專利名稱：以過氧化氫消毒包裝件的設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種通過含有過氧化氫和載運氣體的氣體混合物對多個包裝件同時進行消毒的設備。
背景技術：
上述設備包括-運載氣體和過氧化氫的供給管線，-一個用于以熱使過氧化氫蒸發并且將其混合進入運載氣體中的裝置，-供給管線以及一基本水平延伸的分配管線，以及-若干噴嘴，這些噴嘴設置在各個包裝件上并且與分配管線相連。
人們已知可通過引導空氣和氣態過氧化氫混合物對向上敞開的包裝件進行消毒。以上述已知的工藝，多個相互并排排成一排的包裝件可同時經過相應數量的噴嘴開口下方。消毒氣體混合物是由通過一多孔管狀部分的熱空氣產生，而完全汽化的過氧化氫通過該管狀部分從外推入，而后與空氣混合。另外，為了避免消毒氣冷凝，這些混合物通過雙壁結構并充滿了熱蒸汽的供給和分配管線。
生產這種帶有加熱的管壁結構的管線成本高、難度大且復雜，而使燒結的管狀構件中的汽化的過氧化氫擴散到高溫空氣中也會涉及到一些問題，其原因在于，過氧化氫需要極高的泵壓，并且必須采取預防措施以確保適當大小的孔不會堵塞。當使用較小的孔徑大小，孔會被堵塞，然而，當使用的孔徑過大，則僅過氧化氫會被不適當地汽化。

發明內容
因此，本發明的目的在于簡化說明書開始部分所述的那類設備，并且同時提供一些措施，以使多個包裝件上的所有噴嘴處的過氧化氫濃度在某一時間中相等。
根據本發明，上述目的是這樣實現的，從受調節的氣體混合物進入的上游位置到各個噴嘴的入口上游的位置的分配管線為含有縱向通道和分布測量位置的管狀體的形狀，在管狀體的長度上延伸著至少一基本管狀的加熱筒，該加熱筒至少被劃分成兩個部分，并且它可以以這樣一種方式由供給的電能來控制加熱，即，管狀體外端部的溫度與中間的溫度不同，端部處的溫度可較佳地與中間處的溫度不同地單獨調節。
根據本發明，比較現有技術的狀態，分配管線或者甚至于供給管線都不必再設置為由其中通過的高溫蒸汽來對管線進行加熱的雙壁結構。為了在縱向通道中建立給定的溫度曲線，使用帶有縱向設置的加熱筒的縱向通道就足夠了。可理解的是，提供單壁的縱向通道或者在管狀體內設置單壁通道并同時設置加熱筒更為容易。可以發現，更可取的是，當氣體混合物產生并引入分配管線之后，這些氣體混合物在分配管線中通過加熱筒加熱，尤其是隨著加熱筒至少被劃分成兩個部分，可以很容易地建立所需量的溫度曲線。人們還驚奇地發現，分配管線處尤其是其端部處的氣體混合物的溫度會引起氣相中過氧化物的濃度的變化。因此，根據本發明，管狀體外端的溫度最好比其中間的低。通過管狀體中間的加熱筒的適當加熱，可以抵消減少量，即，可以抵消由于管狀體外端區域處溫度比中間區域的低而在必要的位置處發生的氣體混合物的冷卻，由此可驚奇地實現流出管狀體的氣體混合物在任何位置都保持相同的溫度，并且其中所含的H2O2的濃度在任何位置均可保持相同。
以根據本發明的消毒設備，可以同時對5、10或20個包裝件進行消毒，也就是說通過噴嘴的消毒氣體可以作用在這些包裝件上面。如以已知的實例，需被消毒的包裝件最好被設置成筆直的一排。這樣，代表分配管線的管狀體在該排包裝件上方延伸，即，它形成為一種細長的軌跡或一細長的通道。較佳地，所產生的氣體混合物被引至管狀體的縱向長度的中部，而管狀體以這樣一種方式被加熱，即，氣體的溫度朝著管狀體的外端遞減。本發明提供了對中間區域的縱向通道的壁的加熱，并且盡管氣體混合物的橫向進給位置是在中間區域，但相比管狀體的外端部，本發明也提供可以對整個管狀體的加熱。根據本發明，可以避免不規則的加熱以及氣體混合物中的過氧化物的濃度不規則的分布。
