一種用于輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構的連接件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構的連接件，用于輕質隔墻輕鋼龍骨基礎結構的豎龍骨的封閉側與豎龍骨的端部的垂直連接安裝，該連接件包括方形連接底板，所述方形連接底板的左右兩側分別設有垂直延伸的左連接板和右連接板，所述方形連接底板的上下兩側分別設有垂直延伸的上連接板和下連接板；所述方形連接底板設有固定通孔以及至少一個向外突起的橢圓形凹槽，并且所述橢圓形凹槽的大小與所述豎龍骨的V型槽的大小匹配；實用新型無需額外的定位、限位工具即可實現連接件豎龍骨的封閉側的準確定位安裝，在降低豎龍骨封閉側與豎龍骨安裝難度的同時保證了輕鋼龍骨基礎結構的安裝精度和表面平整度。
【專利說明】
一種用于輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構的連接件
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種墻體結構的連接件，具體涉及一種用于輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構的連接件。
【背景技術】
[0002]現有輕鋼龍骨隔墻體系采用各種龍骨存在以下缺點:
[0003]I施工麻煩，傳統施工方法龍骨和龍骨搭接需要人工鉆孔，然后拉鉚釘連接，費工費時。
[0004]2施工精度低，傳統方式沒有任何定位，限位工具，方法，完全依賴施工人員現場控制，存在大量人為錯誤風險，現場造成龍骨定位不準確，搭接位置不準確，搭接方式不對等等，造成龍骨整體精度低。
[0005]3龍骨表面不平整，傳統方式龍骨連接釘頭或固定點凸起、變形，造成龍骨完成面不平整，在不平整的龍骨面上覆板，必然造成覆板后完成面平整度較差。
[0006]以上為傳統輕鋼龍骨體系存在的重點問題，以上問題造成輕鋼龍骨體系施工效率低，施工質量難以控制，對施工人員要求高等等困難。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于針對上述技術問題提出一種用于輕質隔墻基礎結構施工中使用的用于輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構的連接件。
[0008]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種用于輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構的連接件，用于輕質隔墻基礎結構的豎龍骨的封閉側與豎龍骨的端部的連接安裝，該連接件包括方形連接底板，所述方形連接底板的左右兩側分別設有垂直延伸的左連接板和右連接板，所述方形連接底板的上下兩側分別設有垂直延伸的上連接板和下連接板;所述左連接板、右連接板、上連接板以及下連接板首尾相接與所述方形連接底板構成方形凹槽結構;所述方形連接底板設有固定通孔以及至少一個向外突起的橢圓形凹槽，并且所述橢圓形凹槽的大小與所述豎龍骨的V型槽的大小匹配。
[0009]在本實用新型中，所述左連接板與右連接板之間的間距與豎龍骨的開口側的U型槽的寬度匹配。
[0010]在本實用新型中，所述上連接板與下連接板之間的間距與豎龍骨的開口側的U型槽的深度匹配。
[0011]在本實用新型中，所述下連接板設有朝向所述上連接板凹陷的圓弧形凹槽。
[0012]在本實用新型中，所述圓弧形凹槽上設有一段方形槽。
[0013]在本實用新型中，所述方形連接底板與圓弧形凹槽抵接的位置設有一半圓形缺口，方便圓弧形凹槽的壓制。
[0014]在本實用新型中，所述固定通孔包括呈十字形設置的上通孔、下通孔、左通孔、右通孔，并且所述上通孔和下通孔分別設在一個所述橢圓形凹槽內。
