專利名稱：膠粘鞋自動定型配底成鞋生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于制鞋專用設備，是一種適用膠粘工藝生產的各類鞋(皮鞋、運動鞋、工藝鞋)在成鞋生產中，對產品進行高溫定型、配底烘干和工序自動傳遞的機械(簡稱設備)膠粘鞋在生產過程中主要工序可分為鉗邦定型－配底烘干－粘合成鞋。即把縫制好的鞋邦、內底固定在鞋楦上(稱鉗邦工序)，經過定型處理后，按鞋楦型號的大小配套鞋底(稱配底工序)，將鞋邦底面和鞋底上面起毛涂膠粘劑，涂膠后經烘干揮發膠內烯濕物質(稱烘干工序)，烘干后將鞋底粘貼在鞋邦及內底上經壓力機壓合成鞋。本實用新型在工序中起邦面定型、配底、烘干、自動、傳遞作用。
以往在膠粘鞋的生產過程中所采用的成鞋設備，在工序中只起烘干、傳遞作用。其傳遞方式都是由電動機帶動一條傳送帶呈平面運行，由不停的運行實現工序傳遞。工序生產時間由產品傳遞的速度決定。每雙鞋的生產時間一般需45－60分鐘，流水線必須有足夠的運行長度才能滿足工藝要求。其中膠粘劑的烘干工藝要求在40℃的溫度條件下涂兩遍膠；烘干時間每遍膠為10－15分鐘，按每分鐘1米的傳遞速度計算，烘干箱就需20米長。因此，為滿足生產工序要求設備長不得短于30米，配套功率50KW，而且對定型工序都需配備單獨設備和裝置，所以現有設備體積大，能耗高、投資成本高，一般中小型企業無法使用，一些企業仍然采用手工操作，造成產品質量差檔次低。
鑒于上述情況，本發明目的是真對生產需要設計一種體積小、能耗低、控制方法先進、適用性廣的多功能自動傳遞設備。
本實用新型技術方案區別于現有技術在于在傳動方式上采用步進運行、定位操作，在工序傳遞方式上，采用立式縱向傳遞充分利用空間，改變現有技術平面傳遞和連續運行體積大的結構方式。在性能上增加高溫定型裝置，采用熱風循環使用風干定型工藝，降低能耗，提高熱利用率。在控制系統上采用微機單板控制，從而保證工藝要求，提高產品質量。
本實用新型是由主體部分；主傳動部分；橫向鉗幫工序傳遞部分；縱向配底烘干部分；高溫加熱定型部分和控制部分組成。(參照附圖ⅠⅡⅢ)，主體部分(10)由主架(14)及各箱組成，主架的上部按裝縱向配底烘干傳遞裝置，兩側及上下兩面按裝保溫蓋形成配底烘箱(40)，兩端留有涂膠工序操作窗口，主架中部按裝橫向鉗幫工序傳遞裝置，由外護蓋組成橫向傳遞箱(30)，在傳遞箱的一側部位由保溫蓋組成高溫定型箱(60)，主架底部兩端按裝傳動箱和電器控制箱。主架用角鋼制成，由前、中、后三部分聯接而成(為搬運和高層樓房設計)。各箱側蓋由A3薄板制成，用螺釘與主架(14)聯結，保溫材料采用聚胺脂發泡體。主傳動部分(20)是流水線的動力輸出部分，位于主體底部一側，由電動機(20)減速機(21)，主鏈輪(22)，此皮帶輪(23)，主傳動鏈條(24)，主傳動軸(25)，橫向傳動鏈條(26)，傘齒輪(27)，縱向傳動鏈條(28)構成，電動機采用Y90S－4型(已有技術)，減速機采用MD80－40型(已有技術)，結構及原理電動機與底板聯結固定在主架底部，通過皮帶輪一側與減速機連接；另一側通過主鏈輪、鏈條與主傳動軸連接；主傳動軸通過中部傳動鏈輪、鏈條(26)與傘齒輪(27)連接；變速換向后帶動橫向傳遞鏈輪(32)。同時主傳動軸通過兩側鏈輪、鏈條(28)帶動從動雙聯輪(41)，當電機啟動，各連接部位帶動橫向傳遞裝置和縱向傳遞裝置同步運轉，使各工序操作同步進行，避免窩工待料現象。橫向鉗邦工序傳遞部分(30)，位于流水線中部，是由轉車(31)，(轉車可采用懸掛式)橫向鏈輪(32)，轉車鏈條(33)組成，結構原理轉車鏈條(33)連接轉車(31)，由烘干箱(40)底部的四個鏈輪(32)支撐，形成橫向傳動鏈環，由傘齒輪(27)帶動繞烘干箱運轉，完成鉗幫工序傳遞。鉗邦工序在設備的兩側(圖Ⅲ)A、B、C、D位置操作。縱向配底烘干部分(40)，位于設備上部，由縱向鏈輪(41)托鞋掛架(42)，鏈條(43)組成，結構原理鏈輪(41)由轉軸固定在烘箱兩側的主柱上，由相乎對應平行的兩條鏈條(43)連接，構成兩個對稱的縱向傳動鏈環。