專利名稱：一種生產復合濃縮蛋白粉的工藝技術的制作方法
技術領域：
本發明涉及食品加工技術，尤其涉及油料作物深加工技術。
背景技術：
中國是一個人口大國，也是糧食生產大國，糧食作物的深加工一直是 食品工業研究的重點，為全國人民提供更好的營養食品，是食品工業的任 務。提取油料作物所含有的蛋白質進行開發利用，一直是人們關注的重點， 目前已經研究成功在大豆和花生中提取蛋白粉的技術，并且初步形成了產 業能力，人民群眾已經在日常生活中享受到含有大豆蛋白粉的肉制品、腸 制品和含有花生蛋白粉的高蛋白面粉等食品。大豆蛋白粉雖然功能性強、 用途多，但色澤微黃，略帶豆腥味，影響口感，而花生蛋白粉雖然分散性 強、口感好，但功能性稍弱，限制了進一步開發應用。

發明內容
本發明的目的，就是提供一種能夠從兩種油料作物中提取復合濃縮蛋 白粉的生產工藝，合理配置設備，操作方便，有效增加制成品營養成分， 保證食品衛生，加強環境保護，提高產品質量和生產效率。
本發明的任務是這樣完成的研究設計一種生產復合濃縮蛋白粉的工 藝技術，以大豆低溫粕和花生粉為原料，在生產設備配套連接構成的專用 生產線上，大豆低溫粕和花生粉各自經過配料階段、酸沉階段，分別制成 大豆酸沉乳液和花生酸沉乳液，然后按照比例混合配制，共同經過中和階 段、酶解階段、殺菌階段、干燥階段、包裝檢測階段連續進行的各個工藝 過程，制成蛋白質含量>70%的復合濃縮蛋白粉成品。大豆酸沉乳液的制 備過程為將熱水罐中的熱水通過熱水泵按料水比1: 8的比例加入到配 料罐中，向配料罐中投入大豆低溫粕進行攪拌，與熱水融合，制成大豆料 液，然后由液漿泵將大豆料液輸入酸沉罐，同時開啟酸計量泵向酸沉罐中
加入酸液，并加入適量消泡劑，調節ra值為4. 4 4. 6，制成大豆酸沉液，通過酸沉液漿泵輸入酸沉離心機，分離出的豆清水排至污水處理池，分離 形成的大豆凝乳進入解碎機解碎，加入適量的水進行混合，制成大豆酸沉 乳液，通過酸沉乳液泵輸入中和罐，與花生酸沉乳液匯合。花生酸沉乳液 的制備過程為將熱水罐中的熱水通過熱水泵按料水比1: 6的比例加入 到配料罐中，向配料罐中投入花生粉進行攪拌，與熱水融合，制成花生料 液，然后由液漿泵將花生料液加入酸沉罐，同時開啟酸計量泵向酸沉罐中
加入酸液，并加入適量消泡劑，調節PH值為5. 0 5. 5，制成花生酸沉液，
然后由酸沉液漿泵輸送到酸沉離心機內，廢料水排至污水處理池，分離出 的花生凝乳進入解碎機進行解碎，同時，加入適量的水進行混合，制成花 生酸沉乳液，然后由酸沉乳液泵輸入中和罐，與大豆酸沉乳液匯合，進入
中和階段。中和階段的工藝過程為大豆酸沉乳液與花生酸沉乳液按照
65 75%: 25 35%的比例加入中和罐內匯合，由液堿罐向中和罐輸入堿液 進行攪拌，調節PH值為6.8 7. 3，制成中和液，通過中和液漿泵輸入酶 解罐，進入酶解階段。酶解階段的工藝過程為中和液加入酶解罐，并加 入適量蛋白酶，進行攪拌混合IO分鐘，制成酶解液，然后通過加壓泵輸
入閃蒸罐，進入殺菌階段。殺菌階段的工藝過程為酶解液進入閃蒸罐，
由高壓蒸汽進行殺菌，蒸汽溫度為135 145。C，罐內真空度為《-0.08MPa， 制成閃蒸液，然后由抽出泵抽至高壓均質泵，高壓打入干燥塔，進入千燥 階段。干燥階段的工藝過程為閃蒸液高壓打入干燥塔內，通過高壓噴霧 與進風機的熱風接觸、吹干，干燥形成粉狀，即制成復合濃縮蛋白粉，送
