一種具有雷達隱身和紅外隱身雙重功能的隱身織物的制備方法
【專利摘要】本發明屬于吸波材料研究領域，特別涉及一種具有紅外隱身和雷達隱身的雙重功能的隱身織物的制備方法。該方法利用等離子接枝引入的羧基與聚苯胺類吸波材料之間的靜電作用，以及低溫等離子體的表面刻蝕作用，提高雷達隱身層與紡織品的結合牢度；利用二元醛交聯劑與聚苯胺類聚合物上氨基以及微膠囊壁材、聚氨酯粘合劑之間的反應性來提高雷達、紅外隱身涂層與紡織品的結合牢度。所得隱身涂層不僅與紡織品結合牢度好，而且質量輕、耐久性好，兼有雷達、紅外、可見光多波段隱身效果。
【專利說明】一種具有雷達隱身和紅外隱身雙重功能的隱身織物的制備 方法 【技術領域】
[〇〇〇1] 本發明屬于吸波材料研究領域，特別涉及一種具有紅外隱身和雷達隱身的雙重功 能的隱身織物的制備方法。 【背景技術】
[0002] 近年來，隨著各種先進探測技術以及精確制導武器的問世，軍事目標、武器裝備以 及作戰士兵在戰場中所受到的威脅日益嚴重。隱身技術作為提高武器裝備在戰爭中生存能 力的重要手段，越來越受到世界各國的重視。
[0003] 根據探測技術的不同，隱身技術可分為：雷達隱身、紅外隱身、激光隱身、聲隱身以 及可見光隱身等。目前軍事探測中雷達探測大約為60%，紅外探測占30%，其它10%。因 此，現在的隱身技術研究也以雷達、紅外隱身為主，可見光、聲波隱身為輔。
[0004] 雷達隱身通常是采用吸波材料對軍事目標進行涂層處理來實現的，其隱身機理 為：吸波材料將投射到目標表面的電磁波能量吸收，并通過吸波材料的電磁損耗使電磁波 轉換為熱能。這種隱身方式增加了材料的表面溫度，易被紅外探測器識別。紅外探測技術 主要工作波段為1-3 μ m的近紅外區、3. 5-5 μ m中紅外區、8-14 μ m遠紅外區。根據紅外探 測器工作方式的不同，可分為近紅外隱身、中遠紅外隱身。近紅外隱身通常是采用涂層的 方式，將一些近紅外吸收劑處理到目標上，使目標與周圍自然背景（如樹木、青草、土地等） 的光譜反射系數接近，保證目標與背景的亮度接近，從而降低目標的顯著性，達到隱身的目 的。由于近紅外隱身涂層的顏色常常與背景顏色接近，因而，兼有可見光隱身的效果。中遠 紅外隱身主要通過改變目標熱紅外輻射特性來實現，即通過在目標表面涂覆一種低發射率 材料或采用熱抑制技術來減少目標被發現和跟蹤的概率。
[0005] 目前，隱身紡織品的制備也以涂層整理生產為主。如專利CN101995187A公開的 "紅外、雷達新型一體化隱身織物及其制備方法"中，利用紅外隱身涂料所涂成的涂層以及 設置于涂層表面的磁控濺射ΙΤ0薄膜來制備紅外隱身層，再與雷達波吸收衰減層復合獲得 紅外、雷達一體化隱身織物。專利CN103710991A公開的"一種兼容雷達和紅外隱身織物及 其制備和應用"中，采用在基布表面涂覆厚度微米級的有機導電薄膜以及平均粒徑200nm 的有序介孔C-ZA0粉體組成的涂層整理劑獲得兼容雷達和紅外隱身織物。以涂層整理生產 的隱身紡織品的性能，受表面隱身涂層與織物結合牢度的影響很大，特別是對于具有多層 涂層的隱身紡織品，涂層與織物之間、涂層與涂層之間的結合牢度并不理想，這樣的隱身織 物，經過長期使用或數次水洗后，表面涂層容易被侵蝕、甚至脫落，對織物的隱身功能有巨 大的影響。
【發明內容】

[0006] 本發明所要解決的技術問題在于：對于具有多層涂層的隱身紡織品來說，具有"涂 層與織物之間、涂層與涂層之間的結合牢度并不理想"這一問題，
