自動化鞋底浸泡烘干設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制鞋機械設備領域技術，尤其是指一種自動化鞋底浸泡烘干設備。
【背景技術】
[0002]鞋底在成型出來后，其表面經常沾有油漬或污物等，這些油漬或污物對后續工序的生產加工會產生不良影響，因此，制鞋企業通常是前述鞋底進行清洗處理，以除去鞋底表面的油漬或污物。
[0003]現有技術中，其清洗過程中需要多個操作人員，例如上料工位、清洗工位、藥洗工位、下料工位等多個工位均需分別配置兩名或以上人員，這樣，走完整個鞋底清洗流程，其一條生產線上所需操作人員數量很多，造成很大的人力成本浪費，且其作業效率較低，同時，清洗處理效果也會受到人為因素影響，難以得到保證。
[0004]因此，需要研宄出一種新的技術方案來解決上述問題。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種自動化鞋底浸泡烘干設備，其有效實現對鞋底進行自動化浸泡烘干，減少了人力成本，提高了生產效率。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0007]一種自動化鞋底浸泡烘干設備，包括有機體，該機體內上段部位設置有回形循環輸送線，該回形循環輸送線由電機驅動，該回形循環輸送線配置有若干用于承載鞋底的載鞋架，載鞋架隨回形循環輸送線同步位移；該機體上對應回形循環輸送線的輸送方向依次設置有上料工位、鞋底水洗工位、第一烘干工位、藥洗工位、第二烘干工位、卸料工位及載鞋架水洗工位，其中，該載鞋架水洗工位與上料工位相鄰銜接；
[0008]該鞋底水洗工位、藥洗工位及載鞋架水洗工位分別相應設置有位于回形循環輸送線下方的第一水洗池、藥洗池及第二水洗池，并第一水洗池、藥洗池及第二水洗池底部均配置有用于驅動其升降的升降架，該升降架包括有底架和安裝于底架上的氣缸，該氣缸的伸縮桿向上伸出并頂于相應池底部；該第一烘干工位、第二烘干工位均設置有烘干裝置；
[0009]該機體還配置有主控面板，該主控面板分別連接于前述電機、氣缸、烘干裝置。
[0010]作為一種優選方案，所述第一水洗池、藥洗池及第二水洗池分別配置有自動補液裝置，該自動補液裝置包括有針對相應池配置的光纖液位傳感器、連接于相應池的補液管及安裝于補液管上的自動補液控制閥，該光纖液位傳感器、自動補液控制閥分別連接于前述主控面板。
[0011]作為一種優選方案，所述光纖液位傳感器分別設置于第一水洗池、藥洗池及第二水洗池的外側，該光纖液位傳感器包括有液位管、浮標、上限液位光纖發射端、上限液位光纖接收端、下限液位光纖發射端及下限液位光纖接收端；該液位管底部連通于相應池內，該上限液位光纖發射端和上限液位光纖接收端水平正對位于液位管兩側，該下限液位光纖發射端和下限液位光纖接收端水平正對位于液位管兩側。
[0012]作為一種優選方案，所述光纖液位傳感器還包括有殼體，前述液位管位于殼體內部，該殼體兩側開設有升降調節槽，前述上限液位光纖發射端、上限液位光纖接收端、下限液位光纖發射端及下限液位光纖接收端分別通過相應調節螺絲可拆卸調節式定位于升降調節槽內。
[0013]作為一種優選方案，所述自動補液控制閥包括有電磁閥和球閥。
[0014]作為一種優選方案，所述回形循環輸送線對應鞋底水洗工位、藥洗工位均下凹呈便于清洗浸泡的U形弧狀結構，該U形弧狀結構包括有沿輸送方向依次連接的斜向下延伸的下降輸送段、左右水平延伸的浸泡輸送段及斜向上延伸的上升輸送段。
[0015]作為一種優選方案，所述機體頂部對應回形循環輸送線上方位置，設置有若干過濾器，該過濾器的出風口設置于機體頂部。
[0016]作為一種優選方案，所述機體側面對應鞋底水洗工位、藥洗工位、載鞋架水洗工位分別設置有可開合式門體，且門體上設置有透明可視窗。
[0017]作為一種優選方案，所述回形循環輸送線沿左右橫向布置，前述上料工位設置于回形循環輸送線的最左側端，前述卸料工位設置于回形循環輸送線的最右側端。