入成品儲存罐，進入包裝檢測階段。包裝檢測階段的工藝過程為成品儲
存罐內的復合濃縮蛋白粉通過輸料絞龍送至振動篩，經過篩選，進入全自 動包裝機進行自動裝袋，并由金屬探測儀對制成品進行檢測，然后入庫。 制成品包裝入庫之后，對包裝現場進行清理，保持清潔，打開包裝間和緩 沖間的紫外線殺菌燈進行消毒。
按照上述研究設計的技術方案實施、試驗，證明本發明的工藝流程合 理，密封性生產線操作方便，設備配置效率高，生產節拍合諧，防止了污 染，保證了制成品衛生、安全，形成了自動化生產規模，能夠適應批量生產的需求，復合濃縮蛋白粉營養價值全面、均衡、質量好，擴大了用途， 增加了產品附加值，經濟社會效益良好，較好地達到了預定目的。


圖1是本發明的工藝流程示意圖。
圖中，A—配料罐，Al—熱水罐，A2—熱水泵，A3—液漿泵，B—酸沉 罐，Bl—酸計量泵，B2—酸沉液漿泵，B3—酸沉離心機，B4—解碎機， B5—酸沉乳液泵，C—中和罐，Cl一液堿罐，C2—中和液漿泵，D—酶解罐， Dl—加壓泵，E—閃蒸罐，El—抽出泵，E2—高壓均質泵，F—干燥褡，Fl 一進風機，F2—排風機，G—全自動包裝機，Gl—成品儲存罐，G2—輸料 絞龍，G3—振動篩，G4—金屬探測儀；l一大豆低溫粕，2—熱水，3—大 豆料液，4一酸液，5—消泡劑，6—大豆酸沉液，7—豆清水，8—大豆凝 乳，9一水，IO—大豆酸沉乳液，ll一堿液，12—中和液，13—蛋白酶， 14一酶解液，15—閃蒸液，16—復合濃縮蛋白粉；21—花生粉，23—花生 料液，26—花生酸沉液，27—廢料水，28—花生凝乳，29—花生酸沉乳液， Y—原料池，W—污水處理池。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步說明。 在配料階段和酸沉階段，分別以大豆低溫粕1和花生粉21為原料， 各自在生產線設備上按照工藝過程進行制備。大豆低溫粕1制成大豆酸沉 乳液10的工藝過程為先由熱水罐Al將48 52°。熱水2通過熱水泵A2 加入配料罐A，大豆低溫粕1每批投入1.75噸，按料水比l: 8的比例加 入14噸熱水2，攪拌均勻，制成大豆料液3，用液漿泵A3打入酸沉罐B， 同時由酸計量泵B1向酸沉罐B內加入酸液4，再加入適量消泡劑5，混合 攪拌制成大豆酸沉液6，通過酸沉液漿泵B2輸入酸沉離心機B3，進行分 離后，將豆清水7排入污水處理池W進行處理，分離所得大豆凝乳8進入 解碎機B4進行解碎，同時加入適量的水9，制成大豆酸沉乳液10，通過 酸沉乳液泵B5輸入中和罐C，與花生酸沉乳液29匯合，進入中和階段。花生粉21制成花生酸沉乳液29的工藝過程為通過熱水泵A2將熱 水罐Al中43 47'C的熱水2按照料水比1: 6的比例加入4. 5噸到配料 罐A，再投入花生粉21，每批0. 75噸，進行攪拌混合，制成花生料液23， 通過液漿泵A3加入酸沉罐B，由酸計量泵Bl加入酸液4，并加入適量消 泡劑5，調節PH值為5 5.5，經過攪拌，制成花生酸沉液26，通過酸沉 液漿泵B2輸入酸沉離心機B3，分離后產生的廢料水27排入污水處理池W， 分離所得的花生凝乳28進入解碎機B4進行解碎，并加入適量的水9，混 合制成花生酸沉乳液29，通過酸沉乳液泵B5輸入中和罐C，進入中和階 段，與大豆酸沉乳液10匯合，按照70%: 30%的比例混合配置進行攪拌， 并由液堿罐Cl加入堿液ll，調節ra值為6. 