本發明(ming)涉(she)及顏(yan)料生產加工領域(yu)，具體是涉(she)及到(dao)一種酞菁藍PB15：3的制備方法。
背景技術：
酞菁藍顏料屬于同(tong)質(zhi)異晶(jing)化合(he)物，基于晶(jing)格結構的(de)不同(tong)，其分(fen)為α、β、γ以及(ji)ε等多種晶(jing)型，不同(tong)晶(jing)型的(de)酞菁藍顯示出不同(tong)的(de)特性，如色(se)調、著色(se)強度(du)、光澤度(du)、分(fen)散性、粘度(du)的(de)區(qu)別。
酞(tai)菁藍作為油(you)墨(mo)的(de)(de)(de)重要組成部分(fen)(fen)，其性(xing)能的(de)(de)(de)好壞直(zhi)接影響到油(you)墨(mo)的(de)(de)(de)使用效(xiao)果。現有技術(shu)中(zhong)酞(tai)菁藍PB15：3是通過單一β晶型結構(gou)的(de)(de)(de)酞(tai)菁藍顏(yan)料(liao)組分(fen)(fen)結合不同的(de)(de)(de)稀(xi)釋溶(rong)解(jie)方法，在(zai)堿煮或酸煮打漿時添(tian)加(jia)各種不同結構(gou)類型的(de)(de)(de)添(tian)加(jia)劑、顏(yan)料(liao)衍生(sheng)物，或者(zhe)將高分(fen)(fen)子聚合物等引至顏(yan)料(liao)表面加(jia)以(yi)處理，使顏(yan)料(liao)在(zai)水(shui)性(xing)墨(mo)體(ti)系中(zhong)的(de)(de)(de)著色力、光(guang)澤度、分(fen)(fen)散性(xing)、粘度穩定性(xing)得以(yi)提高。
但是隨著(zhu)油墨(mo)產(chan)品的(de)(de)快速發(fa)展，原有的(de)(de)酞菁(jing)藍PB15：3產(chan)品已無(wu)法滿足油墨(mo)客(ke)戶應(ying)用(yong)需要(yao)，而(er)且物料在前期(qi)洗(xi)滌時助劑的(de)(de)利用(yong)率非(fei)常(chang)低，水質(zhi)污染嚴重(zhong)，環(huan)保處理難度大(da)，后(hou)期(qi)客(ke)戶使(shi)用(yong)時揚(yang)塵高，污染環(huan)境，不利于人的(de)(de)身(shen)心健康，為此，研(yan)究開發(fa)新的(de)(de)酞菁(jing)藍產(chan)品，這對企業的(de)(de)發(fa)展至關(guan)重(zhong)要(yao)。
技術實現要素：
本發(fa)明的(de)目(mu)的(de)是提供一種(zhong)酞菁(jing)藍(lan)的(de)制備方法，采用該方法制備得到(dao)的(de)酞菁(jing)藍(lan)色澤(ze)鮮(xian)艷，純凈度好，親(qin)水性強，易分散，揚塵低(di)，改善工作環境(jing)，干燥時間短(duan)，節(jie)約能(neng)耗。
為實現上述(shu)目的，本發明采用的技術(shu)方案是(shi)：一種(zhong)酞(tai)(tai)菁藍的制備(bei)方法，其步驟如下(xia)：將A料和B料攪拌混合(he)2～3h，即得(de)酞(tai)(tai)菁藍產品，混合(he)物中A料所占的質(zhi)量百(bai)分比為40％～80％；所述(shu)A料是(shi)由β型(xing)酞(tai)(tai)菁藍依(yi)次(ci)經過(guo)酸煮(zhu)(zhu)、壓(ya)濾(lv)(lv)洗(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)(di)、堿煮(zhu)(zhu)、壓(ya)濾(lv)(lv)洗(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)(di)、壓(ya)榨(zha)、真(zhen)空(kong)靜(jing)置、干燥破碎(sui)、分級(ji)篩(shai)選后(hou)得(de)到(dao)，所述(shu)B料是(shi)由α型(xing)酞(tai)(tai)菁藍依(yi)次(ci)經過(guo)稀釋、壓(ya)濾(lv)(lv)洗(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)(di)、堿煮(zhu)(zhu)、壓(ya)濾(lv)(lv)洗(xi)(xi)(xi)滌(di)(di)(di)、壓(ya)榨(zha)、真(zhen)空(kong)靜(jing)置、干燥破碎(sui)、分級(ji)篩(shai)選后(hou)得(de)到(dao)。