[0018]作為一種優選方案，所述載鞋架為吊籃式結構，其包括有籃框、連接桿、第一吊鉤部及第二吊鉤部，該第一吊鉤部下端連接于連接桿上，而第二吊鉤部的下端則樞轉式安裝于第一吊鉤部下段部位；該籃框的頂部、底部及周側壁均設置為具有若干間隙的柵條結構，該籃框內部設置有若干用于容設鞋底的隔槽。
[0019]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過于回形循環輸送線上設置上料工位、鞋底水洗工位、第一烘干工位、藥洗工位、第二烘干工位、卸料工位及載鞋架水洗工位，有效實現對鞋底進行自動化浸泡烘干，形成自動化精準生產線，只需上料工位和卸料工位各配置一個操作人員即可，相比傳統技術而言，其大大減少了人力成本，提高了生產效率，且其生產質量穩定可控。
[0020]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型之實施例的組裝立體示圖；
[0022]圖2是本實用新型之實施例的主視結構示圖(未含自動補液裝置);
[0023]圖3是本實用新型之實施例的仰視結構示圖；
[0024]圖4是本實用新型之實施例的主視結構示圖(未示機體側板);
[0025]圖5是本實用新型之實施例的后視結構示圖(未示機體側板);
[0026]圖6是本實用新型之實施例的主視結構示圖(含自動補液裝置);
[0027]圖7是本實用新型之實施例中自動補液裝置的結構示圖；
[0028]圖8是本實用新型之實施例中升降架和相應池的配置結構示圖；
[0029]圖9是圖8中的截面結構示圖；
[0030]圖10是本實用新型之實施例中光纖液位傳感器的結構示圖；
[0031]圖11是圖10中的截面結構示圖；
[0032]圖12是本實用新型之實施例中載鞋架的結構示圖；
[0033]圖13是本實用新型之實施例的控制連接框圖。
[0034]附圖標識說明:
[0035]10、機體20、回形循環輸送線
[0036]201、下降輸送段202、浸泡輸送段
[0037]203、上升輸送段21、上料工位
[0038]22、鞋底水洗工位23、第一烘干工位
[0039]24、藥洗工位25、第二烘干工位
[0040]26、卸料工位27、載鞋架水洗工位
[0041]31、第一水洗池32、藥洗池
[0042]33、第二水洗池41、升降架
[0043]42、氣缸50、主控面板
[0044]60、自動補液裝置61、光纖液位傳感器
[0045]611、液位管612、浮標
[0046]613、上限液位光纖發射端614、上限液位光纖接收端
[0047]615、下限液位光纖發射端616、下限液位光纖接收端
[0048]617、殼體618、升降調節槽
[0049]619、調節螺絲62、補液管
[0050]63、電磁閥64、球閥
[0051]71、烘干裝置72、空氣過濾器
[0052]80、載鞋架81、籃框
[0053]82、連接桿83、第一吊鉤部
[0054]84、第二吊鉤部90、電機。
【具體實施方式】
[0055]請參照圖1至圖13所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結構；其包括有機體10，該機體10內上段部位設置有回形循環輸送線20，該回形循環輸送線20由電機90驅動，例如，可以通過電機、減速箱、鏈條等傳動來實現；該回形循環輸送線20配置有若干用于承載鞋底的載鞋架80，載鞋架80隨回形循環輸送線20同步位移。
[0056]如圖3所示，該機體10上對應回形循環輸送線20的輸送方向依次設置有上料工位21、鞋底水洗工位22、第一烘干工位23、藥洗工位24、第二烘干工位25、卸料工位26及載鞋架水洗工位27，其中，該載鞋架水洗工位27與上料工位21相鄰銜接；于本實施例中，所述回形循環輸送線20沿左右橫向布置，前述上料工位21設置于回形循環輸送線20的最左側端，前述卸料工位26設置于回形循環輸送線20的最右側端，所述機體10側面對應鞋底水洗工位22、藥洗工位24、載鞋架水洗工位27分別設置有可開合式門體，且門體上設置有透明可視窗，便于查看運行實況。
[0057]該鞋底水洗工位22、藥洗工位24及載鞋架水洗工位27分別相應設置有位于回形循環輸送線20下方的第一水洗池31