5 7. 5，制成中和液12，由 中和液漿泵C2輸入酶解罐D，進入酶解階段。向輸入酶解罐D的中和液 12內加入蛋白酶13，混合攪拌均勻，制成酶解液14，通過加壓泵Dl加 入閃蒸罐E，進入殺菌階段。閃蒸罐E內的真空度為《-0.0腦Pa，殺菌熱 蒸汽溫度為135 145°C，殺菌后制成閃蒸液15，出料溫度50 7(TC，由 抽出泵E1抽至高壓均質泵E2，加壓打入干燥塔F，進入干燥階段。干燥 塔F由進風機Fl吹入熱風，進風溫度為170 180°C，閃蒸液15在高壓 下呈霧狀噴入干燥塔F，在熱風作用下干燥，由排風機F2向外排風，排 風溫度為63 73"C，閃蒸液15干燥后形成粉末狀，制成復合濃縮蛋白粉 16，輸入成品儲存罐G1，進入包裝檢測階段。成品儲存罐G1中的復合濃 縮蛋白粉16通過輸料絞龍G2送至振動篩G3，進行篩選，然后進入全自 動包裝機G自動進行裝袋，同時由金屬探測儀G4對包裝后的制成品進行 檢測，然后入庫。
本發明全部工藝過程都在密封狀態下自動進行，衛生、安全，產品質 量好，生產效率高，成功地實現了大豆和花生兩種油料作物在生產線上有 機結合，合并提取生產復合濃縮蛋白粉，形成了自動化規模生產，提高了 營養價值，擴大了應用范圍，增加了制成品的附加值，提高了經濟效益和 社會效益。
權利要求
1、一種生產復合濃縮蛋白粉的工藝技術，其特征在于以大豆低溫粕(1)和花生粉(21)為原料，在生產設備配套連接構成的專用生產線上，大豆低溫粕(1)和花生粉(21)各自經過配料階段、酸沉階段，分別制成大豆酸沉乳液(10)和花生酸沉乳液(29)，然后按照比例混合配制，共同經過中和階段、酶解階段、殺菌階段、干燥階段、包裝檢測階段連續進行的各個工藝過程，制成蛋白質含量≥70％的復合濃縮蛋白粉(16)成品。
2、 按照權利要求1所述的生產復合濃縮蛋白粉的工藝技術，其特征在于所說的大豆酸沉乳液(10)的制備過程為將熱水罐(Al)中的熱水(2) 通過熱水泵(A2)按料水比1: 8的比例加入到配料罐(A)中，向 配料罐(A)中投入大豆低溫粕(1)進行攪拌，與熱水(2)融合，制成 大豆料液(3)，然后由液槳泵(A3)將大豆料液(3)輸入酸沉罐(B)， 同時開啟酸計量泵(Bl)向酸沉罐(B)中加入酸液(4)，并加入適量消 泡劑(5)，調節ra值為4.4 4.6，制成大豆酸沉液(6)，通過酸沉液漿 泵(B2)輸入酸沉離心機(B3)，分離出的豆清水(7)排至污水處理池(W)， 分離形成的大豆凝乳(8)進入解碎機(B4)解碎，加入適量的水(9)進 行混合，制成大豆酸沉乳液(IO)，通過酸沉乳液泵(B5)輸入中和罐(C)， 與花生酸沉乳液(29)匯合。
3、 按照權利要求1所述的生產復合濃縮蛋白粉的工藝技術，其特征 在于所說的花生酸沉乳液(29)的制備過程為將熱水罐(Al)中的熱水(2)通過熱水泵(A2)按料水比1: 6的比例加入到配料罐(A)中，向 配料罐(A)中投入花生粉(21)進行攪拌，與熱水(2)融合，制成花生 料液(23)，然后由液漿泵(A3)將花生料液(23)加入酸沉罐(B)，同 時開啟酸計量泵(Bl)向酸沉罐(B)中加入酸液(4)，并加入適量消泡 劑(5)，調節PH值為5.0 5.5，制成花生酸沉液(26)，然后由酸沉液 漿泵(B2)輸送到酸沉離心機(B3)內，廢料水(27)排至污水處理池(W)， 分離出的花生凝乳(28)進入解碎機(B4)進行解碎，同時，加入適量的 水(9)進行混合，制成花生酸沉乳液(29)，然后由酸沉乳液泵(B5)輸入中和罐(C)，與大豆酸沉乳液(10)匯合，進入中和階段。
