一種滌棉分散染料與活性染料一浴法染色工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種紡織品的染色工藝，具體設及一種涂棉分散染料與活性染料一浴 法染色工藝。
【背景技術】
[0002] 涂棉混紡織物是目前紡織印染廠的主要產品。涂棉混紡織物既能保持涂絕的斷裂 強度高、彈性好、抗皺性能好的優點，又具有棉纖維的優良的吸濕性、透氣性、柔軟性和保暖 性等特點，從而使涂絕的吸濕性和透氣差的缺點得到很好的改善。涂絕一般采用分散染料 染色，而棉纖維可W用活性染料、直接染料、還原染料染色。
[0003] 國內外傳統的涂棉混紡織物染整工藝一般為分散/活性二浴法，即先染涂，再套 染棉。此工藝的優點在于兩種染料均能在最佳條件下染色，因而可獲得各自最高的固色率 和牢度水平。而且由于活性染料是在分散染料后，不用擔屯、分散染料高溫弱酸性染色條件 對活性染料斷裂化學鍵牢度的影響。所W，運種工藝有選擇分散染料和活性染料的余地，最 后的染色效果還可W通過活性染料進行調節。但是，分散/活性二浴法工藝的加工過程耗 時較長，在工藝流程中需要反復進行中和水洗，運就導致分散/活性二浴法工藝所用設備 占地面積大，生產耗時耗電耗水耗材料的缺點，而且污水排放量大。圖2是分散/活性二浴 法（二浴二段，10~1比）的染色工藝曲線。
[0004] 八十年代W后，人們又開發了分散/活性一浴兩步法，分散/活性一浴一步法染色 新工藝。運些新工藝縮短了染色周期，降低了能耗，節省了水資源，提高了設備利用率及工 人生產效率。專利公開號CN102978980A公開了一種涂棉一浴法染色的發明，在凝固浴溫 度為40°C時，依次加入染料和染色助劑，保持20分鐘；然后升溫至80°C，升溫速率為2°C/ min，保持10-20分鐘；繼續升溫至130°C，升溫速率為1. 67°C/min,保持20-30分鐘，完成 染色；降溫到8(TC后，進行后處理。其中，所述的染料包括活性染料和分散染料，染料的添 加量為< 2% ;所述的染色助劑為元明粉，添加量為3~37g/l，分兩次添加；所述的后處理 依次為初水洗、皂洗和后水洗。該發明涂棉一浴法染色具有工序簡單、上色均勻等優點，可 應用于紡織品的染色或印花技術領域。
[0005]但是該發明所公開的涂棉一浴法在實際使用中存在色花、棉紗著色、固色不牢固 等問題，其原因如下：分散染料分子中通常含有醋基、酷胺基、氯基等集團，運些基團在高溫 堿性條件下易發生水解。水解反應引起分散染料水溶性增大，力份降低，發生色變。所W分 散染料染色時，染液的抑值控制在弱酸性范圍，如在5~6或4. 5~5. 5之間較為適宜，此 時染物顏色鮮艷，上染百分率較高。但是活性染料一般在抑值10~11. 5的堿性浴中才能 與纖維素纖維起交聯反應。而且，分散染料的固色溫度在100°CW上，活性染料的固色溫度 在100°CW下，運樣不同的染料，化及不同染料需要的抑條件和固色溫度差異的工藝要求 妨礙了涂棉混紡織物用同浴和同一升溫曲線染色，所導致的具體問題就是產生色花、棉紗 色差、固色不牢固等結果。

【發明內容】

[0006] 本發明旨在提供一種顏色穩定，固色牢固的涂棉分散/活性染色一浴法染色工 藝。
[0007] 為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種涂棉分散染料與活性染料一 浴法染色工藝，包括在40~50°C的凝固浴中依次加入染色助劑、分散/活性染料和元明 粉，再加入冰醋酸直至體系抑達到4~6,接著升溫至120~135°C，升溫速率1~1. 5°C/ min,并且保持15~50min，然后降溫至80~90°C，進行后處理，其中所述凝固浴的浴比 1 : 10~60,所述分散/活性染料包括0. 5%~1. 5% (OWf)分散染料和0. 5%~1. 5% (OWf)活性染料，所述分散染料選自分散棟黃XF2、分散紅玉XF2、分散藏青XFz中的至少一 種，所述活性染料選自活性黑G、活性紅C-D、活性枯C-3R中的至少一種。
