專利名稱：一種利用鳀魚蒸煮液制備調味料的方法
技術領域：
本發明涉及一種利用鰻魚蒸煮液制備調味料的方法，屬于海產品加工副產品 綜合利用技術領域。
背景技術：
鯤魚俗稱丁香魚是一種高蛋白、高脂肪的低值魚類，為集群性小型中上層魚 類，平均體長約10cm，條重10g 12g。我國鍉魚資源較豐富，多分布于我國東海， 主要產地在浙、閩兩省的近海水域。國內外對鯤魚的利用，有報道可制成罐頭、 熏味魚片、干制品。由于丁香魚具有較高的營養價值，深受國內外消費者的喜愛， 特別符合日本、韓國消費觀念和習慣，故每年浙江、福建都有大量干蝶魚出口到 日本和韓國。
但丁香魚具有"體小、易爛、值低"的特點，其主要原因其內源酶活性強， 脂肪含量較高，捕撈后易變質，這給開發利用帶來了很大的困難，因此，離水后 必須迅速地進行加工處理。近年隨著船上加工技術的改進，在浙江已有多艘海上 加工船，每艘船裝配有幾條生產線，年產量達3000t。形成了目前鍉魚以船上加 工生產為主，采用"捕撈一體化"的海上移動加工模式，解決傳統海洋產業加工 中原料不易保存運輸，加工產值低的問題，保證了原料的新鮮度的同時，也優化 了生產模式，實現了高值化加工，符合21世紀我國開發海洋資源。
在干制録魚的船上移動加工技術中，蒸煮是關鍵步驟之一，由于鍉魚本身的 性質特點在加工過程容易造成營養成分的流失，會使營養成分和風味成份溶解在 蒸煮液當中，由于船上的相關的回收處理技術沒有配套，通常只是將其簡單處理 便排放，這樣不僅是資源的浪費還會造成海域環境的污染，所以，亟待開發相應 的回收及高值化利用技術。

發明內容
本發明的目的在于提供一種利用鯤魚蒸煮液制備調味料的方法，該方法采用 陶瓷膜技術回收蒸煮中的營養成份，并通過加入增香調味料和風味調料制作成海 鮮調味料，充分提高了鯧魚加工副產品的利用價值，起到變廢為寶的作用，對開發鯧魚資源、提高鯧魚的經濟價值及促進捕撈業的發展具有重要意義。
為達到以上目的，本發明提供的利用鍉魚蒸煮液制備調味料的方法，包括以 下步驟
(1) 陶瓷膜濃縮取鍉魚蒸煮液，進行粗濾除雜后，經陶瓷膜濃縮后得濃縮
液；
(2) 增香調味在濃縮液中加入增香調味料在95 105'C攪拌反應40~50min 后得調味液，所述增香調味料的組分及用量為按濃縮液總重量計，酵母精3~6%， 水解植物蛋白HVP1~2%，甘氨酸1~2%，丙氨酸1~2%，牛磺酸1~2%，維生素 B,0.5。/c， L-半胱酸0.3~0.8%，木糖與葡萄糖3.3-6.8%;
(3) 風味調配在步驟(2)所得調味液中加入風味調料在70 95。C進行攪拌調 配30 60min，得液態調味料，所述風味調料的組分及用量為按調味液總重量 計，鹽0.8-1.2%，味精0.8~1.2%，白糖0.5~1%，增味劑I+G 0.5%，干貝素0.8-1.5%;
(4) 產品成型在上述液態調味料中加入輔料，經濃縮、干燥或糊化，制備 得成型產品。
在上述歩驟中
步驟(l)中陶瓷膜濃縮的條件為溫度25~35°C，壓力0.20 0.30MPa，膜面 流速0.6m/s,陶瓷膜孔徑200nm。
步驟(l)中經陶瓷膜濃縮后所得濃縮液中蛋白質的含量不低于800Pg/mL。
步驟(4)中在液態調味料中加入糊精，加熱攪拌使液態調味料和糊精的混合 物中干物質的重量含量至30~50%，再經干燥得粉狀調味料，進行無菌包裝封存。
所述糊精的用量為液態調味料總重量的20~30%。
步驟(4)中在液態調味料中加入糊精和香辛調味料，加熱攪拌使液態調味料、 糊精和香辛調味料的混合物中干物質的重量含量至30 50%，再經干燥得香辛型 粉狀調味料，進行無菌包裝封存。