在一特定的較佳實施例中，同時分別對幾十個0.5升、1升和1.5升容量的包裝件進行消毒。每10個瓶子的總的空氣的容積流量在20-30Nm3/h之間，較佳地為22Nm3/h。空氣的溫度應當在110℃到150℃的范圍中，特別較佳地為140℃。每個循環(即每10個瓶子)計量加入25％的過氧化氫，具體地是對于0.5升包裝件在0.5到1.0ml之間，較佳地為0.75ml；對于1升包裝件在1.0到1.5ml之間，較佳地為1.0ml；對于1.5升包裝件在1.75到2.5ml之間，較佳地為2.0ml。至于液態過氧化氫的容積流量，其值可在1.5到1.9ml/s之間，特別較佳地可采用1.7ml/s。氣體濃度在50到93g H2O2/Nm3空氣的范圍中，在一可取的實施例中，氣體濃度為77g H2O2/Nm3空氣。
在本發明的一種有利的結構中，管狀體為帶有堅固主體的細長桿的形狀，一形成氣體通道的縱向孔中心地通過該主體，它帶有通向噴嘴的連通開口，并且在主體氣體通道的相對側和相對于氣體通道的一空間處設有用于插入加熱筒的向外敞開的凹槽。以那些用于可簡單地由桿狀堅固主體制造出的方式制成的管狀體的方法可以特別容易地制造分配管線。僅須沿桿的縱向方向中心地設置一縱向孔，該孔橫向于桿的縱向方向設有與預定的噴嘴數量相應的連通開口。而后，由于消毒氣體以及整個機器的隨后的處理工位中的其它處理劑按照需要從上向下引導，并且當作用在包裝件的內壁表面上之后可以被再次向上吸離，噴嘴被配合到例如“向下地”位于管狀體和主體上的那些連通開口的區域中。因此，管狀體被設置在噴嘴上方，并且它們被設置在需被處理的包裝件的上方。
盡管帶有噴嘴的連通開口被設置在主體的底部，由于一個或多個加熱筒可特別容易地設置在縱向孔的旁邊，根據本發明，也可以在相對側部(即，管狀體和主體的側面)設置相應的向外敞開的凹槽。在向外方向中，夾持和壓力部分提供關于熱量消耗的封閉并絕緣。
根據本發明，加熱筒的各個部分能夠相互獨立加熱是尤為可取的。各個加熱筒部分或每個加熱筒部分相對于相鄰部分的這種獨立調節可以調節所需的溫度曲線，這樣例如管狀體中的溫度可從中心部分起向外下降。在包括根據本發明的那些特征的設備中，如果溫度是在各個噴嘴端部測得的，則可以以這樣一種方式進行調節，即，在用于消毒過程的氣體流出的時刻，對于即將被處理的所有的那排包裝件，噴嘴端部的氣體溫度是相同的。這意味著，過氧化氫的濃度大小在所有包裝件中是相同的，這樣消毒作用也是相同的。
根據本發明，可取的是，相應的噴嘴較佳地通過噴嘴保持板連接到管狀體的連通開口上，它安裝在管狀體上，并且它具有一個節流開口。節流開口可以以不同的方式形成。例如，節流開口設置在噴嘴的上游進入側，而那些噴射孔位于噴嘴的下游端；在普通的細長噴射中，有一單個噴射孔。在最后提到的細長噴嘴實施例中，節流開口甚至可以等同于噴射孔，并且可以位于噴嘴的端部。在另一實施例中，相反，節流開口可位于上游側，并且與噴射端部有一間隔。然而，在每一種實施例中，各個噴射可以設置一節流開口，從而隨著節流作用可使氣體混合物聚集起來，這樣氣體通道長度上的壓降可小到忽略不計。相反，噴嘴的節流開口應當產生一個明顯較大的壓降。這樣，當觀測根據本發明的設備時，從各個噴嘴發射出的氣體混合物的容積流量也會受到影響并且是基本相同的。