[0007] 為解決這一技術問題，本發明采用的技術方案是：提供了一種具有雷達隱身和紅 外隱身雙重功能的隱身織物的制備方法：
[0008] 首先采用低溫等離子體引發接枝聚合的方式在紡織品表面引入羧基，利用羧基與 苯胺類單體之間的靜電引力，將苯胺類單體吸附到紡織品上；再采用原位聚合的方式將導 電聚合物沉積到紡織品上，獲得雷達隱身效果；然后采用涂層整理的方式將蓄熱保溫微膠 囊、低紅外發射率粉體、低紅外發射率可見光顏料、粘合劑等組成的紅外隱身涂料涂層到紡 織品上，獲得紅外隱身涂層。低溫等離子體的刻蝕作用，以及等離子引發接枝聚合引入的羧 基，大大提高了導電聚合物層以及紅外隱身涂層在紡織品上的結合牢度。
[〇〇〇9] 具體步驟如下：
[0010] (1)將紡織品置于等離子體處理機腔體內的架子上，開啟真空泵，當反應腔體內真 空度為5Pa時，通入氧氣，調節氧氣流量至反應腔體內真空度為20-60Pa時，輝光放電（放 電功率100-250W，放電時間5-10min)，放電結束后，關閉通氧氣開關，通入丙烯酸類單體的 蒸汽，在真空度30-50Pa下，輝光放電（放電功率50-150W，放電時間10-30min)，放電結束 后，去離子水超聲清洗3-5次后，50-80°C烘干，備用，
[〇〇11] 其中，上述的丙烯酸類單體為丙烯酸或甲基丙烯酸中的一種；
[0012] (2)將苯胺類單體加入到0. 5_2mol/L無機酸溶液中，配制1-2. 5mol/L的苯胺類單 體溶液，將苯胺類單體的酸溶液加熱到50-80°C，按浴比1:20-1:50加入經步驟（1)處理過 的紡織品，浸漬處理30-120min后，取出，冷卻后軋輥軋壓，乳余率70-110%，
[0013] 上述苯胺類單體為苯胺及苯胺衍生物組成的混合物，其中，苯胺單體的質量含量 不低于95%，苯胺衍生物為間苯二胺、鄰苯二胺、對苯二胺、對氨基苯磺酸、間氨基苯磺酸、 鄰氨基苯酚、間氨基苯酚中的一種或幾種，
[0014] 上述無機酸為鹽酸、硫酸、硝酸中的一種；
[0015] (3)將氧化劑溶解在0· 5-2mol/L無機酸溶液中，配制0· 1-0. 25mol/L的氧化劑溶 液，按浴比1:20-1:50加入步驟（2)中得到的，浸軋苯胺類單體的紡織品，在10-35°C下氧化 聚合30-120min，取出，水洗，烘干，即得聚苯胺導電織物，
[〇〇16] 其中，氧化劑為過硫酸銨、過硫酸鈉、過硫酸鉀中的一種，無機酸為鹽酸、硫酸、硝 酸中的一種；
[0017] (4)將由蓄熱保溫微膠囊、低紅外發射率粉體、低紅外發射率可見光顏料、交聯劑、 粘合劑、增稠劑、水按比例混合均勻配成的紅外隱身涂層整理劑，在步驟（3)中得到的聚苯 胺導電織物上進行涂層整理，
[0018] 其中，紅外隱身涂層整理劑中，各組分的質量分數為
[0019] +孩邊保iffitK囊 10-15% 低紅外發射率粉# 5-10% 低it外發射率胃ΛΛ*料 5-20% 交聯劑 1-3% 粘介劑 30-40% 增稠劑 3-5% 水 20-40%
[0020] 涂層整理工藝流程為：在步驟（3)中得到的聚苯胺導電織物上刮涂紅外隱身涂層 整理劑一預烘（80-90°C，3-5min)-焙烘（150-170°C，3-5min)-水洗一烘干。
[0021] 步驟（4)中，蓄熱保溫微膠囊相變溫度范圍為30-40°C，微膠囊芯材由液體石蠟與 固體石蠟復配而成，壁材為密胺樹脂，
