一種免燙面料及其制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種免燙面料及其制備方法。該面料的制備方法包括：將面料在免燙整理液中兩浸兩軋，控制面料的帶液率，然后進行密封打卷并存儲；將面料烘干，控制面料的含潮率，然后將面料密封打卷并存儲；將面料進行焙烘，然后水洗、定型，得到免燙面料；其中，所述免燙整理液的pH值為1?3；以質量百分比計，所述免燙整理液的組成包括10?30％免燙整理劑、4?15％催化劑、3?10氨基有機硅柔軟劑、3?10％強力保護劑、3?10％多元醇、0.1?1％滲透劑、0.5?2％酸、0.5?2％pH穩定劑、余量為水。本發明提供的免燙面料在洗滌、烘干、以及不同季節和天氣穿著過程中均能保持較好的外觀。
【專利說明】
-種免燙面料及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明設及一種免燙面料的制備方法，屬于紡織染整技術領域。
【背景技術】
[0002] -般純棉或棉含量大于70%的織物，經多次洗涂烘干之后布面容易權皺，嚴重影 響美觀，免燙整理則能夠使面料獲得很好的防皺效果。
[0003] 傳統免燙面料只能在濕態、潮態或干態的單一狀態下保持較好的外觀，例如在干 態下外觀最好的免燙面料，其在潮態和濕態下外觀表現較差，無法滿足在運=種狀態下均 能保持較高級別外觀的要求，其技術難點在于：
[0004] 傳統免燙整理在工藝條件上無法做到使纖維在完全溶脹、半溶脹W及未溶脹狀態 下分別與免燙交聯劑完全并充分發生反應，只能做到在其中一種狀態下使纖維與免燙整理 劑發生充分反應，運主要是因為：
[0005] 傳統免燙整理工藝若要使纖維在完全溶脹狀態下與免燙整理劑充分反應，必須將 其使用的免燙整理工作液的pH值控制為1;
[0006] 傳統免燙整理工藝若要使纖維在半溶脹狀態下與免燙整理劑充分發生反應，必須 將其使用的免燙整理工作液的pH值控制為1.5-1.8;
[0007] 傳統免燙整理工藝若要使纖維在為溶脹狀態下與免燙整理劑充分發生反應，必須 將其使用的免燙整理工作液的pH值控制為4-6;
[000引由此可見，上述=種不同狀態下的免燙整理工藝對免燙整理工作液的要求不盡相 同，彼此之間抑值的跨度較大，而目前還沒有一個合適的免燙整理液能夠同時滿足運S種 狀態對應的交聯工藝的要求，并達到滿意的免燙整理效果。
[0009] 因此，提供一種能夠在不同狀態(濕態、潮態、干態)下均能保持高級別外觀的免燙 面料成為本領域亟待解決的技術問題。

【發明內容】

[0010] 為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種免燙面料及其制備方法，該免 燙面料能夠同時適應濕態、潮態和干態的運=種狀態且能保持高級別的外觀。
[0011] 為達到上述目的，本發明提供了一種免燙面料的制備方法，該方法包括W下步驟：
[0012] 步驟一、將面料在免燙整理液中兩浸兩社，控制面料的帶液率為50-100%，然后進 行密封打卷并于33-35°C存儲6-20h;其中，所述免燙整理液的pH值為1-3;
[0013] 步驟二、將經步驟一處理后的面料于80-100°C烘干，控制面料的含潮率為8-10%， 然后將面料密封打卷并于33-35°C存儲6-20h;
[0014] 步驟S、將經步驟二處理后的面料于100-150°C賠烘0.5-10min，然后水洗、定型， 得到免燙面料；
[0015] W質量百分比計，所述免燙整理液的原料組成包括10-30 %免燙整理劑、4-15 %酸 類催化劑、3-10 %氨基有機娃柔軟劑、3-10 %強力保護劑、3-10 %多元醇、0.1-1 %滲透劑、 0.5-2 %酸、0.5-2 % pH穩定劑、余量為水。
[0016] 在上述方法中，優選地，所述免燙整理劑為改性2D樹脂，更優選地，所述免燙整理 劑包括己斯夫公司生產的免燙交聯劑SPDl，但不限于此。
[0017] 在上述方法中，優選地，所述酸類催化劑包括亨斯邁公司生產的催化劑UMP(該催 化劑為酸性物和無機酸性物的水溶液)或己斯夫公司生產的催化劑MC(該催化劑為醇類化 合物和硫酸的水溶液）。