[0008] 優選的，其中所述染色助劑中包括0. 5~1. 5g/L的堿性染色助劑和0. 5~Ig/L 的0 -制糊精，其中堿性染料助劑選自TRA-100、UK-85、JPH-95中的至少一種。
[0009] 優選的，其中所述染色助劑包括0~25g/L石灰粉。
[0010] 優選的，其中元明粉的用量包括15~60g/L。
[0011] 優選的，其中所述后處理包括W下流程：預烘一賠烘一固色處理一還原清洗一皂 洗一熱洗一烘干。
[0012] 優選的，其中所述皂洗流程中加入保險粉2g/l，所述皂洗流程所用的皂洗劑是 NP-10,NP-IO的用量為 2g/L。
[0013] 優選的，其中所述皂洗流程的皂洗溫度為95-100°C，皂洗時間10-15分鐘。
[0014] 優選的，其中固色處理包括：
[0015] 當染料OWf小于0.5%的淺色品種不固色處理；
[001引 當染料OWf大于0. 5%且小于2%的中色品種W季錠鹽固色劑處理；
[0017] 當染料OWf大于2%的深色品種W聚氨酷固色劑進行固色處理。
[0018] 與現有技術相比，本發明的有益效果在于：
[0019] 1.本發明選用的分散染料分散棟黃XF2、分散紅玉XF2、分散藏青XFz均為蔥釀型分 散染料，其結構中含有多個苯環結構和環燒結構，在染色條件下對還原和水解反應穩定，具 有較高的耐堿性、耐鹽性。由分散染料分散棟黃XF2、分散紅玉XF2、分散藏青XFz組成的分 散染料可W在高溫（120~135°C)和抑值3-6條件下使用，所染涂絕織物的相對得色量 和色光在酸性條件下一致，此外還可W耐受80g/L無水硫酸鋼溶液，分散性、均染性良好， 不易出現色花和侵染棉紗的現象，顏色穩定。而且分散棟黃XF2、分散紅玉XF2、分散藏青XFz 上含有多個吸電子基團，提高了染料的固色牢度，從而提高了產品的固色率和牢度水平。
[0020] 2.本發明選用的活性黑G、活性紅C-D、活性枯C-3R均為一氯均S嗦活性染料，其 結構中引入了供電子基使得染料活性降低，但增強了染料的穩定性，中性溶解可加熱至沸 點甚至更高而不發生顯著水解，適合在較高溫度下染色。同時，該類染料的耐酸堿的穩定性 也好，在PH為2和12的條件下和中性介質的水解結果相近。由活性黑G、活性紅C-D、活性 枯C-3R組成的活性染料可W在127°C高溫條件下對棉纖維進行染色，相對得色量可達常溫 得色量的80%W上。
[0021] 3.本發明選用的分散染料和活性染料具有重疊的抑使用范圍和相近的固色溫 度，而且分散棟黃XF2、分散紅玉XF2、分散藏青XF2、活性黑G、活性紅C-D、活性枯C-3R彼此 之間不會發生反應，著色過程不會相互影響。所W使用本發明選用的顏色配方，對涂絕的分 散性均染性，對棉的染色活性相對現有技術都得到了增強，由本發明涂棉分散/活性染色 一浴法染色工藝所染的涂棉面料顏色更穩定，固色更牢固。
[002引 4.本發明優選方案選用的助劑TRA-100、UK-85、JPH-95均為堿性染色助劑，可 W在PH4-6下實用，改善染色的濃度和穩定性，增加工藝的重現性。而0-環糊精是一種 內部呈疏水性，外部呈親水性的高分子化合物。0 -環糊精可W和分散棟黃XF2、分散紅玉 XF2、分散藏青XFz相互匹配形成包合物，從而使分散棟黃XF2、分散紅玉XF2、分散藏青XFz 微膠囊化，使分散染料的穩定性、揮發性、溶解度、反應性能均獲得改善。而堿性染色助劑 TRA-100、UK-85、JPH-95均能增加0 -環糊精的溶解度，同時0 -環糊精可W強化堿性染色 助劑TRA-100、UK-85、JPH-95的效果，進一步增強分散染料的染色濃度和溫度性，增加工藝 的重現性。