所述糊精的用量為液態調味料總重量的20~30%，香辛調味料的用量為液態 調味料總重量的20~30%。
歩驟(4)中在液態調味料中加入淀粉，調節液態調味料和淀粉的混合物中水 分含量至30~50%，在80 9(TC進行糊化30~60min，得膏狀調味料，進行無菌包 裝封存。所述淀粉的用量為液態調味料總重量的3~6%。 所述液態調味料和淀粉的混合物中鹽含量不低于15%。 本發明的具有以下優點
(1) 本發明采用先進的無機陶瓷膜分離技術及集成技術代替傳統的熱蒸發 濃縮工藝，開發出了新型、高效、節能的物理方法回收鍉魚蒸煮液蛋白質的新工 藝及設備；
(2) 本發明無機陶瓷膜過濾實現了除菌、濃縮過程的連續化操作，提高了產 品的品質，延長了產品的保質期，減低了生產能耗；
(3) 本發明釆用艘魚蒸煮液的濃縮液，因沒用到鮮魚肉，所以不必除臭去腥， 工藝簡單，而且也可不使用昂貴的酶制劑；
(4) 本發明通過回收大部分的有價值成分，生產高值的海鮮風味調味料系列 產品，并通過美拉德反應達到增香效果，經加工成型制備得高品質的海鮮調味品， 提高了調味品的檔次，增加了新品種的調味品，促進了調味品市場的發展；
(5) 本發明操作簡單，產品質量穩定，降低了加工企業的生產成本，提高了 生產企業的經濟效益，從而在提高干鍉魚的加工副產物的利用價值的同時，減少 了對海洋環境的污染，對該產業的良性發展提供了有力的支持，具有較大的經濟 意義和社會價值。
具體實施例方式
以下實施例僅用于闡述本發明，而本發明的保護范圍并非僅僅局限于以下實 施例。所述技術領域的普通技術人員依據以上本發明公開的內容和各參數所取范 圍，均可實現本發明的目的。 實施例l
本實施例提供的利用鍉魚蒸煮液制備調味料的方法如下
(1) 陶瓷膜濃縮取鯤魚蒸煮液，進行粗濾除雜后經陶瓷膜濃縮后得濃縮液；
(2) 增香調味在濃縮液中加入增香調味料在95 105。C攪拌反應40~50min 后得調味液，所述增香調味料的組分及用量為按濃縮液總重量計，酵母精3~6%， 水解植物蛋白HVP1~2%，甘氨酸1~2%，丙氨酸1~2%，牛磺酸1~2%，維生素 BiO.5%, L-半胱酸0.3~0.8%，木糖與葡萄糖3.3-6.8%;
(3) 風味調配在步驟(2)所得調味液中加入風味調料在70 95t:進行攪拌調配30 60min，得液態調味料，所述風味調料的組分及用量為按調味液總重量 計，鹽0.8-1.2%，味精0.8~1.2%，白糖0.5~1%，增味劑I+G 0.5%，干貝素0.8-1.5%;
(4)產品成型在上述液態調味料中加入輔料，經濃縮、干燥或糊化，制備 得成型產品。 實施例2
本實施例提供的利用鍉魚蒸煮液制備調味料的方法，該調味料為粉狀調味 料，其制備方法如下
(1) 陶瓷膜濃縮取經板框壓濾機過濾除雜后的鍵魚蒸煮液，設定濃縮條件 為溫度25 35"C，壓力0.20 0.30MPa，膜面流速0.6m/s，陶瓷膜孔徑200nm，進 行濃縮后獲得蛋白質含量不低于800Pg/mL的濃縮液；
(2) 增香調味在所得濃縮液中加入增香調味料在95 105'C攪拌反應 40 50min后得調味液，增香調味料的組分及用量為按每10kg的濃縮液計，酵 母精300~600g，水解植物蛋白HVP100 200g，甘氨酸100~200g,丙氨酸 丄00 200g，牛磺酸100 200g，維生素B門0g， L-半胱酸30~80g，木糖與葡萄糖 330~680g;
(3) 風味調配在上述調味液中加入風味調料在70 95'C進行攪拌調配 30 60min，得液態調味料，風味調料的組分及其用量為按每10kg調味液計， 鹽80 120g，味精80 120g，白糖50 100g，增味劑I+G50g，干貝素80 150g;