[0018] 不同狀態下的免燙整理工藝對免燙整理液的要求是不一樣的，本發明提供的免燙 整理液能夠同時滿足=種狀態下的免燙整理要求。傳統干交聯整理工藝采用的免燙整理液 為弱酸性體系(其抑值為4-6)，因為強酸體系會對面料的強力造成嚴重損傷，且不易于控制 操作，而本發明提供的技術方案將免燙整理液的pH值控制為1-3,并在免燙整理液中加入pH 穩定劑，并加入多元醇W使免燙整理液更加均勻穩定;與此同時，本發明提供的技術方案對 干交聯階段的反應溫度和時間進行控制，使得干交聯整理工藝在強酸條件下也能夠進行， 該免燙整理液克服了傳統免燙整理工藝中存在的弊端，能夠同時滿足=種不同狀態下的免 燙整理要求；由本發明提供的技術方案制備得到的免燙面料在=種狀態(干態、濕態、潮態） 下均能保持較高級別外觀的要求。
[0019] 在本發明提供的技術方案中，步驟一能夠使棉纖維在一定濕度下充分溶脹，利于 免燙交聯劑滲透到纖維的內部，破壞纖維內部的氨鍵，使分子鏈段的運動自由度擴大，增加 了免燙交聯劑對纖維的可及度，提高了面料的濕態防皺性能；步驟二能夠使處于半溶脹狀 態下的纖維與免燙交聯劑在纖維內的無定形區發生反應，提高面料的潮態防皺性能；步驟 =能夠使纖維在未溶脹的狀態下與免燙交聯劑發生交聯反應，該交聯反應能夠將纖維固定 住，限制了纖維遇水溶脹和纖維分子的滑移，提高了面料的干態防皺性能;本發明提供的技 術方案通過合理控制上述=個步驟的反應時間和反應條件，保證了纖維在完全溶脹、半溶 脹W及未溶脹狀態下分別能夠與免燙交聯劑完全并充分發生交聯反應，從而使免燙整理后 的面料在不同溶脹狀態下能夠獲得最好的外觀效果。
[0020] 在上述制備方法中，優選地，在步驟一中，所述酸包括甲酸、鹽酸、一水巧樣酸、聚 馬來酸、酸制裂解劑INVATEX AC(又稱之為AC酸）、醋酸中的一種，但不限于此;在本發明提 供的技術方案中，酸主要用于調節免燙整理液的pH值，使免燙整理液處于強酸性條件(pH = 1-3)，因此，除了本發明例舉的運些酸外，其它能夠起到同樣作用的酸也可W應用于本發 明。
[0021] 在上述制備方法中，優選地，所述一水巧樣酸、聚馬來酸(又為(Z)-2-下締二酸的 均聚物)均是由湖北蠢鳴泰化學有限公司生產的，所述酸制裂解劑INVATEX AC是由亨斯邁 公司生產的。
[0022] 在上述制備方法中，優選地，在步驟一中，所述pH穩定劑包括鄰苯二甲酸、甘氨酸、 憐酸氨二鋼、憐酸二氨鋼中的一種。本發明提供的pH穩定劑能夠保證在免燙整理過程中，面 料上帶有的免燙整理液的pH值能夠相對穩定不波動。
[0023] 在上述制備方法中，優選地，在步驟一中，所述多元醇包括乙二醇、1,2-丙二醇、1， 4-下二醇、新戊二醇中的一種，更優選為1,4-下二醇。本發明提供的多元醇在免燙整理液中 能夠使免燙交聯劑與纖維的反應更加均勻穩定，且能夠替代一部分未反應的免燙交聯劑與 纖維發生細微的交聯作用。
[0024] 在上述制備方法中，優選地，在步驟一中，所述免燙整理液的pH值為2。
[0025] 在本發明提供的技術方案中，步驟一所述的氨基有機娃柔軟劑和強力保護劑均可 W為本領域常用的助劑，沒有特別限定。
[00%]本發明的有益效果：
[0027] 洗涂過程中面料處于濕態，烘干過程中面料由濕態一一潮態一一干態（如果面料 在其中一個狀態下起皺，則會一直延續到下一個狀態），回潮平衡過程中面料則由干態轉為 潮態，且含潮率隨季節和天氣的變化而有明顯差異;本發明提供的技術方案由于能夠使纖 維在完全溶脹、半溶脹W及未溶脹狀態下分別能夠與免燙交聯劑完全并充分發生交聯反 應，使得面料在濕態、潮態、干態下的抗皺能力得到平衡;與傳統的免燙面料相比，本發明提 供的免燙面料在洗涂、烘干、W及不同季節和天氣穿著過程中均能保持較好的外觀。
【具體實施方式】
[0028] 為了對本發明的技術特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現對本發明的技 術方案進行W下詳細說明，但不能理解為對本發明的可實施范圍的限定。
[00巧]實施例1
[0030] 本實施例提供了一種免燙面料的制備方法，其包括W下步驟：