[0023] 5.本方案優選的皂洗劑是一種抗還原皂洗劑NP-10,并在皂洗環境中加入了還原 劑保險粉，在皂洗的同時對涂棉混織物表面進行還原性清洗，可W有效地除去涂棉混織物 表面的水解活性染料和纖維素纖維吸附的分散染料，在增強皂洗效果的同時還節約了用水 和能源，減少了廢水排放。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明涂棉分散染料與活性染料一浴法的染色工藝曲線；
[002引圖2為分散/活性二浴法（二浴二段，10~1比）的染色工藝曲線。
【具體實施方式】 [002引對比例：
[0027]CN102978980A涂棉一浴法染色工藝，布料規格：涂棉混織58/9號32*32/120*70 和涂棉混織63號32*32/120*70。
[0028]S1、將胚布浸入40°C凝固浴中，依次加入染色助劑、分散/活性染料和元明粉，浴 中含有：
[0029] 分散Yellow LQE (OWf) 0.5% 活性黃LNF-船細棘） 0. 5% 保險粉 U/1 浴化 1:20
[0030]然后加入醋酸調節抑至4~6 (本例中調節至5. 5)，保持20分鐘，然后W2°C/ min的速率升溫至80°C，保持20分鐘，繼續升溫至130°C，升溫速率為1. 67°C/min,保持30 分鐘后降至80°C。
[0031] S2、初水洗，常溫水洗10分鐘。
[0032]S3、皂洗，使用酸性皂洗劑DM261，皂洗溫度98°C，皂洗10分鐘。
[0033]S4、后水洗，常溫水洗10分鐘。
[0034]S5、烘干成型，成型溫度150°C，時間200s。
[0035] 產品測試：參照GB/T3921. 3-1997《紡織品色牢度實驗耐洗色牢度實驗3》兩種布 的測試皂洗牢度均為4級。產品外觀均有色花和色差。
[0036] 特別說明：實施例中所用的分散染料（分散棟黃XF2、分散紅玉XF2、分散藏青XF2) 和固色劑購于便可達紡織染化有限公司，活性染料（活性黑G、活性紅C-D、活性枯C-3R)購 于享斯邁紡織染化有限公司。
[0037] 實施例1:
[0038] 淺色的單色分散/活性染料一浴法染色，布料規格：涂棉混織58/9號 32*32/120*70 和涂棉混織 63 號 32*32/120*70。
[0039]S1、將胚布浸入40°C凝固浴中，依次加入染色助劑、分散/活性染料和元明粉，浴 中含有：
[0040] 分散掠黃XFa(OWf) 0.5% 活性黑G(OWf) 0.5% JPn-95 Ig/L 授-制糊精0.5g/L N化SO: 30g/L ChCO; 15g/l. 浴比 1:20
[00川然后加入醋酸調節抑至4~6(本例中調節至5. 7)，然后W1~1. 5°C/min的速 率升溫至130°C，升溫用時約比20min，保持30分鐘后升至80°C。
[0042]S2、用紅外線預烘和攢導箱預烘對布料進行預烘，預烘溫度100°C，時間30s。
[0043]S3、賠燒固色，賠燒溫度210°C，賠燒時間100s。
[0044]S4、皂洗，使用NP-IO作為皂洗劑，用量2g/l，另外加入保險粉2g/L，W95°C皂洗 15分鐘，然后進行熱水洗，熱水洗溫度90°C，水洗10分鐘。
[0045]S5、烘干成型，成型溫度150°C，時間200s。
[0046] 產品測試：參照GB/T3921. 3-1997《紡織品色牢度實驗耐洗色牢度實驗3》兩種布 的測試皂洗牢度均為4級。產品外觀均無色花和色差。
[0047] 實施例2 :
[0048] 淺色的多分散/活性染料一浴法染色，布料規格：涂棉混織58/9號32*32/120*70 和涂棉混織63號32*32/120*70。
[0049]S1、將胚布浸入40°C凝固浴中，依次加入染色助劑、分散/活性染料和元明粉，浴 中含有：
[0050] 分散蹤黃XF。(OWf) 0. 17'-； 分散紅玉邸Aowf) i.：17%： 分散藏青邸2 (OWf) 0. 17% 活性黑G(OWf) 0.巧％ 活性