(4) 產品成型在所得的液態調味料中加入糊精，糊精的用量為液態調味料 總重量的20 30%，將上述糊精和液態調味料的混合物加熱攪拌，使該混合物中 干物質的重量含量至30~50%,再經噴霧干燥得粉狀調味料，進行無菌袋裝或罐 裝后封存即可。
實施例3
本實施例提供的利用鯧魚蒸煮液制備調味料的方法，該調味料為膏狀調味 料，其制備方法如下
(1) 陶瓷膜濃縮取經板框壓濾機過濾除雜后的鍉魚蒸煮液，設定濃縮條件 為溫度25 35r，壓力0.20 0.30MPa，膜面流速0.6m/s，陶瓷膜孔徑200nm，進 行濃縮后獲得蛋白質含量不低于800^g/mL的濃縮液；
(2) 增香調味在所得濃縮液中加入增香調味料在95 105'C攪拌反應 40 50min后得調味液，增香調味料的組分及用量為按每lkg的濃縮液計，酵母精30~60g，水解植物蛋白HVP10 20g，甘氨酸10~20g，丙氨酸10~20g，牛 磺酸10 20g,維生素B^g， L-半胱酸3 8g，木糖與葡萄糖33~68g;
(3) 風味調配在上述調味液中加入風味調料在70 95'C進行攪拌調配 30 60min，得液態調味料，風味調料的組分及其用量為按每lkg調味液計，鹽 8~12g，味精8 12g，白糖5 10g，增味劑I+G5g，干貝素8 I5g;
(4) 產品成型在所得的液態調味料中加入淀粉，淀粉的用量為液態調味 料總重量的3~6%，調節液態調味料和淀粉的混合物中水分含量至30~50%，液 態調味料和淀粉的混合物中鹽含量不低于15%，在80 90'C進行糊化30 60min， 得膏狀調味料，進行無菌包裝封存。
實施例4
本實施例提供的利用錄魚蒸煮液制備調味料的方法，該調味料為香辛型粉狀 調味料。
(1) 陶瓷膜濃縮取經板框壓濾機過濾除雜后的鰻魚蒸煮液，設定濃縮條件 為溫度25 35t:，壓力0.20 0.30MPa，膜面流速0.6m/s，陶瓷膜孔徑200nm，進 行濃縮后獲得蛋白質含量不低于80(^g/mL的濃縮液；
(2) 增香調味在所得濃縮液中加入增香調味料在95 105'C攪拌反應 40-50min后得調味液，增香調味料的組分及用量為按每100kg的濃縮液計， 酵母精3 6kg,水解植物蛋白HVPl 2kg，甘氨酸l~2kg，丙氨酸l~2kg，牛磺 酸l 2kg，維生素Bi0.5kg， L-半胱酸0.3~0.8kg，木糖與葡萄糖3.3~6.8kg;
(3) 風味調配在上述調味液中加入風味調料在70 95'C進行攪拌調配 30 60min，得液態調味料，風味調料的組分及其用量為按每100kg調味液計， 鹽0.8 1.2kg，味精0.8 1.2kg，白糖0.5 lkg，增味劑I+G0.5g,干貝素0.8 1.5g;
(4) 產品成型在所得的液態調味料中加入糊精和香辛調味料，糊精的用量 為液態調味料總重量的20~30%，香辛調味料的用量為液態調味料總重量的 20~30%，加熱攪拌使液態調味料、糊精和香辛調味料的混合物中干物質的重量 含量至30~50%，再經滾筒干燥或冷凍干燥得香辛型粉狀調味料，進行無菌袋裝 或罐裝后封存即可。
權利要求