[0015]本實用新型以方形連接底板為基礎與上連接板、下連接板、左連接板、右連接板構成與豎龍骨的開口側的U型槽匹配的方形結構，先通過方形連接底板的橢圓形凹槽卡入豎龍骨的封閉側的V型槽內完成連接件在豎龍骨的封閉側的安裝定位，然后通過下連接板、左連接板、右連接板與豎龍骨的開口側的U型槽的底面及側壁建立固定連接將豎龍骨與豎龍骨的垂直安裝連接，無需額外的定位、限位工具即可實現連接件的準確定位安裝，保證豎龍骨的端部與豎龍骨的封閉側的垂直搭接位置的準確性，降低人為錯誤的風險，在降低豎龍骨與豎龍骨的垂直安裝連接難度的同時保證豎龍骨與豎龍骨的垂直安裝連接的安裝精度；通過配合豎龍骨的V型槽保證固定連接的鉆尾自攻釘的釘頭不露出輕鋼龍骨結構的表面，在降低豎龍骨與豎龍骨垂直安裝難度的同時保證了輕鋼龍骨基礎結構的安裝精度和表面平整度。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一實施例中的連接件的結構示意圖一；
[0017]圖2為本實用新型一實施例中的連接件的結構示意圖二；
[0018]圖3為本實用新型一實施例中的連接件的結構示意圖三；
[0019]其中，100、豎龍骨，200、連接件，300、豎龍骨的封閉端，1、方形連接底板，2、左連接板，3、右連接板，4、上連接板、5、下連接板，6、橢圓形凹槽，7、圓弧形凹槽，8、方形槽，9、半圓形缺口，10、右通孔，11、左通孔12、上通孔，13、下通孔。
【具體實施方式】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，以下結合附圖及實施例，對本實用新型的技術方案進行進一步詳細說明，顯而易見地，下面描述僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些實施例獲得其他的實施例。
[0021]參照圖1至圖3，一種用于輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構的連接件，用于輕質隔墻基礎結構的豎龍骨與豎龍骨的垂直安裝連接，具體的，豎龍骨100的端部通過該連接件200安裝固定在豎龍骨的封閉側300上，即豎龍骨100的端部垂直安裝在豎龍骨的封閉側300構成T型結構；該連接件200包括方形連接底板I，方形連接底板I的左右兩側分別設有垂直延伸的左連接板2和右連接板3，方形連接底板I的上下兩側分別設有垂直延伸的上連接板4和下連接板5;左連接板2、右連接板3、上連接板4以及下連接板5首尾相接與方形連接底板I構成方形凹槽結構;方形連接底板I設有固定通孔以及至少一個向外突起的橢圓形凹槽6。本實施例中設有兩個橢圓形凹槽6，并且橢圓形凹槽6的大小與豎龍骨100的底面上的V型槽的大小匹配，即橢圓形凹槽6可以嵌入豎龍骨100的底面的V型槽內，限定連接件200在豎龍骨的封閉側300的安裝位置。
[0022]使用連接件200進行豎龍骨與豎龍骨的垂直連接安裝時，假設待安裝的豎龍骨包括第一豎龍骨和第二豎龍骨，先將連接件200的方形連接底板I上的橢圓形凹槽6卡入第一豎龍骨的封閉側的V型槽內并調整到預設的安裝位置，再使用鉆尾自攻釘通過方形連接底板I上的固定通孔將整個連接件200固定安裝在第一豎龍骨的預設的安裝位置上，然后將第二豎龍骨的端部通過第二豎龍骨的開口端的U型槽插入連接件200并且第二豎龍骨的端部與第一豎龍骨的封閉側抵接，然后通過第二豎龍骨的開口端的U型槽的兩側壁上V型槽打入鉆尾自攻釘與連接件200固定連接，即可實現將第二豎龍骨呈T型結構垂直連接安裝在第一豎龍骨的封閉側上。優選的，左連接板2與右連接板3之間的間距與豎龍骨的開口側的U型槽的兩側壁之間的寬度匹配;上連接板4與下連接板5之間的間距與豎龍骨的封閉側的U型槽的深度匹配。安裝時，該連接件200可以直接插入豎龍骨的開口側的U型槽內并與該U型槽的底面以及兩個側面抵接，然后使用鉆尾自攻釘將左連接板2、右連接板3分別與豎龍骨的開口側的U型槽的兩個側面連接固定，進而保證豎龍骨的封閉側與豎龍骨的連接結構的緊湊型以及穩定性。
[0023]在一具體實施例中，由于豎龍骨的三個面上都設有用于定位的V型槽，為此，下連接板5設有朝向上連接板4凹陷的圓弧形凹槽7，將該連接件200插入豎龍骨100的開口側的U型槽內時，豎龍骨100的U型槽的底面的V型槽與下連接板5的圓弧形凹槽7契合，進一步限定了該連接件200與豎龍骨100的安裝位置，提高了豎龍骨100的安裝精度。
