生物發酵制備天然魚蛋白粉的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及魚蛋白粉的制備工藝技術領域，更具體的說是涉及一種生物發酵制備天然魚蛋白粉的生產工藝。
【背景技術】
[0002]我國是世界上淡水水域面積較多的國家，淡水面積約為3億畝，其中可供養魚的水面積約7500萬畝，并且我國大部分地區位于溫帶或者亞熱帶，氣候溫和、雨量充沛、適合魚類生長，因此我國是世界上淡水魚產量最大的國家。雖然我國淡水魚資源豐富，但是水產品精加工依然薄弱，市場上以鮮貨和初加工產品為主，附加值低、資源浪費嚴重，同時水產品鮮貨不易儲存，容易死亡腐爛、且運輸不方便、成本較高、盈利空間小。
[0003]利用現代生物工程技術對低值淡水魚類進行深加工，生產營養價值高，應用范圍廣，使用更方便的魚蛋白粉，不僅可以豐富產品種類，提高產品的附加值，創造更高的經濟利益，還能夠減少資源浪費和環境污染。
[0004]因此，如何提供一種魚蛋白粉的制備方法是本領域技術人員亟需解決的問題。

【發明內容】

[0005]有鑒于此，本發明提供了一種生物發酵制備天然魚蛋白粉的生產工藝，本發明制備的魚蛋白粉品質優良，富含氨基酸、呈味核苷酸、小分子活性肽、益生菌等營養保健成分，不僅性質穩定，便于儲存和運輸，而且使用方便、附加值高，可用于功能性食品、方便食品、調味品、嬰幼J L食品、生物飼料等領域，具有廣闊的市場前景。
[0006]為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0007]—種生物發酵制備天然魚蛋白粉的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0008](I)原料預處理:取生鮮或冷凍的鰱魚進行清洗、除雜、斬拌，斬拌后與適量的水進行混合，混合后進行打漿，并放入到膠體磨中細化，使魚皮、魚骨、魚肉分散均勻，原液制備完畢；
[0009](2)酶解:將步驟(I)中配置好的原液進行滅菌，殺菌完畢后冷卻到40-50°C之間，然后加入復合蛋白酶進行酶解，酶解完畢后即得到酶解液；
[0010](3)發酵:步驟(2)的酶解液進行升溫滅酶，滅酶完成后冷卻至25-30°C，然后向其中加入發酵菌劑和葡萄糖進行恒溫發酵，發酵液制備完畢；
[0011](4)分離:將步驟(3)的發酵液經過離心分離得到固相部分和水相部分，然后將未酶解的固相部分繼續進行第二次酶解、發酵和分離，并與第一次的過濾液混合在一起；
[0012](5)調配、均質:將步驟(4)的過濾液進行升溫滅菌、濃縮，然后加入少量食鹽、均質，調節固形物質的濃度至15-20%，即為均質液；
[0013](6)噴霧、干燥:將步驟(5)的均質液用包埋劑包埋后，經噴霧干燥，使最終水分含量<15%，然后經檢驗后包裝，制成廣品尚蛋白魚粉。
[0014]優選的，在上述生物發酵制備天然魚蛋白粉的生產工藝中，所述步驟(I)中魚與水的重量比為1:5-15。
[0015]優選的，在上述生物發酵制備天然魚蛋白粉的生產工藝中，所述步驟(2)和所述步驟(5)的滅菌方式均為高溫短時殺菌，滅菌溫度為95-100°C，滅菌時間為5-10min。
[0016]優選的，在上述生物發酵制備天然魚蛋白粉的生產工藝中，所述步驟(2)的復合蛋白酶為中性蛋白酶、風味蛋白酶、木瓜蛋白酶的組合，并且復合蛋白酶為原液重量的0.5-2.0%，同時酶解反應溫度控制在40-50°C，反應時間7-8h。
[0017]優選的，在上述生物發酵制備天然魚蛋白粉的生產工藝中，所述步驟(3)加入的發酵菌劑為乳酸桿菌和雙歧桿菌的混合菌種，乳酸桿菌和雙歧桿菌的質量配比為2:1。
[0018]優選的，在上述生物發酵制備天然魚蛋白粉的生產工藝中，所述步驟(3)加入的發酵菌劑為酶解液重量的3.0-5.0%,并且發酵方式為厭氧發酵，發酵溫度為25-30 V，發酵時間為 36-48h。
[0019]優選的，在上述生物發酵制備天然魚蛋白粉的生產工藝中，所述步驟(5)的濃縮方式為冷凍濃縮，并且食鹽的加入量為濃縮后液體的1-3 %。
[0020]優選的，在上述生物發酵制備天然魚蛋白粉的生產工藝中，所述步驟(6)中所用的包埋劑為麥芽糊精，使用量為均質液重量的5-10%。
[0021]優選的，在上述生物發酵制備天然魚蛋白粉的生產工藝中，所述步驟(6)中的噴霧干燥入口溫度為180-210 °C，出口溫度為60-80 °C。
