專利名稱：純棉針織物除氧拋光一浴法染色的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種純棉針織物除氧拋光一浴法染色，屬于紡織品的染色或印花技術領域。
背景技術：
傳統的織物拋光工藝為煮漂一排液一熱水一過酸中和一洗水一除氧一染色一后處理，即先將織物進行前處理，然后去除雙氧水殘余，再行拋光工藝，最后染色及后處理。 這種工藝一直沿用至今幾十年，該工藝過程冗長，嚴重耗時，而且操作復雜嚴格(pH值控制較嚴)，稍有不到位就達不到拋光效果，甚至會影響到染色品質。尤其是，目前纖維素酶拋光處理通常在染色前或染色后進行，煮漂過程纖維滲出的殘留堿成分容易引起PH的波動，從而引起除氧過程的不穩定，處理效果不佳。發明內容
本發明的目的是提供一種工序簡單、上色均勻的純棉針織物除氧拋光一浴法染色。
為實現上述目的，采取的技術方案如下一種純棉針織物除氧拋光一浴法染色，包括煮液、排液、熱洗和后處理，所述的熱洗與后處理之間還包括除氧拋光一浴法染色。
為實現更好的使用效果，較優的設置如下所述的除氧拋光一浴法染色為進軟水升溫至40-60°C，調節PH值為5-7，加入拋光酶 988，運行15分鐘，保持染色浴比為I :5-1 :20，添加染料(30分鐘)，運行15分鐘，加入元明粉(共30分鐘)，運行30分鐘，加入純堿(共40分鐘)，保溫60分鐘。
所述的拋光酶988為纖維素生物酶(杭州美高化工有限公司，型號為拋光酶988)， 添加量為1-2% (質量百分比)。
所述的元明粉為分2次加入，首次加入總質量的1/3，第二次加入量為總質量的 2/3。
所述的純堿為分2次加入的，首次加入總質量的1/10，第二次加入量為總質量的 9/10。
所述的軟水升溫至60°C。
所述的pH調節是通過加入HAC (醋酸)實現的，pH值調至6-7。
所述的熱洗選用水洗，溫度為80°C，熱洗時間為10-15分鐘。
所述的后處理包括依次進行的一道水洗、酸洗、阜洗、二道水洗、三道水洗。
所述的一道水洗溫度為常溫，一道水洗時間為10分鐘；酸洗為50°C，酸洗時間為 10分鐘；皂洗液為98°C，皂洗時間為10分鐘；二道水洗溫度為80°C，水洗時間為10分鐘， 三道水洗溫度為常溫，水洗時間為10分鐘。
纖維素酶拋光處理，是利用纖維素酶纖維素織物及紗線表面的毛羽(茸毛)水解，再借以水流、織物及設備剪切摩擦，剪切作用使其斷裂，使織物或紗線表面光潔、紋路清晰、 不易起毛起球、且手感柔軟。由于纖維素酶988的pH值適應范圍較寬為5-7，因此在生物拋光過程中，不必擔心因漂白后纖維滲出的殘留堿成分而引起PH的波動，穩定性良好。活性染色時加入纖維素酶進行拋光處理，在加入堿劑固色時同時滅活，以免因處理時間過長引起纖維損傷。該工藝將前處理除氧、生物拋光處理和活性染色合三為一，并借助研制出的一種特殊拋光酶988，而且拋光效果與傳統拋光工藝相同甚至更好，不影響染色品質，大大縮短了工藝時間，提高了生產效率，降低了生產成本。本發明工藝技術穩定可靠，織物光潔度好，生產效率高，操作工非常樂意，該工藝尤其特別適合有拋光要求的大手單的生產。
本發明中，常溫是指20-25°C。
具體實施方式
實施例I
本實施例中，待處理的試樣為純棉針織物。將待處理的試樣按照如下工藝過程進行染色煮漂畢排液一洗熱水(冷卻水)10分鐘一進軟水升溫至60°c—加HAC (醋酸)運行10分鐘，調節PH值為6-7—加入拋光酶988—運行15分鐘一加染料(30分鐘)一運行15分鐘一分次加入元明粉(共30分鐘)一運行30分鐘一分次加入純堿(共40分鐘)一保溫60分鐘一后處理(水洗、酸洗、皂洗、水洗、水洗)一出布一上柔軟劑(專用柔軟機)。
其中，拋光酶988為纖維素生物酶，添加量為1.5% (質量百分比)，染色浴比為 1:10 ;元明粉為分2次加入，首次加入總質量的1/3，第二次加入量為總質量的2/3 ;純堿為分2次加入的，首次加入總質量的1/10，第二次加入量為總質量的9/10 ;熱洗選用水洗，溫度為80°C，熱洗時間為10分鐘；后處理中，酸洗為50°C，酸洗時間為10分鐘；皂洗為98°C， 阜洗時間為10分鐘；水洗溫度為常溫。
實施例2本實施例與實施例I的設置和工藝流程相同，區別在于拋光酶988的添加量為1%(質量百分比)，染色浴比為1:5。
實施例3本實施例與實施例I的設置和工藝流程相同，區別在于拋光酶988的添加量為2%(質量百分比)，染色浴比為1:20。
上述實施例的技術指標表征a.采用本實施例技術方案處理后，織物的色牢度指標如下皂洗級別為4級，干摩擦牢度為4級，濕摩擦牢度為3級，布面光潔無色花。
