一種液體調料加熱運輸方法及其裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品加工設備領域，特別涉及一種液體調料加熱運輸方法及其裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中食品加工中采用的液體調料一般都是將液體調料儲存在罐體中，再采用管路運輸至添加點，再添加進食品中，而食品加工中涉及的部分液體調料是有粘稠度的，如巧克力、糖漿等，此類液體調料在運輸過程中需要保持較高的溫度，否則容易阻塞管路，并且當液體調料為混合物時，長時間的放置容易使液體分層，使產品的口味發生變化，當液體中混合有固體顆粒時，很容易造成固體顆粒發生沉淀，出料時分配不均勻，影響產品口感，并且采用管路運輸過程中容易使固體顆粒在較低處或拐彎處堆積，將管路堵塞。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服了上述缺陷，提供一種使用方便，出料性狀穩定的液體調料加熱運輸方法及其裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:
[0005]—種液體調料加熱運輸方法，包括以下步驟:
[0006]步驟1、將加熱好的液體調料加入箱體中；
[0007]步驟2、啟動電機和第一加熱器，旋轉支架攪拌液體調料并將液體調料從引流管均勻送出。
[0008]為了解決上述技術問題，本發明采用的裝置為:
[0009]—種液體調料加熱運輸其裝置，包括箱體、旋轉支架和電機，所述電機安裝在箱體側面，所述旋轉支架可轉動的安裝在箱體內，所述電機驅動所述旋轉支架轉動，所述旋轉支架包括第一轉軸、一個以上的輻條、第一圓盤、第二圓盤、一個以上的第二轉軸和盛料管，所述第一轉軸水平安裝在箱體內，所述第一轉軸與電機的輸出軸連接，所述輻條呈放射狀安裝在第一轉軸上，所述第一圓盤與第二圓盤相互平行設置，所述第一圓盤和第二圓盤通過輻條與第一轉軸連接，所述第二圓盤與箱體側壁貼合，所述第二轉軸的兩端分別與第一圓盤和第二圓盤連接，所述一個以上的第二轉軸沿第一圓盤的圓周均勻分布，所述盛料管形狀為中空半圓柱形，所述盛料管可轉動的安裝在第二轉軸上，所述盛料管底面傾斜設置，所述盛料管底面靠近第二圓盤的一端低于所述盛料管靠近第一圓盤的一端，所述盛料管靠近第二圓盤一端設有第一通孔，所述第二圓盤上與第一通孔對應位置設有第二通孔，所述箱體與第二圓盤貼合的側壁上對應所述第二圓盤位置設有第三通孔，所述第三通孔外部設有引流管，所述箱體底部設有第一加熱器，所述箱體內腔的底面為向下凹陷的圓弧形，所述箱體頂面設有進料口，所述進料口下方設有預熱室，所述預熱室內設有第二加熱器，所述預熱室底面設有電磁閥出口。
[0010]本發明的有益效果在于:可將箱體設置在距離液體調料添加點較近的位置，采用長度較短的引流管將液體調料運送至添加點，箱體內設有可轉動的旋轉支架，當旋轉支架轉動時可攪拌液體調料，并將箱體中部的液體調料運輸至引流管中，可保證液體調料性狀穩定，成分均勻，可通過控制旋轉支架的轉動速度控制設備的出料速度，箱體底部設有第一加熱器，使箱體內的液體調料保持較高溫度，盛料管底面傾斜設置，加快液體調料流出盛料管的速度，提高運輸效率，箱體內腔的底面為向下凹陷的圓弧形，當箱體內液體調料的液面位置較低時，液體會聚集到箱體底面的中部，減少液體調料殘留量，所述進料口下方設有預熱室，當后續添加的材料溫度較低時，可在預熱室中加熱，待溫度升高后再排入箱體中，可保持液體調料的性狀穩定，提尚廣品質量。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明實施例液體調料加熱運輸方法及其裝置的主視圖；
[0012]圖2是本發明實施例液體調料加熱運輸方法及其裝置的側視圖。
[0013]標號說明:
[0014]1、箱體；2、旋轉支架；3、電機;4、引流管；11、第三通孔；12、第一加熱器；13、進料口； 14、預熱室；15、第二加熱器；16、電磁閥出口；21、第一轉軸;22、輻條;23、第一圓盤;24、第二圓盤;25、第二轉軸;26、盛料管。