托鞋掛架(42)由兩端聯結裝置懸掛在兩個鏈環傳動鏈上，構成傳遞帶，掛架的下部放置鞋楦，上部放置鞋底，由主軸兩側的鏈輪帶動烘箱兩側的雙聯從動鏈(41)輪，使兩個傳動鏈同步運轉，當掛架(42)在傳動鏈下層運行時完成第一遍膠的烘干(見圖Ⅲ)由E端至G端。掛架(42)轉至傳動鏈上層運行完成第二遍膠烘干，由G端轉回E端。在烘干箱內形成立式縱向循環傳遞，同時完成兩遍膠烘干，降低能耗。高溫加熱定型部分(60)，位于橫向傳遞裝置一側，由吸風管(61)，電動機(62)，皮帶輪(63)，皮帶(64)高溫加墊室(65)，風機(67)，蒸氣發生箱(68)，備用水箱(69)組成，結構原理在橫向傳遞過程中，當轉車(31)進入高溫定型箱(60)由蒸氣箱(68)通過電熱管(51)產生的高溫蒸氣對鞋幫面濕潤，高溫室(65)，由電熱管(51)產生的高溫氣體，經風機(67)將熱氣體從F1通風口送入高溫定型箱，形成高溫風進行產品定型，剩余熱量通過排風孔F2進入配底烘干箱，對刷膠的鞋幫和鞋底進行烘干，然后向烘干箱兩端流動，由吸風口F3通過抽氣管(61)收回高溫室(65)，形成氣體加熱循環，使熱量充分利用、降低加熱功率。風機(67)的動力由電動機(已有技術)(62)通過皮帶輪、三角帶(63)、(64)、(66)傳遞。備用水箱(69)按裝在蒸氣箱(68)一側由水管與蒸氣箱連接，為蒸氣箱補充水源。控制部分(50)，采用微機單板控制，由操縱箱(50)和電器箱(55)，及流水線的運轉控制和溫度控制部分組成。操縱箱位于烘干箱兩端上部(
圖1［50］部位)，電器箱位于流水線底部一端。運行控制分自動、手動。自動控制啟動自動按鈕，主機進入步進運行狀態，由微機程序限定運行時間和操作時間，由光電編碼器控制停車位置。手動控制啟動手動按鈕，主機按需要進入連續運行和正、反車運行。溫度控制加熱器(51)采用遠紅外加熱管，由測溫電阻(52)傳輸溫度信號，由微機將溫度控制在工藝要求范圍之內，實現恒溫控制。控制箱內各種工作指示齊全，有著可靠的工藝保證。
本實用新型在生產工序傳遞過程中的使用(參照圖Ⅲ)。鉗幫工序由轉車(31)進行產品傳遞，A處按裝幫膠機，刷幫膠、配鞋楦；刷幫膠后傳至B處鉗幫，可按裝前、中、后鉗幫機一套；也可在各工作位置(11)采用手工操作(對沒有配套鉗幫機的小型企業)。鉗幫后傳至C處削幫茬、起毛、劃線。經高溫箱定型后，傳至D處刷一遍膠、配底，由轉車(31)傳至E處，將刷好膠的鞋幫及鞋底轉放到烘干線的托鞋架(42)上，由縱向烘干傳遞裝置傳至C處刷二遍膠，刷完后仍放托架(42)上轉回E處，完成兩遍膠烘干后進行扣底壓合、脫楦、將空鞋楦放于轉車(31)傳至A處進行成鞋工序循環。正常生產時，選擇自動控制程序，開車前必須對烘箱加溫，當溫度達到工藝控制標準，控制系統才能開車運轉，生產過程如果加熱器件發生故障溫度低于工藝標準，控制部分將自動停車，可保證烘干溫度工藝標準，如果需生產調整，可選擇手動程序。手動可連續正、反車運轉。如果電路發生故障或蒸氣箱缺水指示燈會報警。
本實用新型由于采用步進式傳動方式和采用工序縱向組合定位傳遞，使之結構緊湊、耗電少。體積長6米寬1.2米僅為現有同類技術的1／5，功率17.7KW是同類技術的1／3。本實用新型占地面積小、生產效率高。在相同的車間面積內生產能力可提高3～5倍，可以形成“小組生產”系統，便于生產組織，適應市場多品種小批量的生產要求，本實用新型不僅適用于中小企業，對大企業特別是出品產品生產的企業更為適用。本實用新型由于配有新式的高溫定型裝置和先進的微機控制系統，對產品的質量有可靠的保證，為實現標準化、程序化生產提供條件，該技術有著廣泛的推廣和使用價值。
本實用新型先進性有對照表如下
說明(1)總投資＝設備價值＋占廠房建設費500元／m2＋鞋楦成本費16元／雙。
(2)單雙能耗本實用新型采用循不式流動熱風加溫，實際能耗占總功率60％。