[0022] 低紅外發射率粉體為摻鋁氧化鋅、摻錫氧化銦、摻銻氧化銦中的一種，在8-14 μ m 波長下，其紅外發射率為〇. 6-0. 7,粒徑為100nm-l μ m，
[0023] 低紅外發射率可見光顏料為氧化鐵綠、酞菁綠、氧化鉻綠、綠色氧化鎳中的一種， 在8-14 μ m波長下，其發射率低于0. 7，
[0024] 交聯劑為乙二醛或戊二醛，粘合劑為聚氨酯粘合劑，增稠劑為聚丙烯酸類增稠劑。
[0025] 本發明首先采用氧氣低溫等離子對紡織品進行刻蝕、活化處理，在其表面產生自 由基，形成的自由基引發丙烯酸類單體在紡織品表面的接枝，進而在織物表面引入羧基。然 后利用羧基與苯胺單體上氨基之間的靜電引力將苯胺類單體吸附到紡織品上，原位聚合， 在紡織品上形成導電聚合物雷達隱身層。最后以蓄熱保溫微膠囊、低紅外發射率粉體、低紅 外發射率可見光顏料涂層來獲得紅外、可見光隱身效果。低溫等離子的刻蝕作用，以及等離 子接枝引入的羧基可有效提高聚苯胺類聚合物、紅外隱身涂層與紡織品的結合牢度。此外， 處理過程中，聚苯胺類聚合物上的氨基可與交聯劑形成席夫堿，生成的席夫堿也有一定的 熱紅外偽裝性能；同時交聯劑也可與微膠囊壁材、聚氨酯粘合劑反應，提高了涂層與紡織品 的結合牢度。
[0026] 總之，本發明有益效果在于：
[0027] 1、利用等離子接枝引入的羧基與聚苯胺類吸波材料之間的靜電作用，以及低溫等 離子體的表面刻蝕作用，提高雷達隱身層與紡織品的結合牢度；
[0028] 2、利用二元醛交聯劑與聚苯胺類聚合物上氨基以及微膠囊壁材、聚氨酯粘合劑之 間的反應性來提高紅外隱身涂層與紡織品的結合牢度；
[0029] 3、利用微膠囊的熱抑制與低紅外發射率粉體降低目標表面發射率結合的方式，獲 得優異的紅外隱身效果。所得紡織品在可見光下為綠色，與常見自然背景色接近，具有較好 的可見光隱身效果。 【具體實施方式】
[0030] 實施例1
[0031] (1)將棉織物置于DT-01型低溫等離子體處理機（蘇州市奧普斯等離子科技有限 公司）腔體內的架子上，開啟真空泵，當反應腔體內真空度為5Pa時，通入氧氣，調節氧氣流 量至反應腔體內真空度為20Pa時，輝光放電（放電功率100W，放電時間lOmin)，放電結束 后，關閉通氧氣開關，通入丙烯酸單體蒸汽，在真空度30Pa下，輝光放電（放電功率50W，放 電時間30min)，放電結束后，去離子水超聲清洗3次后，50°C烘干，備用；
[0032] (2)將苯胺單體加入到0. 5mol/L鹽酸溶液中，配制lmol/L的苯胺溶液，將苯胺的 鹽酸溶液加熱到50°C，按浴比1:20加入經步驟（1)處理過的紡織品，浸漬處理120min后， 取出，冷卻后軋輥軋壓，乳余率110% ;
[0033] (3)將過硫酸銨溶解在0. 5mol/L鹽酸溶液中，配制0. lmol/L的過硫酸銨溶液，按 浴比1:20加入步驟（2)中得到的，浸軋苯胺類單體的紡織品，在10°C下氧化聚合120min， 后取出，水洗，烘干，即得聚苯胺導電織物；
[0034] (4)選用粒徑為100nm、紅外發射率0· 6的摻鋁氧化鋅；相變溫度為30°C石蠟微膠 囊；紅外發射率〇. 56的氧化鐵綠；乙二醛；反應性水性聚氨酯粘合劑；聚丙烯酸類增稠劑； 水按比例混合均勻配成的紅外隱身涂層整理劑，在步驟（3)中得到的聚苯胺導電織物上進 行涂層整理，
[0035] 其中，紅外隱身涂層整理劑中，各組分的質量分數為