采(cai)用(yong)上述技術(shu)方案產生的有益(yi)效果在(zai)于：本(ben)發明采(cai)用(yong)特定的比例將不同晶型(xing)的酞菁藍經過一系(xi)列(lie)處(chu)理(li)后再進·行拼配(pei)混勻，這樣(yang)得(de)到的酞菁藍產品不僅顏色鮮艷，著色力高，光(guang)澤度好，親水性強，易分散，揚塵(chen)低，改善工(gong)作環境，干燥時間短，節約(yue)能(neng)耗(hao)，而且(qie)其粘度在(zai)200～500Pa·s，能(neng)夠滿足客戶的需(xu)求。
具(ju)體的方(fang)案(an)為，所(suo)述A料的制備步驟如下：
1)將β型酞菁藍(lan)置于(yu)濃(nong)度為10％～15％、溫度為90～100℃的鹽酸中酸煮8～10h，壓濾，洗滌(di)至pH>6，卸(xie)下濾餅(bing)；
2)將步(bu)驟(zou)1)中(zhong)的濾(lv)餅置于濃度為25％～30％、溫度為95～100℃的NaOH溶液中(zhong)堿(jian)煮4～6h，壓濾(lv)，洗滌至pH<8，卸下(xia)濾(lv)餅；
3)將步驟2)中的濾餅(bing)壓榨至固含量為55％～60％，然后以(yi)不超過5cm的厚(hou)度(du)平鋪(pu)在真空(kong)箱內靜置(zhi)20～24h；
4)取出真(zhen)空靜置(zhi)料，置(zhi)于95～100℃下(xia)干燥，然后破(po)碎，即得A料。
所(suo)述B料的制備(bei)步驟如下：
1)將α型酞菁藍置于濃度(du)為(wei)70％～85％、溫度(du)為(wei)40～55℃的硫酸中酸煮8～10h，壓濾，洗滌至pH>5，卸下(xia)濾餅(bing)
2)將步驟1)中的(de)濾餅(bing)加10～15倍(bei)水稀(xi)釋打漿攪拌2～3h，壓濾洗滌，然后置于濃(nong)度為25％～30％、溫(wen)度為95～100℃的(de)NaOH溶液中堿煮(zhu)4～6h，壓濾，洗滌至(zhi)pH<8，卸下濾餅(bing)；
3)將步驟2)中的濾餅(bing)壓榨至固(gu)含量(liang)為55％～60％，然(ran)后以不超過5cm的厚度平鋪(pu)在真空箱(xiang)內靜置20～24h；
4)取出真空靜置(zhi)料(liao)，置(zhi)于95～100℃下干燥(zao)，然后(hou)破碎，即得B料(liao)。
具體的(de)，所述A料(liao)、B料(liao)均(jun)破碎分級過篩至粒(li)徑D100為30～35μm；A料(liao)、B料(liao)制備(bei)過程中(zhong)均(jun)是(shi)采用純(chun)水洗滌(di)壓濾產(chan)物(wu)；優選的(de)，A料(liao)、B料(liao)制備(bei)過程中(zhong)均(jun)是(shi)置于真(zhen)空(kong)度在(zai)-0.75MPa以上(shang)的(de)真(zhen)空(kong)箱內靜置。
具體實施方式
以下通過實施例1～4對(dui)本發(fa)明(ming)(ming)公開的技術方案作進一步的說(shuo)明(ming)(ming)：
實施例1：
a)A料、B料的制備(bei)：
制備A料：
1)將β型酞菁藍置(zhi)于濃度(du)為15％、溫度(du)為95℃的鹽(yan)酸中酸煮9h，壓濾(lv)，洗滌(di)至pH>6，卸(xie)下(xia)濾(lv)餅；
2)將步驟1)中(zhong)的(de)濾(lv)餅置于(yu)濃(nong)度(du)為30％、溫(wen)度(du)為100℃的(de)NaOH溶液中(zhong)堿煮5h，壓濾(lv)，洗滌至(zhi)pH<8，卸(xie)下濾(lv)餅；
