一種天然免燙純棉面料的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織加工領域中面料的加工，尤其涉及一種天然免燙純棉面料的加工方法。
【背景技術】
[0002]抗皺永遠是純棉織物一個永恒的主題，目前的免燙面料在加工時基本都是通過免燙整理來實現免燙效果，但目前國內外所使用的免燙整理劑多為含醛樹脂，這就不可避免地導致甲醛或者游離甲醛的產生，造成環境污染，同時也對人的身體帶來一定程度的危害。而為避免甲醛的產生，也有人提出采用有機硅來實現面料的免燙整理，但試驗結果發現，采用有機硅整理后，面料的免燙等級很低，基本無法實現免燙效果，因此，目前有機硅還無法應用在實際生產中用于面料的免燙整理。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種可將有機硅應用于實際生產中且面料的免燙效果較好的天然免燙純棉面料的加工方法。
[0004]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種天然免燙純棉面料的加工方法，其整個加工工藝為:選紗一染紗一漿紗一織造一燒毛一退漿一絲光一液氨一生物酶處理一烘干一免燙樹脂整理一預縮，其中:
所述的液氨工序的具體過程為:控制液氨機的乳車壓力為0.1?0.2MPa、車速為30?50m/min，并控制坯布的帶液率為70?85%，將絲光后的坯布通過液氨機進行液氨處理，然后控制液氨機的錫林烘干溫度為100?120°C，對坯布進行液氨蒸發，最后將坯布在70?80°C的水溫下進行水洗，并烘干；
所述的免燙樹脂整理工序的具體過程為:將冰醋酸0.1?0.5g/L、有機硅樹脂100?150g/L、交聯劑20?40g/L、柔軟劑30?40g/L均勻混合成免燙樹脂整理液，并將免燙樹脂整理液加入定型拉幅機中，控制定型拉幅機的溫度為150?170°C、車速35?55m/min，將面料送入定型拉幅機中進行第一次浸乳，控制第一次浸乳的乳車壓力為0.1?0.15MPa、面料的帶液率為55?70%，然后再將面料進行第二次浸乳，控制第二次浸乳的乳車壓力為0.15?0.20MPa、面料的帶液率為55?70%。
[0005]所述的免燙樹脂整理工序中，有機硅樹脂采用廣州東麒紡織科技有限公司提供的TopSoft 7288，其為三元共聚硅油，可與纖維素的羥基交聯，賦予純棉面料免燙功能；交聯劑采用廣州東麒紡織科技有限公司提供的75SF，其含高效、環保的有機錫催化劑，可在2?3分鐘內使得有機硅樹脂與纖維素結合；柔軟劑采用廣州東麒紡織科技有限公司提供的TopSoft 715，其為有機硅柔軟劑，改善面料手感，避免面料因有機硅整理帶來的粗硬的手感。
[0006]所述的生物酶處理工序的具體過程為:控制坯布與水的重量浴比為1:10?1:20，將纖維素酶1.5?3.5g/L、冰醋酸0.3?0.5g/L加入水中混合均勻形成生物酶處理液，并控制生物酶處理液的PH值為4.5?5.5，將坯布浸入生物酶處理液，在45?60 °C的溫度下處理30?60min后排水。
[0007]所述的生物酶處理工序中，纖維素酶采用康地恩生物集團提供的T50，其由非病原菌液體發酵而成，成分主要是葡萄糖內切酶和葡萄糖外切酶。
[0008]所述的烘干工序的具體過程為:將生物酶處理后的坯布送入定型拉幅機中，在50?80m/min的車速、120?150°C的溫度下烘干；該工序在烘干坯布的同時，還去除了坯布上殘余的酶。
[0009]所述的染紗工序中，在染紗后處理時加入吸濕性柔軟劑3?5g/L，在絡筒時使用熔點低的蠟塊上蠟，使得其在后整理中經水洗后很容易被去除。
[0010]所述的染紗工序中，吸濕性柔軟劑采用浙江傳化公司提供的TF4756，其為有機硅酮體結構，能夠賦予紗線滑爽的手感，減少后續生產過程中的摩擦力，并且并不影響紗線的吸濕性。
[0011]與現有技術相比，本發明的優點是通過該方法加工得到的純棉面料其免燙等級可達到3.0以上，實現了將有機硅應用于純棉免燙面料的實際生產中，且得到的純棉面料具有免燙效果，而且不含甲醛，天然環保，對人體無害；此外，加工過程中對織物的強力損傷小，對面料的手感影響小，加工得到的面料手感非常滑爽、柔軟。
【具體實施方式】
[0012]以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0013]實施例一:一種天然免燙純棉面料的加工方法，其具體加工過程為:
(1)、選用純棉紗線，或者含棉混紡紗線，要求單紗強力好、毛羽少、雜質少；
(2)、用常規工藝對紗線進行染紗，其中:在染紗后處理時加入吸濕性柔軟劑TF47563g/L，并在絡筒時使用熔點低的蠟塊上蠟；
(3)、漿紗；
(4)、織造；
(5)、對坯布進行常規的燒毛；
(6)、退漿；
(7)、絲光；
(8)、液氨:控制液氨機的乳車壓力為0.1MPa、車速為30m/min，并控制坯布的帶液率為85%，將絲光后的坯布通過液氨機進行液氨處理，然后控制液氨機的錫林烘干溫度為100°C，對坯布進行液氨蒸發，最后將坯布在70°C的水溫下進行水洗，并烘干；
(9)、生物酶處理:控制坯布與水的重量浴比為1:10，將纖維素酶T50 1.5g/L、冰醋酸0.5g/L加入水中混合均勻形成生物酶處理液，并控制生物酶處理液的PH值為4.5，將坯布浸入生物酶處理液，在45°C的溫度下處理60min后排水；
(10)、將生物酶處理后的坯布送入定型拉幅機中，在80m/min的車速、150°C的溫度下烘干；
(11)、免燙樹脂整理:將冰醋酸0.lg/L、有機硅樹脂TopSoft7288 100g/L、交聯劑75SF20g/L、柔軟劑TopSoft715 40g/L均勻混合成免燙樹脂整理液，并將免燙樹脂整理液加入定型拉幅機中，控制定型拉幅機的溫度為150°C、車速35m/min，將面料送入定型拉幅機中進行第一次浸乳，控制第一次浸乳的乳車壓力為0.15MPa、面料的帶液率為70%，然后再將面料進行第二次浸乳，控制第二次浸乳的乳車壓力為0.20MPa、面料的帶液率為70% ;
(12)、預縮，得到天然免燙純棉面料成品。
[0014]實施例二:一種天然免燙純棉面料的加工方法，其具體加工過程為:
(1)、選用純棉紗線，或者含棉混紡紗線，要求單紗強力好、毛羽少、雜質少；
(2)、用常規工藝對紗線進行染紗，其中:在染紗后處理時加入吸濕性柔軟劑TF47565g/L，并在絡筒時使用熔點低的蠟塊上蠟；
(3)、漿紗；
(4)、織造；
(5)、對坯布進行常規的燒毛；
(6)、退漿；
(7)、絲光；
(8 )、液氨:控制液氨機的乳車壓力為0.15MPa、車速為40m/mi