根據本發明的設備可以用來對向上敞開的包裝件的內部以及向上閉合的包裝件的外表面進行消毒。在前一種情況中，噴嘴端部處的節流開口可以向下，但由于通道開口較大，因此設置在上游的開口和管線具有明顯較小的節流作用。
在第二個提到的實施例的情況中，例如，瓶狀的包裝件的上螺旋頸部區域仍閉合，從外部對其進行消毒，從單個噴嘴發射出的體積流量的均一化可通過一孔板中的一節流開口來實現，該孔板設置在分配管線和噴嘴之間的受調節的氣體混合物的進入位置的區域中。該進入區域較佳地可位于各個連通開口到噴嘴的區域中。
在根據本發明的消毒設備的實施例中，在其中對向上敞開的包裝件的內部進行消毒，在管狀體下固定成一排的多個噴嘴中的各個噴嘴的頂部設有一個固定凸緣，它用于將其安裝到噴嘴保持板上，噴嘴還帶有一個細長的流通通道，該通道大致在噴嘴長度的三分之二上延伸，在噴嘴端部的區域中帶有一個較窄的排出通道，該排出通道可同時執行節流開口的功能。在該實施例中，各個向上敞開的包裝件的邊緣垂直保持在下部噴嘴端部下方一間隔處。這樣，包裝件可以在下方橫向地運送經過噴嘴。還可以在下部噴嘴端部的外周邊處設置環形的吸附裝置，從而來接收、吸離及帶走從已經過消毒氣體作用的包裝件內部發射出的排出氣體。
還有一些包裝件為瓶子的形狀，其頂部具有位于瓶頸上的一開口，該開口設有陽螺紋。在此類通常由HDPE(高密度聚已烯)構成并通過擠壓吹塑模制過程生產出的瓶子的生產中，瓶子在生產之后需經內部消毒，而頂部瓶頸處的開口在該中間階段仍通過一圓頂閉合，而該圓頂將在后一個加工階段中被切去。在切割的區域中，污染物不會通入該包裝件的內部。因此，最好對瓶頸和其上的圓頂區域中的外表面進行消毒，而包裝件仍處于一種閉合的狀態中。因此，根據本發明，噴嘴具有一內部空間以及外壁，其中內部空間至少局部地圍繞需被消毒的包裝件的若干區域，并且它被一溝槽形的噴射通道限定，其中該噴射通道在相對側是敞開的并設有噴射孔，而那些外壁離開噴射通道一間隔設置并且也是橫向局部敞開的。以上已提到，在本實施例中，噴嘴的節流開口位于連通開口的區域中的受調節的氣體混合物的進入位置處的頂部。上述環形噴射通道設置在離外壁下方及其中的上述節流開口或開孔的一間隔處。噴射通道在需被消毒的包裝件停止接受處理的區域中具有若干噴射孔。換言之，在溝槽中，噴射孔也可以至少有效地布置在溝槽的頂部，但主要地最好位于凹槽壁的相對側上。在另外兩側上，溝槽在相對側上是敞開的，并且出于這個原因，這包含溝槽形狀的一噴射通道。更具體地說，當包裝件排被移至噴嘴并在處理后進一步被運送時，包裝件的上部閉合部分可配合到溝槽中，并可沿溝槽通過，間歇性地在噴射孔的區域中停留，隨后繼續移動。
對于這種向上閉合的包裝件的實施例的處理，這種包裝件較佳地為瓶頸處頂部仍以一圓頂閉合的瓶子，包裝件的上部區域配合到溝槽形狀的噴射通道中。這種噴射通道限定了包裝件的上部可配合進入的內部空間，因此，在這種情況下，內部空間圍繞包裝件的上部。包裝件的上部要從外進行消毒。噴嘴的外壁設置在離噴射通道的向外橫向于溝槽的縱向方向的溝槽壁的一間隔處，這樣，在噴射噴嘴后方分別地向外形成一空間，通過該空間，受到調節的氣體混合物可以從噴嘴的上游區域通過噴射孔通向需被消毒的包裝件的表面。