3)將步驟2)中的(de)濾餅壓榨至固(gu)含量為55％～60％，然后以5cm的(de)厚(hou)度(du)平鋪(pu)在真(zhen)空(kong)度(du)大于(yu)-0.75MPa的(de)真(zhen)空(kong)箱內靜置24h；
4)取出(chu)真空(kong)靜(jing)置(zhi)料(liao)，置(zhi)于100℃下干燥，然后破碎，分級過篩(shai)至(zhi)粒徑D100在30～35μm，即得A料(liao)；
制備B料：
1)將α型(xing)酞菁(jing)藍(lan)置于(yu)濃度(du)(du)為(wei)70％、溫(wen)度(du)(du)為(wei)55℃的硫(liu)酸(suan)中酸(suan)煮9h，壓濾，洗滌(di)至PH>5，卸下濾餅
2)將步驟1)中的(de)濾餅(bing)加12倍(bei)水稀釋打(da)漿攪拌2h，壓濾洗(xi)滌(di)至PH>6，然后置于(yu)濃度(du)為30％、溫(wen)度(du)為100℃的(de)NaOH溶液中堿煮5h，壓濾，洗(xi)滌(di)至PH<8，卸下濾餅(bing)；
3)將步驟(zou)2)中的(de)濾餅(bing)壓榨至(zhi)固含量為55％～60％，然(ran)后以5cm的(de)厚度(du)平鋪在真空(kong)度(du)大于-0.75MPa的(de)真空(kong)箱(xiang)內靜置24h；
4)取(qu)出真空靜(jing)置(zhi)料，置(zhi)于100℃下干燥，然后破碎，分級過篩至粒徑D100在30～35μm，即得(de)B料；
b)將A料和B料攪(jiao)拌混(hun)合(he)(he)3h，即得酞菁(jing)藍產品(pin)，混(hun)合(he)(he)物中A料所占的(de)質量(liang)百分比為50％。
實施例2：
a)A料、B料的制備：
制備A料：
1)將(jiang)β型酞菁(jing)藍(lan)置于濃度為12％、溫度為100℃的鹽酸(suan)中(zhong)酸(suan)煮9h，壓濾(lv)，洗滌(di)至pH>6，卸下濾(lv)餅；
2)將(jiang)步驟1)中(zhong)的濾餅置于濃度為25％、溫(wen)度為95℃的NaOH溶液中(zhong)堿煮6h，壓濾，洗滌(di)至pH<8，卸下(xia)濾餅；
3)將步驟2)中的濾餅壓榨至固(gu)含量為(wei)55％～60％，然后(hou)以5cm的厚(hou)度平鋪在真空度大于-0.75MPa的真空箱內(nei)靜(jing)置20h；
4)取出(chu)真空靜置(zhi)料，置(zhi)于95℃下干燥(zao)，然后破碎(sui)，過篩(shai)至粒徑D100在(zai)30～35μm，即(ji)得A料；
制備B料：
1)將(jiang)α型酞菁藍置于濃(nong)度(du)為80％、溫度(du)為50℃的硫(liu)酸(suan)中酸(suan)煮8h，壓濾，洗滌至(zhi)PH>5，卸下濾餅；
2)將步驟1)中(zhong)的(de)濾(lv)餅(bing)加15倍水稀釋(shi)打(da)漿攪拌3h，壓濾(lv)洗滌至PH>6，然后置于濃度(du)為30％、溫度(du)為96℃的(de)NaOH溶液中(zhong)堿(jian)煮6h，壓濾(lv)，洗滌至PH<8，卸下(xia)濾(lv)餅(bing)；
3)將步驟2)中的濾餅壓榨至固(gu)含(han)量(liang)為55％～60％，然(ran)后(hou)以5cm的厚(hou)度平鋪在(zai)真空(kong)度大于-0.75MPa的真空(kong)箱內(nei)靜置20h；
4)取出真空靜置(zhi)料(liao)，置(zhi)于95℃下干(gan)燥，然后破(po)碎，分級過篩至粒徑(jing)D100在(zai)30～35μm，即得B料(liao)；
b)將A料和(he)B料攪拌混合3h，即得酞菁藍產品，混合物(wu)中A料所占(zhan)的(de)質(zhi)量百分比為80％。
實施例3：
a)A料、B料的制備：
制備A料：
1)將(jiang)β型酞菁藍置于濃(nong)度為(wei)10％、溫(wen)度為(wei)97℃的鹽酸中酸煮8h，壓濾，洗滌至pH>6，卸下濾餅(bing)；
2)將步驟1)中(zhong)(zhong)的(de)濾(lv)餅(bing)置于濃(nong)度(du)為25％、溫度(du)為98℃的(de)NaOH溶液中(zhong)(zhong)堿煮(zhu)4h，壓濾(lv)，洗滌至(zhi)pH<8，卸下(xia)濾(lv)餅(bing)；