【具體實施方式】
[0015]為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0016]本發明最關鍵的構思在于:箱體內設有可轉動的旋轉支架，當旋轉支架轉動時可攪拌液體調料，并將箱體中部的液體調料運輸至引流管中，可保證液體調料性狀穩定，成分均勻。
[0017]請參閱圖1至圖2所示，本實施例的液體調料加熱運輸方法，包括以下步驟:
[0018]步驟1、將加熱好的液體調料加入箱體1中；
[0019 ]步驟2、啟動電機3和第一加熱器12，旋轉支架2攪拌液體調料并將液體調料從弓I流管4均勻送出。
[0020]本實施例的液體調料加熱運輸裝置，包括箱體1、旋轉支架2和電機3，所述電機3安裝在箱體1側面，所述旋轉支架2可轉動的安裝在箱體1內，所述電機3驅動所述旋轉支架2轉動，所述旋轉支架2包括第一轉軸21、一個以上的輻條22、第一圓盤23、第二圓盤24、一個以上的第二轉軸25和盛料管26，所述第一轉軸21水平安裝在箱體1內，所述第一轉軸21與電機3的輸出軸連接，所述輻條22呈放射狀安裝在第一轉軸21上，所述第一圓盤23與第二圓盤24相互平行設置，所述第一圓盤23和第二圓盤24通過輻條22與第一轉軸21連接，所述第二圓盤24與箱體1側壁貼合，所述第二轉軸25的兩端分別與第一圓盤23和第二圓盤24連接，所述一個以上的第二轉軸25沿第一圓盤23的圓周均勻分布，所述盛料管26形狀為中空半圓柱形，所述盛料管26可轉動的安裝在第二轉軸25上，所述盛料管26底面傾斜設置，所述盛料管26底面靠近第二圓盤24的一端低于所述盛料管26靠近第一圓盤23的一端，所述盛料管26靠近第二圓盤24—端設有第一通孔，所述第二圓盤24上與第一通孔對應位置設有第二通孔，所述箱體1與第二圓盤24貼合的側壁上對應所述第二圓盤24位置設有第三通孔11，所述第三通孔11外部設有引流管4，所述箱體1底部設有第一加熱器12，所述箱體1內腔的底面為向下凹陷的圓弧形，所述箱體1頂面設有進料口 13，所述進料口 13下方設有預熱室14，所述預熱室14內設有第二加熱器15，所述預熱室14底面設有電磁閥出口 16。
[0021]本發明的工作過程為:將加熱好的液體調料倒入箱體1中，啟動電機3和第一加熱器12，旋轉支架2開始旋轉，當盛料管26進入液面位置以下時，液體調料進入盛料管26中，當盛料管26離開液面時，受重力影響盛料管26底面朝下，同時由于第二通孔與箱體1內壁貼合，使盛料管26內形成一個上部帶有開口的盛料空間，一定量的液體調料保留在盛料管26中，盛料管26繼續移動至第三通孔11位置時，第二通孔與第三通孔11聯通，液體調料依次經過第一通孔，第二通孔和第三通孔11之后流入引流管4中，完成液體調料的運輸。
[0022]從上述描述可知，本發明的有益效果在于:可將箱體1設置在距離液體調料添加點較近的位置，采用長度較短的引流管4將液體調料運送至添加點，箱體1內設有可轉動的旋轉支架2，當旋轉支架2轉動時可攪拌液體調料，并將箱體1中部的液體調料運輸至引流管4中，可保證液體調料性狀穩定，成分均勻，可通過控制旋轉支架2的轉動速度控制設備的出料速度，箱體1底部設有第一加熱器12，使箱體1內的液體調料保持較高溫度，盛料管26底面傾斜設置，加快液體調料流出盛料管26的速度，提高運輸效率，箱體1內腔的底面為向下凹陷的圓弧形，當箱體1內液體調料的液面位置較低時，液體會聚集到箱體1底面的中部，減少液體調料殘留量，所述進料口 13下方設有預熱室14，當后續添加的材料溫度較低時，可在預熱室14中加熱，待溫度升尚后再排入箱體1中，可保持液體調料的性狀穩定，提尚廣品質量。
[0023]進一步的，所述第三通孔11上設有手動閥門。
[0024]由上述描述可知，當初次添加的液體調料溫度較低時，可關閉手動閥門，啟動電機3和第一加熱器12，箱體1對液體調料進行預加熱和預攪拌，當箱體1內的液體調料達到設定溫度后打開手動閥門，將箱體1內的液體調料運出。
[0025]進一步的，所述第三通孔11的形狀為與第二圓盤24圓周形狀相貼合的圓弧形。
[0026]由上述描述可知，第三通孔11的形狀為與