在噴射操作之后，已被使用的氣體混合物一方向在噴射通道的下部邊緣處向外流出，并且還沿著噴射通道向外流出，其中噴射通道可以設置成位于一瓶子保持板之上。未被使用或消耗的氣體混合物的組分可引出并收集起來，以便再次處理。
根據本發明，可取的是，如果以熱量來使過氧化氫汽化并使之混合入運載氣體中的裝置具有一霧化噴嘴，該霧化噴嘴是通過液態過氧化氫的供給管線供給的，它設置在加熱體上游的氣體腔室的中間區域中，以薄霧形態與高溫運載氣體混合的過氧化氫被進給到加熱本體的上游高溫表面上，并且通過通道以這樣一種方式進入加熱本體內，即在進給入分配管線之前使氣體混合物過熱。因此，為了產生并調節消毒氣體混合物，氣態的過氧化氫與運載氣體(較佳地為高溫消毒空氣)混合，隨后進給到相應的噴嘴。產生和調節氣體混合物的過程最初集中地在上述汽化和混合裝置中實現。在上述較佳實施例中，汽化和混合裝置為帶有與其上游相連的汽化腔室的加熱本體。高溫空氣可通過若干泵供給到汽化腔室，該汽化腔室例如可作為一反向漏斗安裝在加熱本體平坦的高溫表面上。汽化腔室大致中心處設置的是一進給液態過氧化氫的霧化噴嘴的下游端。H2O2薄霧首先與高溫空氣混合，而后，通到上述平坦的高溫表面上，汽化以及最終在加熱本體內的通道中被加熱。此后，氣體混合物被調節，它可集中地進給到管狀體，隨后，可沿該管狀體到達單個噴嘴。
在這種調節過程的實例中，消毒劑首先噴射到處于第一溫度的上述高溫表面上。該表面比薄膜沸騰開始的表面小。更具體地說，氣體混合物沉積為一薄膜的形狀，并隨后在這些表面上開始沸騰。加熱本體允許從上述高溫表面沿加熱本體內的通道向下經過的消毒劑過熱。在反向流動(即從下向上流動)中，在提供過熱效應的加熱本體中可產生一熱量流。
根據本發明，出于上述目的，可取的是將一些加熱桿插到加熱本體的下游端區域中。
以根據本發明的消毒設備，上述消毒劑可通過以薄霧狀噴射在其上而與加熱本體的上部高溫表面接觸。因此，不會有液體(消毒混合物)與上述高溫表面接觸，與之接觸的僅是消毒劑薄霧，也就是大量細小分布的液滴。這使得液態消毒劑的有效表面區域大大增加，并且改善了從高溫表面向各液態水滴的熱傳遞。
因此，可以成功地在霧化噴嘴的端部執行霧化，本發明的另一種結構使得液態過氧化氫的供給管線由冷卻流體來冷卻。較佳地，霧化噴嘴為一種細長結構并且它從其供給位置向汽化腔室的中心延伸，該霧化噴嘴可在外部設置一殼體，諸如水之類的冷卻劑可通過該殼體流通。這種外部冷卻的細長噴嘴的技術生產可以令人滿意地控制，不會產生問題。
管狀加熱桿的插入，例如從下方插入加熱本體的下游端部區域中，也不會有任何技術問題。這樣，可以從下至上產生一熱梯度以及在加熱本體中產生一種熱量的流動，這種流動與進行汽化的氣體混合物的流動成相反關系。這樣，可以實現消毒氣體有效的過熱，但同時能節省能量。在這方面，應當始終考慮到根據本發明的建議，即，霧化噴嘴的下游端離開汽化腔室的壁一定間隔設置，即，過氧化氫薄霧不噴射在壁上而是自由地噴射到汽化腔室的空間內。
如果PET(聚對苯二甲酸乙二酯)和HDPE的包裝件通過過氧化氫來消毒，存在的衛生和健康狀況是令人滿意的。灌入液體的PET瓶的殘留H2O2的量可低于0.5ppm。