[0024]在一具體實施例中，在將該連接件200與豎龍骨100的開口側連接固定時，鉆尾自攻釘從豎龍骨100的開口側的U型槽的底面的V型槽內攻入下連接板5的圓弧形凹槽7，容易發生卡滯，因此，下連接板5上的圓弧形凹槽7上設有一段用于限定鉆尾自攻釘的固定位置的方形槽8，降低了豎龍骨100的安裝難度。優選的，方形連接底板I與圓弧形凹槽7抵接的位置設有一半圓形缺口 9，方便圓弧形凹槽7的壓制。
[0025]在一具體實施例中，連接件200在豎龍骨的封閉側300的安裝精度主要為豎直方向的安裝精度，為方便對豎直方向的安裝位置的微調，固定通孔包括呈十字形設置的上通孔12、下通孔13、左通孔11、右通孔10，其中，上通孔12和下通孔13分別設在一個橢圓形凹槽6上，通過橢圓形凹槽6實現連接件200在豎龍骨的封閉側300的安裝位置的微調，降低了豎龍骨與豎龍骨之間垂直連接安裝的難度，提高了豎龍骨與豎龍骨之間垂直連接安裝的安裝精度。
[0026]本實用新型以方形連接底板I為基礎與上連接板4、下連接板5、左連接板2、右連接板3構成與豎龍骨100的開口側的U型槽匹配的方形結構，先通過方形連接底板I與豎龍骨的封閉側300的V型槽建立連接完成連接件200在豎龍骨的封閉側300的安裝位置定位，然后通過下連接板5、左連接板2、右連接板3與豎龍骨100的開口側建立連接將豎龍骨100垂直連接安裝固定在豎龍骨的封閉側300上，無需額外的定位、限位工具即可實現連接件200在豎龍骨的封閉側300的準確定位安裝，保證豎龍骨與豎龍骨之間的垂直搭接位置的準確性，降低人為錯誤的風險，在降低豎龍骨安裝難度的同時保證豎龍骨的安裝精度；同時通過配合豎龍骨的V型槽保證固定連接的鉆尾自攻釘的釘頭不露出輕鋼龍骨結構的表面，在降低豎龍骨與豎龍骨垂直安裝難度的同時保證了輕鋼龍骨基礎結構的安裝精度和表面平整度。
[0027]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構的連接件，用于輕質隔墻基礎結構的豎龍骨的封閉側與豎龍骨的端部的連接安裝，其特征在于，該連接件包括方形連接底板，所述方形連接底板的左右兩側分別設有垂直延伸的左連接板和右連接板，所述方形連接底板的上下兩側分別設有垂直延伸的上連接板和下連接板;所述左連接板、右連接板、上連接板以及下連接板首尾相接與所述方形連接底板構成方形凹槽結構;所述方形連接底板設有固定通孔以及至少一個向外突起的橢圓形凹槽，并且所述橢圓形凹槽的大小與所述豎龍骨的V型槽的大小匹配。2.如權利要求1所述的用于輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構的連接件，其特征在于，所述左連接板與右連接板之間的間距與豎龍骨的開口側的U型槽的寬度匹配。3.如權利要求1所述的用于輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構的連接件，其特征在于，所述上連接板與下連接板之間的間距與豎龍骨的開口側的U型槽的深度匹配。4.如權利要求1所述的用于輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構的連接件，其特征在于，所述下連接板設有朝向所述上連接板凹陷的圓弧形凹槽。5.如權利要求4所述的用于輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構的連接件，其特征在于，所述圓弧形凹槽上設有一段方形槽。6.如權利要求4所述的用于輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構的連接件，其特征在于，所述方形連接底板與圓弧形凹槽抵接的位置設有一半圓形缺口。7.如權利要求1所述的用于輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構的連接件，其特征在于，所述固定通孔包括呈十字形設置的上通孔、下通孔、左通孔、右通孔，并且所述上通孔和下通孔分別設在一個所述橢圓形凹槽內。
【文檔編號】E04B2/76GK205475876SQ201521143545
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月31日
【發明人】時宇, 黃成 , 孫江平, 邵葉, 田雙喜
【申請人】東莞市萬科建筑技術研究有限公司, 正普森（北京）新技術有限公司