[0036] 蓄德保111徵膠囊 10%
[0037] 摻鋁氧化# 10% 氣化鐵綠 5% -L·-一:醛 1% 粘合劑 30% 增調劑 4% 水 40%
[0038] 涂層整理工藝流程：在步驟（3)中得到的聚苯胺導電織物上刮涂紅外隱身涂層整 理劑（涂層厚度為1〇〇μπι)-預烘（80°C，5min)-焙烘（150°C，5min)-水洗一烘干。
[0039] 根據GJB2038-94雷達吸波材料發射率測試方法對所得隱身紡織品反射率進行測 試，其在9. 67-12. 35GHz范圍內有-8dB以上的反射率，最大吸收為-17. 89dB，去離子水洗滌 5次后，其最大吸收減小至-16. 75dB。
[0040] 產品的紅外發射率數據如表1所示：由于乙二醛分子上具有兩個醛基，一個醛基 與聚苯胺類聚合物上的氨基反應，形成連接，另一個醛基與微膠囊壁材、聚氨酯粘合劑之間 的發生反應，將紅外隱身層與織物、雷達隱身層，有效地連接在一起，增加了涂層在織物表 面的牢度，經多次洗滌，仍然保持了良好的紅外隱身功能。
[0041] 實施例2
[〇〇42] (1)將棉織物置于DT-01型低溫等離子體處理機（蘇州市奧普斯等離子科技有限 公司）腔體內的架子上，開啟真空泵，當反應腔體內真空度為5Pa時，通入氧氣，調節氧氣 流量至反應腔體內真空度為60Pa時，輝光放電（放電功率250W，放電時間5min)，放電結 束后，關閉通氧氣開關，通入甲基丙烯酸單體蒸汽，在真空度50Pa下，輝光放電（放電功率 150W，放電時間lOmin)，放電結束后，去離子水超聲清洗5次后，80°C烘干，備用；
[〇〇43] (2)將苯胺類單體（苯胺單體的質量分數98%，間苯二胺的質量分數為2% )加入 至lj 2mol/L硫酸溶液中，配制2. 5mol/L的苯胺類單體溶液，將苯胺類單體的硫酸溶液加熱到 80°C，按浴比1:50加入經步驟（1)處理過的紡織品，浸漬處理30min后，取出，冷卻后軋輥 軋壓，乳余率70% ;
[0044] (3)將過硫酸鈉溶解在2mol/L硫酸溶液中，配制0. 25mol/L的過硫酸鈉溶液，按浴 比1:50加入步驟（2)中得到的，浸軋苯胺類單體的紡織品，在35°C下氧化聚合30min，后取 出，水洗，烘干，即得聚苯胺導電織物；
[0045] (4)選用粒徑為1 μ m、紅外發射率0. 7的摻錫氧化銦；相變溫度為40°C石蠟微膠 囊；紅外發射率〇. 61的酞菁綠；戊二醛；反應性水性聚氨酯粘合劑；聚丙烯酸類增稠劑；水 按比例混合均勻配成的紅外隱身涂層整理劑，在步驟（3)中得到的聚苯胺導電織物上進行 涂層整理，
[0046] 其中，紅外隱身涂層整理劑中，各組分的質量分數為
[0047] 蓄遍保湯黴肢囊 15% 慘錫氧化價 5% R菁綠 〗5% 戊二繫 2% 粘合劑 40% 增稠劑 3% 水 20%
[0048] 涂層整理工藝流程：在步驟（3)中得到的聚苯胺導電織物上刮涂紅外隱身涂層整 理劑（涂層厚度為90μπι)-預烘（90°C，3min)-焙烘（160°C，4min)-水洗一烘干。
[〇〇49] 根據GJB2038-94雷達吸波材料發射率測試方法對所得隱身紡織品反射率進行測 試，其在9. 59-12. 30GHz范圍內有-8dB以上的反射率，最大吸收為-28. 34dB，去離子水洗滌 5次后，其最大吸收減小至-27. 57dB。
[0050] 產品的紅外發射率數據如表1所示。