關于使用根據本發明的設備生產、消毒、灌注和封閉包裝件，在一種特別較佳的強有力的機器的情況中，所涉及的循環時間約為5.7秒，其中包括從一個位置到另一個位置的輸送時間。因此，各個包裝件在噴嘴下停留4.5到5.5秒，在一特定實施例中，為4.7秒。
在一個接一個排成一行的十個噴射的端部處，獲得的溫度的偏差相互間小于10℃，在一較佳實施例中，而最高溫度為143℃，最低溫度為134℃。


參照附圖，從下列描述中將可顯而易見本發明的其他優點、特征和可能的應用，附圖分別為圖1為一種消毒設備的總體示意圖，其中特別示出了帶有向下突出的噴嘴以及在中間向上突出的加熱體的分配管線；圖2為細長管狀體的示意圖，該管狀體帶有中心向上突出安裝的加熱體、設置在上方的汽化腔室以及供給管線；圖3示出了通過圖2所示設備的一垂直的縱向截面；圖4示出了管狀體的右半部分的水平截面；
圖5示出了通過帶有三個區域的加熱筒的一縱向截面；圖6示出了管狀體的一橫截面圖，該截面與圖3的紙面垂直；圖7示出了一特定實施例的一噴嘴，該特定實施例帶有通道形狀的噴嘴通道，它用于將消毒氣體吹到包裝件上部的外表面上；圖8示出了通過另一實施例的噴嘴的斷開的截面圖，該噴嘴用于將經過調節的氣體通過其上部開口吹入包裝件的內部；以及圖9示出了一霧化噴嘴的一局部剖開的側視圖和截面圖。
具體實施例方式
在附圖示出的較佳實施例中，為了同時進行消毒操作，如圖3所示，10個包裝件1在相應的噴嘴2或3下一個接一個地排成一行。一方面的作為運載氣體的消毒高溫空氣以及另一方面的液態過氧化氫經供給管線4、5通向一裝置21，該裝置用于以熱量來使過氧化氫汽化以及使其混合到高溫空氣中，這樣，經過調節的氣體混合物最終可以通入分配管線中，該分配管線總地由標號22表示，并且從那里進入噴嘴2、3。從用于橫向進給受到調節的氣體混合物的上游位置23起，如圖1至圖3所示，氣體混合物從設置在分配管線22的中心的位置23通過分配管線22在左半部分朝著左通過，在右半側朝右通過，從而分別通向分配管線22的左右外端。
分配管線22設計為一種細長桿形狀的管狀體6。如圖4和圖6所示，后者包括一堅固的主體7，一細長通道8中心地通過該主體7，該細長通道8為氣體通道的形式。沿縱向方向通過該主體7鉆孔可以產生該通道。因此，在圖6中的示出作為氣體通道的縱向通道8具有圓形截面。圖4為縱向通道8的下部半槽的示圖，從中可以看到相互間互間隔設置的五個連通開口9，這些連通能開口9設置成直接與分別安裝在連通開口9上的噴嘴2和3連通。一噴嘴保持板11可以以與管狀體6的底部10下方的那些連通開口9相一致的關系固定。噴嘴2、3可以通過適當的手段安裝在噴嘴保持板11上。
參照圖1可以看出，在管狀體6的長度上分布設置的是溫度傳感器形式的測量位置12，在圖2和圖3中可以看出，這些溫度傳感器的輸出是向上通出的。通過溫度測量位置12，可以在右半部分及左半部分的各三個位置對管狀體6進行測量，這樣，當管狀體6如圖1所示劃分成“左”和“右”時，每一側可測得三個溫度，更具體地說為Tr內部、Tr中部和Tr外部。“左”側與上述類似，但其中以字母“I”表示。
此外，為了進行一些壓力測量過程設置了一些開口，這些開口以端塞14封閉，壓力測量傳感器可以通過這些開口被引入，但圖中未示出。尤其如圖1所示，加熱效應的溫度可以在上部區域中的汽化裝置21處測得，而排出空氣的溫度可以在下部區域中測得。消毒高溫空氣(進給空氣)的溫度也可以在供給管線4中測得，這種測量將涉及流量計15，圖2和圖3中更清楚地示出了該流量計15，而圖1中僅作了示意性地表示。可以理解的是，高溫空氣的流通率可以通過閥16來調節。
