溫度為25°C，蒸汽的溫度為80°C，適合染淺色的亞麻布，失重比例為約為12%;所述后整理包括將純亞麻布在65°C的陽離子型柔軟劑溶液中進行柔軟處理，以及將柔軟處理后的純亞麻布以75°C的熱風烘干，適合對淺色亞麻布的柔軟處理，處理后的亞麻布適合做衣物。
[0044]實施例6
一種純亞麻布染色制作工藝，包括如下步驟:
1)將純亞麻布原料以平幅狀態通過燒毛機進行燒毛處理；
2)將燒毛處理后的純亞麻布經過打卷處理后，放入染色堿劑濃度60g/L和精練劑濃度20g/L的浸乳液中后進行冷堆處理18h;
3)將冷堆后的純亞麻布以平幅狀態使用雙氧水濃度10g/L和精練劑5g/L的溶液進行60s的氣蒸水洗；
4)對氣蒸水洗后的純亞麻布進行染色和后整理，完成純亞麻布的染色。
[0045]在所述燒毛處理過程中純亞麻布的傳輸速度為100m/min，并使用四火口對純亞麻布的正反兩面同時進行燒毛，可根據實際生產中的亞麻布情況調節傳輸速度。
[0046]在所述冷堆處理中對純亞麻布進行保溫，保持純亞麻布在冷堆處理中的溫度為28°C。所述染色堿劑的原料為純堿，所述浸乳液的溶劑為軟水。
[0047]在所述氣蒸水洗過程中，蒸汽的溫度為85°C。所述氣蒸水洗過程中純亞麻布的傳輸速度為40m/min。
[0048]所述后整理包括將純亞麻布在70°C的陽離子型柔軟劑溶液中進行柔軟處理，以及將柔軟處理后的純亞麻布以80°C的熱風烘干。
[0049]本實施例的一種純亞麻布染色制作工藝，用冷堆和氣蒸水洗過程代替傳統染色工藝中的煮練、氯漂、氧漂以及定型等步驟，減少了亞麻布染色制作時的工藝步驟，且有效減少了亞麻布的失重比例，提高了亞麻布的質量；同時，在冷堆處理中的溫度為28°C，蒸汽的溫度為85°C，適合染深色的亞麻布，失重比例為約為13%;所述后整理包括將純亞麻布在70°C的陽離子型柔軟劑溶液中進行柔軟處理，以及將柔軟處理后的純亞麻布以80°C的熱風烘干，適合對深色亞麻布的柔軟處理，處理后的亞麻布適合做衣物。
【主權項】
1.一種純亞麻布染色制作工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將純亞麻布原料以平幅狀態通過燒毛機進行燒毛處理； 2)將燒毛處理后的純亞麻布經過打卷處理后，放入染色堿劑濃度30-60g/L和精練劑濃度20g/L的浸乳液中后進行冷堆處理13-18h; 3)將冷堆后的純亞麻布以平幅狀態使用雙氧水濃度lOg/1和精練劑5g/L的溶液進行40-60s的氣蒸水洗； 4)對氣蒸水洗后的純亞麻布進行染色和后整理，完成純亞麻布的染色。2.根據權利要求1所述的一種純亞麻布染色制作工藝，其特征在于:在所述燒毛處理過程中純亞麻布的傳輸速度為90-100m/min，并使用四火口對純亞麻布的正反兩面同時進行燒毛。3.根據權利要求1所述的一種純亞麻布染色制作工藝，其特征在于:在所述冷堆處理中對純亞麻布進行保溫，保持純亞麻布在冷堆處理中的溫度為22-28°C。4.根據權利要求3所述的一種純亞麻布染色制作工藝，其特征在于:所述染色堿劑的原料為純堿，所述浸乳液的溶劑為軟水。5.根據權利要求1所述的一種純亞麻布染色制作工藝，其特征在于:在所述氣蒸水洗過程中，蒸汽的溫度為75-85°C。6.根據權利要求1所述的一種純亞麻布染色制作工藝，其特征在于:所述后整理包括烘干、乳光以及防霉抗菌處理。7.根據權利要求7所述的一種純亞麻布染色制作工藝，其特征在于:所述防霉抗菌處理為在純亞麻布噴涂陶瓷粉。8.根據權利要求1所述的一種純亞麻布染色制作工藝，其特征在于:所述后整理包括將純亞麻布在60-70°C的陽離子型柔軟劑溶液中進行柔軟處理，以及將柔軟處理后的純亞麻布以70-80°C的熱風烘干。
【專利摘要】本發明公開了一種純亞麻布染色制作工藝，包括如下步驟：1）將純亞麻布原料以平幅狀態通過燒毛機進行燒毛處理；2）將燒毛處理后的純亞麻布經過打卷處理后，放入染色堿劑濃度30-60g/L和精練劑濃度20g/L的浸軋液中后進行冷堆處理13-18h；3）將冷堆后的純亞麻布以平幅狀態使用雙氧水濃度10g/L和精練劑5g/L的溶液進行40-60s的氣蒸水洗；4）對氣蒸水洗后的純亞麻布進行染色和后整理，完成純亞麻布的染色。本發明的一種純亞麻布染色制作工藝，用冷堆和氣蒸水洗過程代替傳統染色工藝中的煮練、氯漂、氧漂以及定型等步驟，減少了亞麻布染色制作時的工藝步驟，且有效減少了亞麻布的失重比例，提高了亞麻布的質量。
【IPC分類】D06P1/673, D06P3/60, D06C9/00, D06P5/02
【公開號】CN105421115
【申請號】CN201510748478
【發明人】吳傳元, 何云根
【申請人】紹興富強泰華印染有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月7日