專利名稱：亞麻棉交織免燙面料的染整工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種亞麻棉交織免燙面料的染整工藝，屬紡織技術領域。
技術背景-
亞麻及棉纖維同屬纖維素纖維，因其具有透氣、挺括、易吸汗散濕、 抑菌抗菌等優良的服用性能，故其是一種高檔紡織材料，其織物是高檔服 裝及裝飾用布。亞麻棉交織免燙面料是利用亞麻纖維和棉纖維的優良性 能，將亞麻纖維紗線和棉纖維紗線交織而成的織物。但是，由于亞麻纖維 斷裂回彈率小，約2—4%，彈性穩定性差，極易起皺，服用性能受到一定 的制約。因此，必須對亞麻織物進行抗皺整理。長期以來，在亞麻棉交織 免燙面料的染整工藝中， 一直存在兩大技術難題制約著亞麻織物的推廣應 用 一是隨抗皺度的提升，織物強力大幅下降；二是抗皺劑中大都含有甲 醛化合物，在整理加工及穿著過程中會釋放出對生態環境和人體十分有害 的甲醛。另外，在前處理過程中，為達到漂白和清除雜質的目的，常用堿 退+氧漂+氯漂的方法，但過激的化學反應難以保證纖維不受到損傷，而且 整個過程中對殘留在織物上的燒堿需大量的水清洗，相應產生了大量的堿 性廢水，對環境產生極大的影響。

發明內容
本發明的目的在于提供一種改進的亞麻棉交織免燙面料的染整工藝， 它不僅能夠保留亞麻織物原有的優良特性，而且抗皺性好、強力損失小、 甲醛含量低、染色牢度高。
其技術方案是 一種亞麻棉交織免燙面料的染整工藝，包括燒毛、退 漿煮練、氧漂、絲光、染色、抗皺、強力提升和柔軟工藝步驟，其特征在 于
1) 在燒毛工藝步驟之后，退漿工藝步驟之前，采用生物酶制劑進行 冷堆處置；
2) 采用低堿退漿煮練；
3) 采用低堿熱沖絲光；
4) 采用進口高級免燙整理劑進行防皺處理；
5) 運用吸沖工藝控制甲醛含量。 其技術效果是
1、采用生物酶制劑進行冷堆處理，可大部分的去除附著在纖維上的漿料、木質素及織物制造過程中產生的雜質，為使用低堿處理創造了條件。 由于生物酶幾乎不損傷強力，低堿對纖維的損傷也較小，達到了即保證半 制品質量要求又不使纖維強力下降的目的，為后續加工打下基礎。
2、采用低堿熱沖絲光工藝使織物即達到絲光效果又避免強力受到損 失，并且不使纖維堿處理后變的脆硬。
3采用進口高級免燙的抗皺劑，解決了傳統抗鈹劑高溫焙烘造成強力 損失和色光變化的問題，適應大規模大批量生產。
4、運用吸沖工藝控制甲醛含量，使之達到國際標準。
綜上所述，本發明的亞麻棉交織免燙面料的染整工藝，不但保留了亞 麻面料原有優良特性，而且增加了優良的抗皺性能，消除了亞麻織物長期 以來穿著容易折皺的缺點，且強力損失非常小，布面光潔清晰，手感柔軟， 色澤鮮艷亮麗，各項化學指標均符合OETEX-100要求；且該工藝具有操作 簡便、工藝條件容易控制等優點。
具體實施例方式
一、 品種
亞麻棉交織21 s*14 754*52,坯布幅寬63英寸。
二、 亞麻棉交織免燙面料的染整工藝
1、燒毛由于亞麻纖維粗造和長度較短，布面毛羽較多，為了使成
品表面光潔度提高，色澤均勻，必須采用燒毛處理。采用德國進口奧斯托 夫燒毛機，兩個噴射式火口，噴射式火口溫度高并且溫度均勻，四個火焰 式火口，燒毛效果好，燒毛刷毛箱改造為碳素刷毛輥刷毛，將布面的毛羽
刷立起，以保證燒毛質量達到4級以上，因為是亞麻棉交織布，考慮強力
要求，故不采用二次燒毛， 一次加強性燒毛就能達到質量要求。
2 、生物酶冷堆處置
采用丹麥諾維信公司生產的復合退漿煮練酶SKD，設備采用三浸三軋 設備，充分提高浸軋滲透效果，提高酶的退漿煮練效果，可有效去除淀粉、 PVA等化學漿料以及果膠等雜質。
使用印染冷軋堆機，在每立升工作溶液中加入10克SKD酶，用純堿 調節PH值使其達到8-9，以蒸汽加熱至50-60度，通過軋車時將坯布上的 帶液率調整到110-130%，經打巻將坯布打成巻狀盤頭，放置在環境溫度 25度的室內，保持轉動16小時，以使酶對坯布充分作用。