帶有縱向通道8通過其中的主體7的管狀體6的外側上(在圖6中表示為右和左，在圖4中為頂部和底部)具有向外敞開的凹槽17，在制造過程中，一相應的細長加熱筒18可以從外部裝配到該敞開的凹槽17內。由于在縱向通道8的兩側上均有相應的凹槽17，因此，總共可以插入兩個加熱筒。如圖2和圖3所示，兩個加熱筒朝兩側(右側和左側)突出一部分，在圖6的平面圖的右手端可以看到尺寸放大的情況。圖5中以放大的截面圖示出了加熱筒18，其一端帶有一電連接件19，較佳地該端部從管狀體6突出。加熱筒18整體上劃分成三個部分18a、18b和18c，每個部分18a、18b、18c設有其自己的電連接件19，這樣細長管狀體6的每半部分上三個相應的溫度區域可以受到不同的控制和加熱。
此外，當加熱筒18插入之后，壓力部分32可以從外部裝配到管狀體6的橫向敞開的凹槽17內，并且通過帶有壓力螺釘34的夾板33快速夾持。
圖3和圖7示出了第一實施例的噴嘴，該噴嘴均用標號3表示。平坦的或彎曲的外壁24從一環形的固定凸緣20向下延伸，其中固定凸緣20的頂部具有連通開口9，由此為受過調節的氣體混合物沿向下方向流入提供了一個細長的空間。外壁24的底部設有一端部邊緣25，一噴射通道26固定在該端部邊緣25上。噴嘴通道26為溝槽的形狀，以及就像從外部圍繞該溝槽并且由外壁24限定的空間，并且它沿觀察圖7的方向及沿與之相反的方向向前及向后敞開。在本實施例中，沿與圖7紙面垂直的方向，頂部通過一圓頂閉合的HDPE瓶子狀的包裝件可間歇地移動。每一個包裝件停止在一個相應的噴嘴下或噴射通道26設有噴射孔27的一個噴嘴區域中。
溝槽形狀的噴嘴通道26設有一溝槽形狀的內部空間28，向上閉合的包裝件1的上部可通過該內部空間28，這樣，通過噴射孔27通入內部空間28的氣體混合物可通到包裝件1的上表面上，從而對這些表面進行消毒。然后，未經使用或消耗的排出氣體沿垂直于紙面的觀察圖7的方向或沿與圖示方向相反的方向以及沿彎曲的箭頭29的方向向下地在內部空間中流動，并離開內部空間進入周圍環境中。在那里，排出的氣體可以被收集起來。在瓶子保持板(未圖示)的實例中，包裝件1懸垂在板內的凹部中(未圖示)，這樣，排出氣體可以通過瓶子保持板流出至側邊，并且可以在那里獲得這些氣體。
為了改善聚集效應，在連通開口9一側的固定凸緣20的區域內的上端設置了一個節氣板圓盤30，該圓盤30為帶有一孔的孔板形式。該孔預先確定了一個節流開口31。
圖8中示出了另一實施例的噴嘴，該噴嘴用標號2表示。它通過一固定凸緣20′懸掛在噴嘴保持板11中并固定在那里。細長噴嘴2的主要范圍基本是垂直的，由此，噴嘴2從上向下延伸，并且向下突出于噴嘴保持板11。所通過的為一與排出流通通道36相比直徑較大的流通通道35，其大約在噴嘴2的總長的三分之二和四分之三之間。兩通道35和36相互對齊地設置。對于第二實施例的噴嘴2，排出流通通道36形成了節流開口，這樣，管狀體6的內部和周邊環境之間的受到調節的氣體混合物的壓降可以主要在排出流通通道36的區域中產生。如圖8所示，第二實施例的細長噴嘴2可用于將消毒氣體混合物基本垂直向下引入包裝件1中，該包裝件1為PET瓶子，其頂部是敞開的，并且其最上部的邊緣37與噴嘴2的下部邊緣38保持一間隔。