[0051] 實施例3
[0052] (1)將棉織物置于DT-01型低溫等離子體處理機（蘇州市奧普斯等離子科技有限 公司）腔體內的架子上，開啟真空泵，當反應腔體內真空度為5Pa時，通入氧氣，調節氧氣 流量至反應腔體內真空度為40Pa時，輝光放電（放電功率150W，放電時間8min)，放電結 束后，關閉通氧氣開關，通入甲基丙烯酸單體蒸汽，在真空度40Pa下，輝光放電（放電功率 100W，放電時間20min)，放電結束后，去離子水超聲清洗4次后，60°C烘干，備用；
[0053] (2)將苯胺類單體（苯胺單體的質量分數96%，鄰苯二胺4% )加入到lmol/L硝 酸溶液中，配制2mol/L的苯胺類單體溶液，將苯胺類單體的硝酸溶液加熱到70°C，按浴比 1:30加入經步驟（1)處理過的紡織品，浸漬處理60min后，取出，冷卻后軋輥軋壓，乳余率 90% ；
[0054] (3)將過硫酸鉀溶解在lmol/L硝酸溶液中，配制0. 2mol/L的過硫酸鉀溶液，按浴 比1:30加入步驟（2)中得到的，浸軋苯胺類單體的紡織品，在25°C下氧化聚合60min，后取 出，水洗，烘干，即得聚苯胺導電織物；
[0055] (4)選用粒徑為500nm、紅外發射率0. 65的摻銻氧化銦；相變溫度為35°C石蠟微 膠囊；紅外發射率〇. 59的氧化鉻綠；戊二醛；反應性水性聚氨酯粘合劑；聚丙烯酸類增稠 齊U;水按比例混合均勻配成的紅外隱身涂層整理劑，在步驟（3)中得到的聚苯胺導電織物 上進行涂層整理，
[0056] 其中，紅外隱身涂層整理劑中，各組分的質量分數為
[0057] mmmmm η% 持娣試化頓 8% 氧化懷綠 20% Λ二B 2% _舍劃 35% 增*_ 3% 水 20%
[0058] 涂層整理工藝流程：在步驟（3)中得到的聚苯胺導電織物上刮涂紅外隱身涂層整 理劑（涂層厚度為90μπι)-預烘（85°C，4min)-焙烘（170°C，3min)-水洗一烘干。
[0059] 根據GJB2038-94雷達吸波材料發射率測試方法對所得隱身紡織品反射率進行測 試，其在9. 61-12. 32GHz范圍內有-8dB以上的反射率，最大吸收為-25. 63dB，去離子水洗滌 5次后，其最大吸收減小至-24. 23dB。
[0060] 產品的紅外發射率數據如表1所示。
[0061] 比較例1
[〇〇62] (1)將紡織品置于濃度為lmol/L丙烯酸溶液中浸漬lh后，去離子水超聲清洗3次 后，50°C烘干，備用；
[0063] 其余制備步驟均與實施例1相同。
[〇〇64] 根據GJB2038-94雷達吸波材料發射率測試方法對所得隱身紡織品反射率進行測 試，其在9. 67-12. 35GHz范圍內有-8dB以上的反射率，最大吸收為-13. 85dB，去離子水洗滌 5次后，其最大吸收減小至-7. 81dB。
[0065] 比較例2
[〇〇66] 其余步驟均與實施例1中相同，僅僅將步驟（4)中的交聯劑乙二醛換成同等摩爾 數的雙環氧丁烷（同時，紅外隱身涂層整理劑中，水的質量分數作相對調整，其他組分質量 分數不變）。產品的紅外發射率數據如表1所示：
[0067] 由于使用的交聯劑結構上不具有醛基，交聯劑無法與聚苯胺類聚合物上的氨基形 成席夫堿，也就無法提供熱紅外偽裝性能，因此，產品的紅外發射率增加、紅外隱身性能下 降了；同樣，由于使用的交聯劑結構上不具有醛基，交聯劑也就無法同時與聚苯胺類聚合 物上氨基以及微膠囊壁材、聚氨酯粘合劑之間的發生反應，將紅外隱身層與織物、雷達隱身 層，有效地連接在一起，因此洗滌數次之后，織物表面的功能層（尤其是紅外隱身層）受到 很大程度的破壞，織物的紅外隱身性能大幅度下降。