軋酶打巻裝置采用主動巻繞裝置，使巻的里外帶液率一致，保證里外 去除雜質效果一致，采用恒溫包房堆置控制堆置溫度確保巻與巻之間的一 致性。采用酶堆置，以減少燒堿的用量，減少燒堿對纖維損傷，盡可能保證強力。
3、 低堿退漿煮練
使用印染退煮漂聯合機，將已堆置16小時的坯布進行處理，以自來 水為基液的退漿工作液中，每立升水中加入燒堿3-4克、亞硫酸鈉5克、 ZT-903助練劑5克，使用蒸汽加熱工作液到80-85度，并使用退漿機中的 汽蒸箱在98-100度的條件下汽蒸90分鐘，再通過85-90度的熱水進行水 洗，以此去除坯布上的漿料，達到退漿的目的。
采用低堿退漿煮練工藝，可以極大地減少纖維強力下降，保證了織物 強力，手感也得到改善。
4、 漂白
使用印染退煮漂聯合機，將退漿后的布進行漂白處理，以自來水為基 液的漂白工作液中，每立升水中加入雙氧水3-4克、氧漂增進劑CBBmew5 克、使用燒堿調節PH到5-11，并使用氧漂機中的汽蒸箱在98-100度的條 件下汽蒸45分鐘，再通過85-90度的熱水進行水洗，以此去除布上的雜 質提高白度，達到漂白的目的。
CBBnew是HUNTSMAN公司生產的一種復合助劑處理劑+表面活性劑+ 分散劑/螯合劑，含有聚羧酸的低聚體酯縮合物制備成的鈉鹽，該產品能 很好的控制雙氧水分解以產生漂白活性氧并且抑制有害催化反應，因此能 提高亞麻棉交織布的白度和毛效，也能提高亞麻棉交織布的強力，比傳統 的氧漂助劑強力損傷要低得多。
5、 絲光
采用日本京都高速布鋏絲光機絲光，布面光潔度和尺寸穩定性得到了 很大提高，增加纖維吸附性能和強力。用化學試劑燒堿處理，用每立升
380-400克燒堿濃度，用自來水稀釋到每立升水中含有燒堿100-120克來 浸壓織物，通過22只繃布滾筒透風35-50秒讓燒堿和織物進行充分的反 應，然后進行用布鋏夾住織物的邊進行擴大到坯布門幅，用蒸汽加熱到 70-80度，每立升水中含有30-40克的燒堿來淋沖降低織物上的燒堿濃度，
達到使織物的幅寬得到穩定和織物上的燒堿濃度達到要求，然后通過直輥 進行充分擠壓使織物上燒堿含量進一步降低，再通過四格高效水洗箱水洗 充分去除織物上燒堿，使織物上不含堿，PH值達到7-8，達到絲光目的。
6、 染色
采用汽巴和德司達進口染料染色，在染色工藝設計時選擇一些對樹脂 變色小的甚至不變色的染料進行配伍拼色，這樣保證了樹脂整理后的色光 準確性，滿足客戶的質量要求。使用進口染料，在稱料房稱好染料，在料桶中磨好染料，然后倒入高位槽，化到規定的液位，化好染液放到軋槽中， 織物通過軋槽進行浸軋，浸軋后通過紅外線烘燥機進行輻射烘燥使織物上
的水份降低到一定程度，然后進入2室烘房烘燥機對織物進行對流式烘燥， 最后進入1柱烘筒接觸式烘干，這樣從輻射一對流一接觸式烘干過程有效 控制了染料不會浮在織物表面，不會造成布面條花的效果，烘干下來的織 物為了織物上不掉色，要浸軋化學試劑，活性染料用食鹽和純堿來浸軋織 物，還原染料用燒堿和保險粉來浸軋織物，以上兩種染料都要用蒸汽加熱 到100-102度汽蒸封閉箱中反應使織物和染料充分反應固色，然后通過水 洗去除織物上表面的染料，這樣就達到染色目的。
7、 整理使用科萊恩的免燙整理劑NDF，用自來水配制到每立升中含 有100克免燙整理劑NDF，同時加入25克催化劑氯化鎂，用檸檬酸調節 PH值5-6，配好化學液后放到軋槽進行浸軋織物，使織物帶上一定的化學 液，通過短環烘燥機進行對流非接觸式烘干，然后再用接觸式烘筒烘干， 這樣由弱到強的烘干，不會造成化學液在織物表面造成免燙效果差同時強 力下降，通過以上處理來達到良好的免燙效果。