圖9為示出了標號為39的霧化噴嘴的立體的局部截面圖，其上端與液態過氧化氫的供給管線5連通，而圍繞霧化噴嘴39的下部區域的空間與加熱的消毒空間的供給管線4連通。此處可以看到基本垂直延伸的液態過氧化氫流通通道40，其中的過氧化氫保持液態直到其流入及流出有效的霧化噴嘴，此處該噴嘴的下端以41來表示。出于上述目的，形成流通通道40的噴嘴本體42由雙腔室43、44從外部圍繞，除下端41之外，雙腔室的內部43與雙腔室的外部44流體連通。此外，雙腔室的內部43的頂部與一供水件45流體連通，其旁的外部44與一排水件46流體連通。如果冷水管與進水件45相連，則噴嘴本體42可以通過流入裝置的冷水來冷卻。冷水沿著噴嘴本體42垂直向下流動，從那里通入雙腔室的外部44內，并同軸地向上流動，從而通過排水件46離開雙腔室的外部44。
霧化噴嘴39的下端41大約設置在汽化腔室47的中間區域中，圖示的該汽化腔室為截頭圓錐體的結構。截頭圓錐的擴大部分通過一環形凸緣48與加熱本體49的上游頂側相連。與高溫空氣混合的霧化的過氧化氫基本從上向下進給到本體49的上游的高溫平坦表面50上。這樣，與薄霧混合的運載氣體(高溫消毒空氣)已在表面50汽化。而后，汽化的氣體混合物垂直向下通過通道51流動，其中通道51是相互平行延伸的，它基本垂直且完全地通過加熱本體49，并且其高溫外壁設置用于使氣體混合物進一步變熱并且可能使其過熱。沿加熱本體49插入的是一個加熱桿52的環，圖中示出的它的供電線53徑向地在一側或多側突出(圖2)。
標號清單16 閥1 包裝件17 凹槽2、3 噴嘴 18 加熱筒4、5 供給管線 19 電氣連接件6 管狀體20、20′固定凸緣7 主體 21汽化裝置8 縱向通道 22分配管線9 連通開口 23上游進入位置10管狀體6的底部 24外壁11噴嘴保持板25端部邊緣12測量位置 26噴射通道13溫度傳感器的輸出件27噴射孔14端塞 28內部空間15流量計29排出氣體的流動方向
30 節氣板圓盤31 節流開口32 壓力部分33 夾板34 壓力螺釘35 流通通道36 排出流通通道37 敞開的包裝件的最上部邊緣38 噴嘴2的下部邊緣39 霧化噴嘴40 流動通道41 下端42 噴嘴本體43 雙腔室，內部44 雙腔室，外部45 進水件46 排水件47 汽化腔室48 環形凸緣49 加熱本體50 高溫表面51 通道52 加熱桿53 供電線a 空間
權利要求
1.一種通過含有過氧化氫和載運氣體的氣體混合物對多個包裝件(1)同時進行消毒的設備，該設備包括-運載氣體(4)和過氧化氫(5)的供給管線；-一個用于以熱量使過氧化氫汽化并且將其混合進進運載氣體中的裝置(21)，-供給管線(4、5)以及一基本水平延伸的分配管線(6、22)，以及-若干噴嘴(2、3)，這些噴嘴設置在各個包裝件(1)之上并且與分配管線(6、22)相連，其特征在于，從受調節的氣體混合物橫向進入的上游位置(23)到各個噴嘴(2、3)的入口上游的位置(9)的分配管線(6、22)為含有縱向通道(8)的管狀體(6)的形狀，它分布著若干測量位置(12)，在管狀體的長度上延伸著至少一基本管狀的加熱筒(18)，該加熱筒(18)至少被劃分成兩個部分(18a、18b、18c)，并且它能夠以這樣一種方式由供給的電能來控制，即，管狀體(6)的外端部的溫度(T)與中間的溫度不同。