[0031] 1)配制免燙整理液：W質量百分比計，免燙整理液的組成包括14%的免燙交聯劑 SDP1 (由己斯夫(BASF)公司生產）、7 %的催化劑UMP(由亨斯邁化untsman)公司生產）、4 %的 氨基硅油柔軟劑AS-250(無要求，本領域常用的產品即可）、4%的強力保護劑PE(無要求，本 領域常用的產品即可）、〇.!%的滲透劑JFC(無要求，本領域常用的產品即可）、0.5%的酸制 裂解劑INVATEX AC(由亨斯邁化untsman)公司生產）、0.5 %的NaH2P〇4、3 %的1，4-下二醇（由 湖北蠢鳴泰化學有限公司生產）、余量為水，該免燙整理液的pH值在2.5左右；
[0032] 2)將白色純棉斜紋布在上述整理液中兩浸兩社，在帶液率為55%的情況下，密封 打卷于33°C儲存6個小時，然后在100°C條件下烘20秒，將落布含潮率控制為8%，烘干后將 此布繼續密封打卷并在條件下儲存6個小時，最后將此布在15(TC的高溫條件下賠烘 0.5min，直接進行下道工序(水洗、定型)處理，得到免燙面料1。
[0033] 實施例2
[0034] 本實施例提供一種免燙面料的制備方法，其包括W下步驟：
[0035] 1)配制免燙整理液：W質量百分比計，免燙整理液的組成包括10%的免燙交聯劑 SDPl、4%的催化劑UMP、3%的氨基硅油柔軟劑AS-250、3%的強力保護劑陽、0.1 %的滲透劑 JFC、2%的一水巧樣酸、2%的憐酸氨二鋼、10%的1,4-下二醇、余量為水，該免燙整理液的 pH值在2.0左右；
[0036] 2)將淺灰和深蘭色相間的多臂條子色織布在上述整理液中兩浸兩社，在帶液率為 55%的情況下，密封打卷于33°C儲存7個小時，然后在100°C條件下烘20秒，將落布含潮率控 制為8%，烘干后將此布繼續密封打卷并在34°C條件下儲存7個小時，最后將此布在IOCTC的 高溫條件下賠烘IOmin分鐘，直接進行下道工序處理，得到免燙面料2。
[0037] 實施例3
[0038] 本實施例提供了一種免燙面料的制備方法，其包括W下步驟：
[0039] 1)配制免燙整理液：W質量百分比計，免燙整理液的組成包括30%的免燙交聯劑 SDPl (由己斯夫(BASF)公司生產）、15%的催化劑UMP(由亨斯邁化untsman)公司生產）、10% 的氨基硅油柔軟劑AS-250(無要求，本領域常用的產品即可）、10%的強力保護劑PE、0.5% 的滲透劑JFC、1 %的鹽酸、1%的鄰苯二甲酸、8%的1,4-下二醇、余量為水，該免燙整理液的 pH值在2.5左右；
[0040] 2)將凈蘭色平紋布在上述整理液中兩浸兩社，在帶液率為55%的情況下，密封打 卷于33°C儲存6個小時，然后在100°C條件下烘20秒，將落布含潮率控制為8%，烘干后將此 布繼續密封打卷并在條件下儲存6個小時，最后將此布在15(TC的高溫條件下賠烘 0.5min，直接進行下道工序(水洗、定型)處理，得到免燙面料3。
[OOW 對比例1
[0042] 本對比例提供了一種傳統免燙面料的制備方法(即傳統潮交聯工藝）。
[0043] 表1測試結果
[0044]
[0045] 在傳統的交聯整理工藝中，潮交聯工藝的外觀效果最好(傳統潮交聯工藝是使纖 維在半溶脹條件下與免燙交聯劑反應），傳統潮交聯工藝的操作如下所述：
[0046] W質量百分比計，傳統潮交聯工作液的組成為:20%的酸化2D樹脂整理劑Arkofix 肥C(由科萊恩(Clariant)公司生產）、0.5 %的樹脂催化劑NKC(由科萊恩(Clariant)公司生 產）、0.02%的滲透劑JFC(無要求，本領域常用的產品即可）、0.2%的有機娃柔軟劑AE38CN (由瓦克(Wacker)化學有限公司生產）、0.4%的強力保護劑CAN(由汽己精細化工公司生 產）、余量為水，免燙整理液pH值為1.5;
[0047] 將與實施例1中相同的白色純棉斜紋布在上述傳統潮交聯工作液中兩浸兩社、預 烘使得面料的落布含潮率為6-8%，在35°C條件下堆置24h后進行堿洗、水洗、烘干，完成傳 統潮交聯工藝的操作，得到傳統免燙面料1。