1、一種利用鳀魚蒸煮液制備調味料的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)陶瓷膜濃縮取 鳀魚蒸煮液，進行粗濾除雜后，經陶瓷膜濃縮后得濃縮液；(2)增香調味 在濃縮液中加入增香調味料在95～105℃攪拌反應40～50min后得調味液，所述增香調味料的組分及用量為按濃縮液總重量計，酵母精3～6％，水解植物蛋白HVP1～2％，甘氨酸1～2％，丙氨酸1～2％，牛磺酸1～2％，維生素B10.5％，L-半胱酸0.3～0.8％，木糖與葡萄糖3.3～6.8％；(3)風味調配 在步驟(2)所得調味液中加入風味調料在70～95℃進行攪拌調配30～60min，得液態調味料，所述風味調料的組分及用量為按調味液總重量計，鹽0.8～1.2％，味精0.8～1.2％，白糖0.5～1％，增味劑I+G 0.5％，干貝素0.8～1.5％；(4)產品成型 在上述液態調味料中加入輔料，經濃縮、干燥或糊化，制備得成型產品。
2、 根據權利要求1所述的利用鯧魚蒸煮液制備調味料的方法，其特征在于， 步驟(l)中陶瓷膜濃縮的條件為溫度25~35°C，壓力0.20 0.30MPa，膜面流速 0.6m/s,陶瓷膜孔徑200nm。
3、 根據權利要求1所述的利用鍉魚蒸煮液制備調味料的方法，其特征在于， 步驟(l)中經陶瓷膜濃縮后所得濃縮液中蛋白質的含量不低于80(^g/mL。
4、 根據權利要求1所述的利用鯤魚蒸煮液制備調味料的方法，其特征在于， 步驟(4)中在液態調味料中加入糊精，加熱攪拌使液態調味料和糊精的混合物中 干物質的重量含量至30~50%,再經干燥得粉狀調味料，進行無菌包裝封存。
5、 根據權利要求4所述的利用鍉魚蒸煮液制備調味料的方法，其特征在于， 所述糊精的用量為液態調味料總重量的20~30%。
6、 根據權利要求1所述的利用鍉魚蒸煮液制備調味料的方法，其特征在于， 步驟(4)中在液態調味料中加入糊精和香辛調味料，加熱攪拌使液態調味料、糊 精和香辛調味料的混合物中干物質的重量含量至30~50%，再經干燥得香辛型粉 狀調味料，進行無菌包裝封存。
7、 根據權利要求6所述的利用鰻魚蒸煮液制備調味料的方法，其特征在于，所述糊精的用量為液態調味料總重量的20~30%，香辛調味料的用量為液態調味 料總重量的20~30%。
8、 根據權利要求1所述的利用鰻魚蒸煮液制備調味料的方法，其特征在于， 步驟(4)中在液態調味料中加入淀粉，調節液態調味料和淀粉的混合物中水分含 量至30~50%，在80 9(TC進行糊化30 60min，得膏狀調味料，進行無菌包裝封 存。
9、 根據權利要求8所述的利用鍉魚蒸煮液制備調味料的方法，其特征在于， 所述淀粉的用量為液態調味料總重量的3~6%。
10、 根據權利要求8所述的利用提魚蒸煮液制備調味料的方法，其特征在于， 所述液態調味料和淀粉的混合物中鹽含量不低于15%。
全文摘要
一種利用鳀魚蒸煮液制備調味料的方法，在鳀魚濃縮液中加入增香調味料得調味液，調味料的組分及用量為按濃縮液總重量計，酵母精3～6％，水解植物蛋白HVP1～2％，甘氨酸1～2％，丙氨酸1～2％，牛磺酸1～2％，維生素B₁ 0.5％，L-半胱酸0.3～0.8％，木糖與葡萄糖3.3～6.8％；在調味液中加入風味調料得液態調味料，風味調料的組分及用量為按調味液總重量計，鹽0.8～1.2％，味精0.8～1.2％，白糖0.5～1％，增味劑I+G 0.5％，干貝素0.8～1.5％；其提高了鳀魚加工副產物的利用價值，減少了對海洋環境的污染，對開發鳀魚資源、提高鳀魚的經濟價值及促進捕撈業的發展具有重要意義。
文檔編號A23L1/221GK101606668SQ20091004124
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月17日 優先權日2009年7月17日
發明者刁石強, 吳燕燕, 周婉君, 岑劍偉, 勃 戚, 李來好, 楊賢慶, 紅 石, 郝淑賢, 陳勝軍, 馬海霞, 涯 魏, 卉 黃 申請人:中國水產科學研究院南海水產研究所