[0068] 比較例3
[〇〇69] 其余步驟均與實施例1中相同，僅僅將步驟（4)中的交聯劑乙二醛換成雙倍摩爾 數的5-羥甲基糠醛（同時，紅外隱身涂層整理劑中，水的質量分數作相對調整，其他組分質 量分數不變）。在確保醛基摩爾數相等的前提下，產品的紅外發射率數據如表1所示：
[0070] 在該對比例中，由于部分醛基與聚苯胺類聚合物上的氨基形成席夫堿，提供了熱 紅外偽裝性能，因此在洗滌之前，保持了良好的紅外隱身功能；但是一個交聯劑分子上，畢 竟只有一個醛基，本對比例中的交聯劑無法像實施例1中的"乙二醛"那樣實現橋梁作用， 同時將紅外隱身層與織物、雷達隱身層，有效地連接在一起，因此洗滌數次之后，織物表面 的功能層（尤其是紅外隱身層）還是會受到很大程度的破壞，也導致織物的紅外隱身性能 大幅度下降。
[0071] 比較例4
[0072] 與實施例1相比，省去了步驟（1) (2) (3)，直接在織物上進行紅外隱身涂層整理， 其余步驟均與實施例1相同，
[0073] 產品的紅外發射率數據如表1所示：首先，織物表面不存在氨基，也就無法形成席 夫堿，因此一開始產品紅外隱身性能就不理想；同樣，多次洗滌后，涂層被破壞，這同樣是由 于織物表面沒有聚苯胺類聚合物層，醛基無法與氨基反應，也就無法實現紅外隱身層通過 乙二醛與織物、雷達隱身層之間的有效連接。可見本發明中，對生成紅外隱身涂層的基礎環 境也是很重要的。
[0074] 比較例5
[0075] 其余步驟均與實施例1中相同，僅僅將步驟（4)中的紅外隱身涂層整理劑中，"蓄 熱保溫微膠囊"這一組份去掉（同時，紅外隱身涂層整理劑中，水的質量分數作相對增加，其 他組分質量分數不變），
[〇〇76] 產品的紅外發射率數據如表1所示：由于紅外隱身層中的重要組分"蓄熱保溫微 膠囊"的缺失，因此洗滌前產品的紅外隱身性能相比于實施例1就有所下降；另外，多次洗 滌后，涂層被破壞，這同樣是由于紅外隱身層中沒有了 "蓄熱保溫微膠囊"，也就無法實現蓄 熱保溫微膠囊與乙二醛上的醛基相連接，這樣就減弱了紅外隱身層與乙二醛的連接強度。
[0077] 采用中國科學院上海技術物理研究所研制的IR- I型紅外發射率測量儀，對本發 明制得的隱身織物的紅外發射率進行測試，結果如表1所示。
[0078] 表1所得樣品在8-14 μ m波長范圍發射率
【權利要求】
1. 一種具有雷達隱身和紅外隱身雙重功能的隱身織物的制備方法，其特征在于：所述 的制備方法為， 首先采用低溫等離子體引發接枝聚合的方式在紡織品表面引入羧基，利用羧基與苯胺 類單體之間的靜電引力，將苯胺類單體吸附到紡織品上；再采用原位聚合的方式將導電聚 苯胺沉積到紡織品上，獲得雷達隱身層；然后采用涂層整理的方式將蓄熱保溫微膠囊、低紅 外發射率粉體、低紅外發射率可見光顏料、交聯劑、粘合劑、增稠劑、水組成的紅外隱身涂料 涂層到紡織品上，獲得紅外隱身涂層。