2.如權利要求1所述的設備，其特征在于，管狀體(6)為細長桿的形狀，它帶有一堅固的主體(7)，形成氣體通道(8)的縱向通道(8)中心地通過該主體(7)，氣體通道(8)帶有通到噴嘴(2、3)的連通開口(9)，并且在氣體通道(8)的相對側上以一定間隔地設有用于插入加熱筒(18)的向外敞開的凹槽((17)。
3.如權利要求1或2所述的設備，其特征在于，加熱筒(18)的各個部分(18a、18b、18c)是可相互獨立加熱的。
4.如權利要求1至3中的任何一項所述的設備，其特征在于，各個噴嘴(2、3)較佳地通過一噴嘴保持板(11)與管狀體(6)的連通開口(9)相連，噴嘴安裝在管狀體上并且具有一節流開口(31、36)。
5.如權利要求1至4中的任何一項所述的設備，其特征在于，噴嘴(3)具有一個內部空間(28)，該內部空間至少局地包圍需被消毒的包裝件(1)的區域，并且它由一環形噴射通道(26)定界，該環形的噴射通道(26)在相對側上是敞開的，并且它設有若干噴射孔(27)，其外壁(24)設置成離噴射通道(26)有一間隔并且也是橫向局部敞開的(圖7)。
6.如權利要求1至5中的任何一項所述的設備，其特征在于，用于以熱量來使過氧化氫汽化且使其混合至運載氣體中的裝置具有一霧化噴嘴(39)，該霧化噴嘴(39)是通過液態過氧化氫的供給管線(5)供給的，它設置在加熱體(49)上游的氣體腔室(47)的中間區域中，以薄霧形態與高溫運載氣體混合的過氧化氫被進給到加熱本體(49)的上游高溫表面(50)上，并且通過通道(51)以這樣一種方式進入加熱本體(49)內，即在進給入分配管線(6、22)之前實現氣體混合物過熱。
7.如權利要求1至6中的任何一項所述的設備，其特征在于，一些加熱桿(52)至少插入在加熱本體(49)的下游端區域中。
8.如權利要求6所述的設備，其特征在于，液態過氧化氫的供給管線(5)是通過冷卻流體冷卻的。
全文摘要
本發明涉及一種同時對大量包裝容器(1)同時進行消毒的設備，其中使用了過氧化氫和含有一種運載氣體的氣體混合物。所述設備包括用于運載氣體和過氧化氫的供給管線(4，5)；一通過熱量使過氧化氫汽體并使其結合到運載氣體中的裝置(21)；供給管線(4，5)和一基本水平的分配管(6，22)；以及若干噴嘴(3)，這些噴嘴設置在各個包裝件(1)之上并且與分配管線(6、22)相連。本發明的目的在于簡化該設備并且提供一種手段，通過該手段，過氧化氫的濃度可在以一給定的時間內、在用于多個包裝容器的所有噴嘴中保持在相同的濃度。為了實現此目的，分配管線(6，22)構造成一包含縱向通道的一管狀體，其中的縱向通道從受調節的氣體混合物供給入口(23)向上述噴嘴(3)進入位置(9)延伸。所述管狀體包括至少一個基本為管狀的加熱筒(18)，該管狀體沿本體的長度延伸并且分布有若干測量點(12)。加熱筒(18)至少被劃分成兩段，并且它能夠通過供給電能而以這樣一種方式受控地方式加熱，即，管狀體(6)外端的溫度與中間的溫度不同。
文檔編號A61L2/20GK1447701SQ01814269
公開日2003年10月8日 申請日期2001年7月28日 優先權日2000年8月21日
發明者H·安布魯斯特, M·羅默, K·B·澤倫森, M·沃爾夫 申請人:泰脫拉·拉伐爾持股金融股份有限公司