[0022]經由上述的技術方案可知，與現有技術相比，本發明公開提供了一種生物發酵制備天然魚蛋白粉的生產工藝，首先本發明制備的魚蛋白粉無添加味精、香精、色素等添加劑以及其他來源的蛋白質，為純天然提取，不僅口感好，味道純正濃厚，而且符合現有健康生活模式的需求，同時酶制劑反應溫度在40-50°C，低于傳統熱加工的溫度，有利于營養成分的保留；其次本發明結合生物發酵、生物酶解和微膠囊包埋技術，制備出一種新的富含氨基酸、小分子活性肽、蛋白質含量高、穩定性好的魚蛋白粉，經過復合酶的作用，魚蛋白的利用率更高，蛋白質分子量變小，產物再經過微生物發酵，消除了腥味和苦味，風味得到改善，并且提升了氨基酸和小分子肽(5000Da以下)的含量，更易于被人體吸收，營養調節功能也增加；同時本發明生產的魚蛋白粉不僅品質優良、營養價值高、加工性能好、復配性強、易保存、使用方便，而且原料的來源可以是低值魚類或者是物理加工過程中產生的邊角料，且可對未酶解的蛋白質進行回收利用，避免了資源的浪費，提高了綜合利用率，增加產品的附加值，擴大了經濟效益。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1附圖為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0026]本發明實施例公開了一種生物發酵制備天然魚蛋白粉的生產工藝，不僅魚蛋白粉中無添加味精、香精、色素等添加劑以及其他來源的蛋白質，為純天然提取，口感好，味道純正濃厚；而且富含氨基酸、小分子活性肽、蛋白質含量高、穩定性好、使用方便；同時原料的來源可以是低值魚類或者是物理加工過程中產生的邊角料，且可對未酶解的蛋白質進行回收利用，避免了資源的浪費，提高了綜合利用率，增加產品的附加值，擴大了經濟效益，具有廣闊的市場前景。
[0027]實施例一
[0028]—種生物發酵制備天然魚蛋白粉的生產工藝，包括如下步驟:
[0029](I)原料預處理:取生鮮或冷凍的鰱魚進行清洗、除雜、斬拌，斬拌后與適量的水進行混合，其中與水按照重量比1:5-15混合，混合后進行打漿，并放入到膠體磨中細化，使魚皮、魚骨、魚肉分散均勻，然后適當調整水量，使其中的固形物質含量< 25%，此時原液配置完畢；
[0030](2)酶解:將步驟(I)中配置好的原液再100°C的條件下進行滅菌，殺菌完畢后冷卻至|J40-50°C之間，然后加入復合蛋白酶進行酶解，酶解時間為4-8h，并且復合蛋白酶的加入順序為先加入復合酶A(中性蛋白酶:木瓜蛋白酶=1:1)，再加入復合酶B(中性蛋白酶:風味蛋白酶= 1:1)，酶解完成后采用管式冷卻器進行冷卻，此時即得到酶解液；
[0031](3)發酵:將步驟(2)的酶解液進行升溫滅酶，滅酶完成后冷卻至25_30°C，然后向其中加入發酵菌劑和葡萄糖進行恒溫發酵，其中發酵菌劑的用量為酶解液重量的3-5%，葡萄糖為酶解液重量的5-10%，并且發酵方式為厭氧發酵法，發酵溫度為25-30°C，發酵時間為36-48h，發酵完成后即得到發酵液；
[0032](4)分離:將步驟(3)的發酵液經過離心分離得到固相部分和水相部分，水相不分再經過1000-5000Da的超濾膜過濾，將未水解的固相部分與非過濾的大分子濾液繼續進行第二次酶解和發酵，條件與步驟(2)和步驟(3)的條件相同，然后與第一次的過濾液混合在一起；
[0033](5)調配、均質:將步驟(4)的過濾液升溫至100°C滅菌5-10min、然后冷凍濃縮，加入1-3%的食鹽、均質，調節固形物質的濃度至15-20%，即為均質液；
[0034](6)噴霧、干燥:在步驟(5)的均質液加入麥芽糊精進行包埋，其中麥芽糊精的添加量為均質液的5-10%，包埋后經噴霧干燥，使最終水分含量< 15%，再經檢驗后包裝，制成廣品尚蛋白魚粉。
[0035]實施例二
[0036]—種生物發酵制備天然魚蛋白粉的生產工藝，包括以下步驟:
[0037](I)原料預處理:將原料進行清洗、除雜、斬拌，斬拌后與適量的水進行混合，其中與水按照重量比1:5混合，混合后進行打漿，并放入到膠體磨中細化，使魚皮、魚骨、魚肉分散均勻，原液制備完畢；
[0038](2)酶解:將步驟(I)中配置好的原液在100°C的條件下殺菌lOmin，殺菌完畢后冷卻到40-50°C之間，然后加入復合蛋白酶A，酶解2h后，加入復合蛋白酶B，繼續酶解2h，其中復合蛋白酶A和復合蛋白酶B的加入量均按照原液的2%進行添加，酶解完畢后即得到酶解液；
[0039](3)發酵:步驟(2)的酶解液進行升溫滅酶，滅酶完成后冷卻至25_30°C，然后向其中加入發酵菌劑和葡萄糖進行恒溫發酵，發酵菌劑和葡萄糖的加入量分別為酶解液重量的3 %和5 %，恒溫發酵48h發酵液制備完畢；
[0040](4)分離:將步驟(3)的發酵液經過離心分離得到固相部分和水相部分，然后將未酶解的固相部分繼續進行第二次酶解、發