2. 如權利要求1所述的隱身織物的制備方法，其特征在于：所述方法的具體步驟為， (1) 將紡織品置于等離子體處理機腔體內的架子上，開啟真空泵，當反應腔體內真空度 為5Pa時，通入氧氣，調節氧氣流量至反應腔體內真空度為20-60Pa時，輝光放電，放電功率 100-250W，放電時間5-10min，放電結束后，關閉通氧氣開關，通入丙烯酸類單體的蒸汽，在 真空度30-50Pa下，再次輝光放電，放電功率50-150W，放電時間10-30min，放電結束后，去 離子水超聲清洗3-5次后，50-80°C烘干，備用； (2) 將苯胺類單體加入到0. 5-2mol/L無機酸溶液中，配制1-2. 5mol/L的苯胺類單體溶 液，將苯胺類單體的酸溶液加熱到50-80°C，按浴比1:20-1:50加入經步驟（1)處理過的紡 織品，浸漬處理30-120min后，取出，冷卻后軋輥軋壓，乳余率70-110% ; (3) 將氧化劑溶解在0. 5-2mol/L無機酸溶液中，配制0. 1-0. 25mol/L的氧化劑溶液，按 浴比1:20-1:50加入步驟（2)中得到的，浸軋苯胺類單體的紡織品，在10-35°C下氧化聚合 30-120min，取出，水洗，烘干，即得聚苯胺導電織物； (4) 將由蓄熱保溫微膠囊、低紅外發射率粉體、低紅外發射率可見光顏料、交聯劑、粘合 齊U、增稠劑、水按比例混合均勻配成的紅外隱身涂層整理劑，在步驟（3)中得到的聚苯胺導 電織物上進行涂層整理， 其中，紅外隱身涂層整理劑中，各組分的質量分數為 蒂熱保溫微膠囊 10-15% 低紅外發射率粉體 5-10% 低紅外發射率可見光顏料 5-20% 交聯劑 1-3% 拈合劑 30-40% 增稠劑 3-5% 水 20-40% 涂層整理工藝流程為，在步驟（3)中得到的聚苯胺導電織物上刮涂紅外隱身涂層整理 劑一80-90°C溫度下預烘3-5min - 150-170°C溫度下焙烘3-5min -水洗一烘干， 其中，交聯劑為乙二醛或戊二醛。
3. 如權利要求2所述的隱身織物的制備方法，其特征在于：步驟（1)中所述的丙烯酸 類單體為丙烯酸或甲基丙烯酸。
4. 如權利要求2所述的隱身織物的制備方法，其特征在于：步驟（2)中所述的苯胺類 單體為苯胺單體及苯胺衍生物組成的混合物，其中，苯胺單體的質量含量不低于95%，苯胺 衍生物為間苯二胺、鄰苯二胺、對苯二胺、對氨基苯磺酸、間氨基苯磺酸、鄰氨基苯酚、間氨 基苯酚中的一種或幾種。
5. 如權利要求2所述的隱身織物的制備方法，其特征在于：步驟（2)或步驟（3)中所 述的無機酸為鹽酸、硫酸或硝酸。
6. 如權利要求2所述的隱身織物的制備方法，其特征在于：步驟（3)中所述的氧化劑 為過硫酸銨、過硫酸鈉或過硫酸鉀。
7. 如權利要求2所述的隱身織物的制備方法，其特征在于：步驟（4)中所述的蓄熱保 溫微膠囊相變溫度范圍為30-40°C，微膠囊芯材由液體石蠟與固體石蠟復配而成，壁材為密 胺樹脂。
8. 如權利要求2所述的隱身織物的制備方法，其特征在于：步驟（4)中所述的低紅外 發射率粉體為摻鋁氧化鋅、摻錫氧化銦、摻銻氧化銦中的一種，在8-14 μ m波長下，其紅外 發射率為〇. 6-0. 7,粒徑為100nm-l μ m。
9. 如權利要求2所述的隱身織物的制備方法，其特征在于：步驟（4)中所述的低紅外 發射率可見光顏料為氧化鐵綠、酞菁綠、氧化鉻綠、綠色氧化鎳中的一種。
【文檔編號】D06M10/10GK104060474SQ201410248027
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2014年6月5日
【發明者】彭勇剛, 紀俊玲, 周永生, 汪媛 申請人:常州大學