4、 按照權利要求1所述的生產復合濃縮蛋白粉的工藝技術，其特征在于所說的中和階段的工藝過程為大豆酸沉乳液(10)與花生酸沉乳液(29)按照65 75%: 25 35%的比例加入中和罐(C)內匯合，由液堿罐 (Cl)向中和罐(C)輸入堿液(11)進行攪拌，調節PH值為6.8 7. 3，制成中和液(12)，通過中和液漿泵(C2)輸入酶解罐(D)，進入酶解階段。
5、 按照權利要求1所述的生產復合濃縮蛋白粉的工藝技術，其特征 在于所說的酶解階段的工藝過程為中和液(12)加入酶解罐(D)，并加 入適量蛋白酶(13)，進行攪拌混合10分鐘，制成酶解液(14)，然后通 過加壓泵(Dl)輸入閃蒸罐(E)，進入殺菌階段。
6、 按照權利要求1所述的生產復合濃縮蛋白粉的工藝技術，其特征 在于所說的殺菌階段的工藝過程為酶解液(14)進入閃蒸罐(E)，由高 壓蒸汽進行殺菌，蒸汽溫度為135 145°C，罐內真空度為《-0.08MPa， 制成閃蒸液(15)，然后由抽出泵(El)抽至高壓均質泵(E2)，高壓打入 干燥塔(F)，進入干燥階段。
7、 按照權利要求1所述的生產復合濃縮蛋白粉的工藝技術，其特征 在于所說的干燥階段的工藝過程為閃蒸液(15)高壓打入干燥塔(F) 內，通過高壓噴霧與進風機(Fl)的熱風接觸、吹干，干燥形成粉狀，即 制成復合濃縮蛋白粉(16)，送入成品儲存罐(Gl)，進入包裝檢測階段。
8、 按照權利要求1所述的生產復合濃縮蛋白粉的工藝技術，其特征 在于所說的包裝檢測階段的工藝過程為成品儲存罐(Gl)內的復合濃縮 蛋白粉(16)通過輸料絞龍(G2)送至振動篩(G3)，經過篩選，進入全 自動包裝機(G)進行自動裝袋，并由金屬探測儀(G4)對制成品進行檢 測，然后入庫。
全文摘要
一種生產復合濃縮蛋白粉的工藝技術，大豆低溫粕(1)和花生粉(21)在專用生產線上各自經過配料階段、酸沉階段，分別制成大豆酸沉乳液(10)和花生酸沉乳液(29)，然后按照65～75％∶25～35％的比例混合配制，合并經過中和階段、酶解階段、殺菌階段、干燥階段、包裝檢測階段連續進行的各個工藝過程，制成蛋白質含量≥70％的復合濃縮蛋白粉(16)成品。本發明的設備配置和工藝流程合理，密封性生產線自動化程度高，生產節拍合諧，能夠防止污染，保證制成品安全、衛生；生產的復合濃縮蛋白粉(16)營養豐富、全面、均衡，用途廣泛，提高了附加值。本發明能夠適應批量生產的需要，促進大豆花生深加工技術提高，有助于進一步改進大豆花生產業結構和產品結構，實現產業化。
文檔編號A23L1/305GK101558815SQ20091001524
公開日2009年10月21日 申請日期2009年5月15日 優先權日2009年5月15日
發明者付佑柱, 周化東, 曹慶順, 殷慶霞, 穆洪靜, 許蘭山, 許振國, 許洪銘, 高克升 申請人:山東省高唐藍山集團總公司