科萊蒽免燙整理劑NDF，其特點是低溫交聯，無需高溫焙烘；選用 BABCOK短環烘燥機予烘，予烘時間長，樹脂滲透織物效果好，提高織物和 樹脂的交聯性，極大地提高了抗皺效果和降低纖維強力的損傷，目前市場 上效果好的免燙樹脂均為高溫交聯型的，其缺點為①經過高溫焙烘后強 力急劇下降。②經焙烘后色光變化較大，缸差難以控制，不能進行大批量 生產。采用NDF樹脂，從根本上克服了上述問題，且防皺性能良好，達到 10次水洗后牢度2.5級以上，且有操作簡便、工藝條件容易控制等優點。
8、 吸沖工藝，使用自來水浸軋織物，軋水軋率70%，使織物上帶上一 定的含水量，然后進入到網帶式烘箱，通過蒸汽加熱到80度在烘箱中使 織物上的甲醛在濕熱的條件下充分揮發，然后通過四根淋沖水管淋沖織物 使織物上的甲醛含量降低到75PPM以下，最后進入用蒸汽加熱到100度烘 房中烘干，通過吸沖工藝使織物上的甲醛含量達到規定要求，并且能進一 步去除染色浮色，提高皂洗牢度和干濕磨牢度。
9、 上柔焙烘工藝樹脂整理后織物強力下降厲害，通常下降30%左右， 為該善織物手感及增加強力，滿足服用性能，必須進行上柔軟劑增加強力 處理。使用自來水配制好每立升中含有強力保護劑RNT 50克，同時加入 氨基硅柔軟劑NSW 100克，非離子柔軟劑SZS 100克，配好后浸軋織物， 然后拉幅烘干，來提高織物強力。
權利要求
1、一種亞麻棉交織免燙面料的染整工藝，包括燒毛、退漿煮練、氧漂、絲光、染色、抗皺、強力提升和柔軟工藝步驟，其特征在于1)在燒毛工藝步驟之后，退漿工藝步驟之前，采用生物酶冷堆處置；2)采用低堿退漿煮練；3)采用低堿熱沖絲光；4)采用免燙整理劑NDF進行防皺處理；5)運用吸沖工藝控制甲醛含量。
2、 根據權利要求1所述的一種亞麻棉交織免燙面料的染整工藝，其特征在于所述生物酶冷堆處置為使用印染冷軋堆機，在每立升工作溶液中加入10克SKD[酶，用純堿調節ra值使其達到8-9，以蒸汽加熱至50-60 度，通過軋車時將坯布上的帶液率調整到110-130%，經打巻將坯布打成巻 狀盤頭，放置在環境溫度25度的室內，保持轉動16小時。
3、 根據權利要求1所述的一種亞麻棉交織免燙面料的染整工藝，其 特征在于所述低堿退漿煮練，其燒堿的用量為3-4克/L。
4、 根據權利要求1所述的一種亞麻棉交織免燙面料的染整工藝，其 特征在于所述低堿熱沖絲光，其燒堿的用量為100-120克/L。
5、 根據權利要求1所述的一種亞麻棉交織免燙面料的染整工藝，其 特征在于所述免燙整理劑NDFD的用量為100克/L。
6、 根據權利要求1所述的一種亞麻棉交織免燙面料的染整工藝，其 特征在于所述吸沖工藝為使用自來水浸軋織物，軋水軋率70%，然后 進入到網帶式烘箱，通過蒸汽加熱到80度，在烘箱中使織物上的甲醛在濕熱的條件下充分揮發，然后通過四根淋沖水管淋沖織物，使織物上的甲醛含量降低到75PPM以下，最后進入用蒸汽加熱到100度烘房中烘干。
全文摘要
一種亞麻棉交織免燙面料的染整工藝，屬紡織技術領域。其目的是提供一種改進的亞麻棉交織免燙面料的染整工藝。其技術要點是在燒毛工藝步驟之后，退漿工藝步驟之前，采用生物酶冷堆處置；采用低堿退漿煮煉；采用低堿熱沖絲光；采用免燙整理劑NDF進行防皺處理；運用吸沖工藝控制甲醛含量。本發明的染整工藝，不但保留了亞麻面料原有優良特性，而且增加了優良的抗皺性能，消除了亞麻織物長期以來穿著容易折皺的缺點，且強力損失非常小，布面光潔清晰，手感柔軟，色澤鮮艷亮麗，各項化學指標均符合OETEX-100要求；且該工藝具有操作簡便、工藝條件容易控制等優點。
文檔編號D06M16/00GK101302715SQ200810023838
公開日2008年11月12日 申請日期2008年4月17日 優先權日2008年4月17日
發明者任世軍, 陳家俊, 陳玉才 申請人:安徽中天印染股份有限公司