3)將步驟(zou)2)中的(de)濾餅壓榨至固含(han)量(liang)為55％～60％，然后(hou)以(yi)5cm的(de)厚度平鋪在(zai)真空度大于(yu)-0.75MPa的(de)真空箱內靜置22h；
4)取出真空靜(jing)置料，置于98℃下干燥(zao)，然后破碎(sui)，分級過(guo)篩至粒徑D100在30～35μm，即得A料；
制備B料：
1)將α型酞菁藍置于濃度為75％、溫(wen)度為45℃的硫酸中酸煮10h，壓濾，洗滌至PH>5，卸下(xia)濾餅；
2)將步驟1)中(zhong)的濾(lv)餅加13倍水稀釋打漿攪(jiao)拌2.5h，壓濾(lv)洗滌(di)至PH>6，然后置于濃度為28％、溫度為100℃的NaOH溶液中(zhong)堿煮4h，壓濾(lv)，洗滌(di)至PH<8，卸下濾(lv)餅；
3)將步驟(zou)2)中的(de)(de)濾餅壓榨至(zhi)固(gu)含量為55％～60％，然后以5cm的(de)(de)厚度平鋪(pu)在真空度大于-0.75MPa的(de)(de)真空箱內(nei)靜置22h；
3)取出(chu)真空靜置料，置于98℃下干燥，然(ran)后(hou)破碎，分(fen)級過篩至粒徑D100在30～35μm，即得B料；
b)將A料和B料攪(jiao)拌混(hun)合(he)2.5h，即得(de)酞菁藍產品，混(hun)合(he)物中A料所(suo)占的質(zhi)量百分比為40％。
實施例4：
a)A料、B料的制備：
制備A料：
1)將β型酞菁藍置于濃度(du)為25％、溫(wen)度(du)為100℃的鹽(yan)酸中(zhong)酸煮8h，壓濾(lv)，洗滌至(zhi)pH>6，卸下濾(lv)餅；
2)將步驟(zou)1)中的濾(lv)餅置(zhi)于濃度為(wei)(wei)25％、溫度為(wei)(wei)100℃的NaOH溶液中堿(jian)煮4h，壓濾(lv)，洗滌至pH<8，卸下濾(lv)餅；
3)將步驟2)中(zhong)的(de)濾餅(bing)壓榨至固含量為(wei)55％～60％，然后(hou)以5cm的(de)厚(hou)度平鋪在真(zhen)空度大(da)于-0.75MPa的(de)真(zhen)空箱內靜置(zhi)24h；
4)取出真空靜置料，置于100℃下干(gan)燥，然后破(po)碎(sui)，分級過篩至(zhi)粒(li)徑(jing)D100在30～35μm，即(ji)得A料；
制備B料：
1)將α型酞菁藍(lan)置于濃度(du)為85％、溫度(du)為40℃的硫酸中酸煮8h，壓濾，洗滌(di)至PH>5，卸下(xia)濾餅(bing)；
2)將步(bu)驟1)中的(de)濾餅(bing)加(jia)15倍水稀釋打漿攪(jiao)拌3h，壓濾洗滌至PH>6，然后置于濃度為(wei)30％、溫度為(wei)100℃的(de)NaOH溶液中堿煮4.5h，壓濾，洗滌至PH<8，卸下濾餅(bing)；
3)將步驟2)中(zhong)的濾餅壓(ya)榨至(zhi)固(gu)含量(liang)為55％～60％，然后以5cm的厚度平鋪在真(zhen)空度大于-0.75MPa的真(zhen)空箱內靜(jing)置24h；
4)取(qu)出真空靜置(zhi)料，置(zhi)于98℃下干(gan)燥，然后(hou)破碎，分級(ji)過篩至粒徑(jing)D100在30～35μm，即得(de)B料；
b)將A料(liao)和(he)B料(liao)攪拌混(hun)合2h，即得酞菁藍產品，混(hun)合物中A料(liao)所占的質量百分比為60％。
將(jiang)實施(shi)例1～4制(zhi)備得到的(de)酞菁藍(lan)分別進行性能檢(jian)測判斷，結(jie)果表明，采(cai)用本發明公開的(de)方(fang)法制(zhi)備得到的(de)酞菁藍(lan)色澤鮮艷，顏(yan)色均(jun)勻度好(hao)，親水(shui)性強(qiang)，易(yi)分散，揚(yang)塵低，改善工(gong)作環境，干燥時(shi)間短，節(jie)約能耗(hao)，且各(ge)產品的(de)粘度檢(jian)測均(jun)在客(ke)戶所要求的(de)200～500Pa·s范圍內。