(3)總投資中不計算各式流水線配套同樣設備部分，如前幫機、幫機、壓合機等。
附
圖1是本實用新型的側面結構示意圖，其中(10)是主體部分，(14)是主架，(20)是主傳動部分，(20)同時指示主電動機，(21)是蝸輪減速機，(22)是主鏈輪，(23)是皮帶輪和三角皮帶，(24)是主傳動鏈條，(25)是主傳動軸，(26)是橫向傳動鏈條，(27)是傘齒輪，(28)是縱向傳動鏈條，(29)是溫箱保溫層，(30)是橫向工序傳遞部分，(31)是轉車，(32)是橫向鏈輪，(33)轉車鏈條，(40)是縱向烘干傳遞部分，(41)是縱向鏈輪，(42)是托鞋掛架，(43)是帶動掛架鏈條，(50)是控制部分，(51)是遠紅外電熱管，(52)是測溫熱電阻，(53)是控溫熱電阻，(54)是溫度控制器，(55)是電器箱，(56)是光電編碼器，(60)是高溫定型部分，(61)是吸風管，(62)是電動機，(63)、(66)是皮帶輪，(64)是三角帶，(65)是高溫加熱室，(67)是風機，(68)是蒸氣發生箱，(69)是備水箱，(F1)是送風口，(F2)是排風口，(F3)是吸風口，(H)是保溫帶。
附圖Ⅱ是熱風循環示意圖，圖號與
圖1相同，電熱管(51)在高溫室(65)中產生高溫熱氣，由風機(67)送入高溫箱(60)，傳入烘干箱(40)由吸風管(61)收回高溫室(65)，形成加熱循環。
附圖Ⅲ是工序排列示意圖，圖號與附圖Ⅰ相同。(11)是兩側工作位置，(12)是觀察窗，(13)是兩端工作臺，A處是刷幫膠配底刷一遍膠工序，B處是鉗幫工序，C處是削茬起毛工序，D處是刷第二遍膠工序，(40)是烘干箱，(60)是高溫定型箱。
為了圖視清楚，附圖Ⅰ、Ⅱ，采用中斷視圖，雙點劃線間斷去部分，結構同于視圖部分。
權利要求1.膠粘鞋自動定形配底成鞋生產設備，主要由傳動部分、傳遞部分、配底烘干部分和控制部分組成，其特征在于傳動部分(20)，由電動機通過減速機、傳動裝置(22)、(23)、(24)、(25)、(26)及換向裝置(27)，帶動鉗邦傳遞線(33)和配底烘干傳遞線(43)同步運轉，進行傳遞，鉗邦傳遞線設置在烘干箱(40)的外側采用橫向繞烘干箱運轉，采用流水式傳遞，配底傳遞線設置在烘干箱內，采用立式縱向運轉，往復交叉式傳遞，在鉗幫傳遞線上設置高溫定型裝置(60)，在傳遞中實現高溫定型，操作工位設在設備四周(A)、(B)、(C)、(D)、(E)、(G)。
2.根據權利要求1所述的膠粘鞋自動定形配底成鞋生產設備，其特征在于烘干箱位于設備上部，由保溫層蓋(29)組合而成，在烘干箱內設置自動溫控裝置和工藝溫度監控裝置，控制烘干溫度。
3.根據權利要求1所述的膠粘鞋自動定型配底成鞋生產設備，其特征在于傳遞部分采用步進式定位運轉方法，由微機控制實現標準化、程序化傳遞。
4.根據權利要求1所述的膠粘鞋自動定型配底成鞋生產設備，其特征在于該設備的高溫定型與烘干采用循環熱風定型和余熱烘干，在烘干箱底下部設有高溫熱風發生室(65)，由風機(67)將高溫氣體送往高溫定型箱(60)實現熱風定型。余熱送往烘干箱(40)配底烘干，由吸風管(61)再將剩余熱風吸回高溫室。
5.根據權利要求1所述的膠粘鞋自動定型配底成鞋生產設備，其特征在于該設備在高溫定型工序中設有高溫蒸氣潤邦裝置(68)，由蒸氣發生箱產生的高溫蒸氣對邦面潮濕，而后經高溫定型箱定型。實現一次性免冷凍定型。
專利摘要本實用新型屬于制鞋專用的膠粘鞋成鞋工序綜合生產自動流水線，主要有主體系統、主傳動系統、鉗幫(繃楦)傳遞系統、配底烘干系統、操縱控制系統，高溫加硫定形系統構成。主體由前、中、后三部分組裝而成，有利于高層樓房的安裝和搬運。傳動系統采用橫向、縱向組合式傳遞，同步定位式運轉。整機結構布局符合成鞋工藝要求，體積小，耗電少，成本低，適用于大、中、小型企業及個體戶。
文檔編號A43D25/00GK2106522SQ90214139
公開日1992年6月10日 申請日期1990年7月25日 優先權日1990年7月25日
發明者李永武 申請人:李永武