b.生產綜合成本方面1.本實施例技術方案中，工藝流程中只增加988拋光酶I種助劑，用量以1. 5%計算時，助劑成本15KG/噸布X38元/KG = 570元/噸布；而現有技術中，煮布后先用除氧酶O. 15%TY除氧，再用除毛劑O. 65%CTA-CL3及O. 5%HAC行除毛工藝。其中，市場均價來計算的話，TY為17元/KG，CTA-CL3為43元/KG，HAC為5元/KG，其助劑成本為1. 5X 17+6. 5X43+5X4= 325 元 / 噸布(工藝均量以 O. 65% 計)。
2.節約用水成本20噸X4元/噸=80元/噸布(用水及排污共4元/噸計)。
3.節約用電成本(100/60)小時X55度X0.8元/度乂 73 (元/噸布)(每小時耗55度電計，平均電價為O. 8元/度)。
4.節約蒸汽成本(0. 3+0. 4+0. 8)噸蒸汽X 200元/噸=300 (元/噸布)(蒸汽200元/噸)。
5.綜合節約成本助劑(325-570) +水80 +電73 +汽300 = 208 (元/噸布)；6.生產效率提升(100/60)小時+6. 5小時 25. 6% (平均6. 5小時一缸布計)； 綜上所述，拋光新工藝能節約生產綜合成本約208元/噸布(以上價格均為市場均價)。
采用本發明技術方案，將三道工序(除氧、拋光、染色)簡化為一道工序，可節約2缸用水，減少2缸水的污水排放。它能在pH值5-7范圍內均可應用，品質穩定性好；加工時間節約長達100分鐘，大大提高了生產效率；同時，采用本發明技術方案，可獲得與分浴處理相當或更好的拋光效果。處理后的棉織物表面茸毛較少、紋路清晰、抗起毛起球等級提高， 同時染色色光和深度不受影響。
權利要求
1.純棉針織物除氧拋光一浴法染色，包括煮液、排液、熱洗和后處理，其特征在于所述的熱洗與后處理之間還包括除氧拋光一浴法染色。
2.根據權利要求I所述的純棉針織物除氧拋光一浴法染色，其特征在于，所述的除氧拋光一浴法染色為進軟水升溫至40-60°C，調節PH值為5-7，加入拋光酶988，運行15分鐘，保持染色浴比為I :5_1 :20，添加染料，運行15-30分鐘，加入元明粉，運行30分鐘，加入純堿，保溫60分鐘。
3.根據權利要求2所述的純棉針織物除氧拋光一浴法染色，其特征在于所述的拋光酶988為纖維素生物酶，添加量為1_2%。
4.根據權利要求2所述的純棉針織物除氧拋光一浴法染色，其特征在于所述的元明粉為分2次加入，首次加入總質量的1/3，第二次加入量為總質量的2/3。
5.根據權利要求2所述的純棉針織物除氧拋光一浴法染色，其特征在于所述的純堿為分2次加入的，首次加入總質量的1/10，第二次加入量為總質量的9/10。
6.根據權利要求2所述的純棉針織物除氧拋光一浴法染色，其特征在于所述的熱洗選用水洗，溫度為80°C，熱洗時間為10-15分鐘。
7.根據權利要求2所述的純棉針織物除氧拋光一浴法染色，其特征在于所述的后處理包括依次進行的一道水洗、酸洗、阜洗、二道水洗、三道水洗。
8.根據權利要求7所述的純棉針織物除氧拋光一浴法染色，其特征在于所述的一道水洗溫度為常溫，一道水洗時間為10分鐘；酸洗為50°C,酸洗時間為10分鐘；阜洗液為 98°C，皂洗時間為10分鐘；二道水洗溫度為80°C，水洗時間為10分鐘，三道水洗溫度為常溫，水洗時間為10分鐘。
9.根據權利要求2所述的純棉針織物除氧拋光一浴法染色，其特征在于所述的pH調節是通過加入HAC實現的，pH值調至6-7。
10.根據權利要求2所述的純棉針織物除氧拋光一浴法染色，其特征在于所述的軟水升溫至60°C。
全文摘要
本發明公布了一種純棉針織物除氧拋光一浴法染色，屬于紡織品的染色或印花技術領域。包括煮液、排液、熱洗和后處理，所述的熱洗與后處理之間還包括除氧拋光一浴法染色。其中，所述的除氧拋光一浴法染色為進軟水升溫至40-60℃，調節PH值為5-7，加入拋光酶988，運行15分鐘，保持染色浴比為15-120，添加染料(30分鐘)，運行15分鐘，加入元明粉(共30分鐘)，運行30分鐘，加入純堿(共40分鐘)，保溫60分鐘；所述的拋光酶988為纖維素生物酶，添加量為1-2%。采用本發明技術方案，可獲得與分浴處理相當或更好的拋光效果，處理后的棉織物表面茸毛較少、紋路清晰、抗起毛起球等級提高，同時染色色光和深度不受影響。
文檔編號D06M16/00GK102978978SQ201210457200
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月15日 優先權日2012年11月15日
發明者李進堂, 陳全勝, 葛興榮 申請人:紹興市華紳紡織品整理有限公司