[004引對實施例1提供的免燙面料和對比例1提供的傳統免燙面料進行性能測試，測試結 果如表1所不。
[0049] 從表1中可W看出，與傳統免燙整理工藝相比，由本發明提供的技術方案制得的免 燙面料折皺回復角有了明顯提高，且經5次水洗后面料的外觀保持較好，高出標準要求;且 強力基本與傳統工藝相同，釋放甲醒達到標準要求。
[0050] 對比例2
[0051 ]本對比例提供了一種傳統免燙面料的制備方法。
[0052] 表2測試結果
[0化3]
[0054] 本對比例中使用的布樣為淺灰和深蘭色相間的多臂條子色織布(與實施例2中的 相同），本對比例的其它實施步驟與對比例1相同；最終得到傳統免燙面料2。
[0055] 對實施例2提供的免燙面料和對比例2提供的傳統免燙面料進行性能測試，測試結 果如表2所示。
[0056] 從表2中可W看出，采用傳統潮交聯免燙工藝，面料5次洗后外觀只有3.2級，且伴 有起泡現象。與之相比，由本發明提供的技術方案制得的免燙面料外觀可W達到較高水平， 其面料折皺回復角也有了明顯提高，且本發明制得的免燙面料的強力和甲醒都達到標準要 求。
[0化7] 對比例3
[005引本對比例提供了一種傳統免燙面料的制備方法。
[0059] 表3主要測試指標的測試結果
[0060]
[0061 ] 本對比例中使用的布祥為巧蘭色平紋布
（與實施例3中的相間），本對比例的其它 實施步驟與對比例1相同；最終得到傳統免燙面料3。
[0062] 對實施例3提供的免燙面料和對比例3提供的傳統免燙面料進行性能測試，測試結 果如表3所示。
[0063] 從表3中可W看出，采用傳統潮交聯免燙工藝，面料5次洗后外觀只有3.3級，與之 相比，由本發明提供的技術方案制得的免燙面料外觀可W達到較高水平3.7級，并遠超過行 業標準，其面料折皺回復角也有了明顯提高，且本發明制得的免燙面料的強力和甲醒都達 到標準要求。
【主權項】
1. 一種免燙面料的制備方法，該方法包括以下步驟： 步驟一、將面料在免燙整理液中兩浸兩乳，控制面料的帶液率為50-100%，然后進行密 封打卷并于33-35°C存儲6-20h;所述免燙整理液的pH值為1-3; 步驟二、將經步驟一處理后的面料于80-100°C烘干，控制面料的含潮率為8-10%，然后 將面料密封打卷并于33-35 °C存儲6-20h; 步驟三、將經步驟二處理后的面料于100-150°C焙烘0.5-10min，然后水洗、定型，得到 免燙面料； 以質量百分比計，所述免燙整理液的原料組成包括10-30%免燙整理劑、4-15%酸類催 化劑、3-10 %氨基有機硅柔軟劑、3-10 %強力保護劑、3-10 %多元醇、0.1-1 %滲透劑、0.5-2 %酸、0.5-2 % pH穩定劑、余量為水。2. 根據權利要求1所述的制備方法，其中:所述免燙整理劑為改性2D樹脂。3. 根據權利要求1或2所述的制備方法，其中：所述免燙整理劑包括巴斯夫公司生產的 免燙交聯劑SPD1。4. 根據權利要求1-3任一項所述的制備方法，其中：所述酸類催化劑包括亨斯邁公司生 產催化劑UMP或巴斯夫公司生產的催化劑MC。5. 根據權利要求1-4任一項所述的制備方法，其中：在步驟一中，所述酸包括甲酸、鹽 酸、一水檸檬酸、聚馬來酸、酸制裂解劑INVATEX AC、醋酸中的一種。6. 根據權利要求1-5任一項所述的制備方法，其中：在步驟一中，所述pH穩定劑包括鄰 苯二甲酸、甘氨酸、磷酸氫二鈉或磷酸二氫鈉。7. 根據權利要求1-6任一項所述的制備方法，其中：在步驟一中，所述多元醇包括乙二 醇、1，2-丙二醇、1，4-丁二醇或新戊二醇。8. 根據權利要求1或7所述的制備方法，其中：在步驟一中，所述多元醇為1，4_丁二醇。9. 根據權利要求1-8任一項所述的制備方法，其中：在步驟一中，所述免燙整理液的pH 值為2。10. -種由權利要求1-9任一項所述的制備方法制得的免燙面料。
【文檔編號】D06M13/192GK105821657SQ201610323143
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月13日
【發明人】劉俊琦, 袁輝, 周立明, 張玉高
【申請人】廣東溢達紡織有限公司