一種輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構系統，該輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構系統包括天地龍骨以及豎龍骨；所述天地龍骨包括地面龍骨和頂部龍骨，所述豎龍骨通過第一連接件連接設置在所述地面龍骨與頂部龍骨之間，所述豎龍骨與豎龍骨之間通過第一連接件和/或第二連接件相互連接固定；所述天地龍骨的兩側壁上對稱設有V型槽，所述豎龍骨的兩側壁以及底部均設有V型槽；本實用新型使得輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構體系的龍骨完成面沒有任何凸出釘頭以及凸起點，實現傻瓜式安裝和龍骨結構封板安裝面平整，輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構體系表面覆板后墻體平整度可以達到±2mm，可以直接鋪壁紙，實現施工簡單安裝快捷。
【專利說明】
一種輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種墻體結構，具體涉及一種用于輕質隔墻體系的輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構系統。
【背景技術】
[0002]現有輕鋼龍骨隔墻體系采用各種龍骨存在以下缺點:
[0003]I施工麻煩，傳統施工方法龍骨和龍骨搭接需要人工鉆孔，然后拉鉚釘連接，費工費時
[0004]2施工精度低，傳統方式沒有任何定位，限位工具，方法，完全依賴施工人員現場控制，存在大量人為錯誤風險，現場造成龍骨定位不準確，搭接位置不準確，搭接方式不對等等，造成龍骨整體精度低，
[0005]3龍骨表面不平整，傳統方式龍骨連接釘頭或固定點凸起、變形，造成龍骨完成面不平整，在不平整的龍骨面上覆板，必然造成覆板后完成面平整度較差。
[0006]以上為傳統輕鋼龍骨體系存在的重點問題，以上問題造成輕鋼龍骨體系施工效率低，施工質量難以控制，對施工人員要求高等等困難。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于針對上述技術問題提出一種用于輕質隔墻體系施工中使用的輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構系統。
[0008]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構系統，用于輕質隔墻體系，該輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構系統包括天地龍骨以及豎龍骨，所述天地龍骨以及豎龍骨為U型槽結構且外形尺寸相同，并且所述天地龍骨以及豎龍骨的U型槽設有U型折邊;所述天地龍骨包括固定連接在地面的地面龍骨和設置在所述地面龍骨的上方的頂部龍骨，所述豎龍骨通過第一連接件連接設置在所述地面龍骨與頂部龍骨之間，所述豎龍骨與豎龍骨之間通過第一連接件和/或第二連接件相互連接固定;所述天地龍骨的兩側壁上對稱設有V型槽，所述豎龍骨的兩側壁以及底部均設有V型槽。
[0009]在本實用新型中，所述第一連接件包括與豎龍骨連接的第一連接部和天地龍骨連接的第二連接部，所述第一連接部和第二連接部為一體式構造;所述第一連接部包括分別與豎龍骨的U型槽的U型折邊端部抵接的兩個第一連接片，所述第一連接片的兩側分別設有向外側翹曲以卡入豎龍骨的U型槽的U型折邊內的第一壓緊片;所述第二連接部包括插入天地龍骨的U型槽并且分別與天地龍骨的U型槽的側壁抵接的兩個第二連接片。
[0010]在本實用新型中，所述第二連接件包括方形連接底板，所述方形連接底板的左右兩側分別設有垂直延伸的左連接板和右連接板，所述方形連接底板的上下兩側分別設有垂直延伸的上連接板和下連接板;所述左連接板、右連接板、上連接板以及下連接板首尾相接與所述方形連接底板構成方形凹槽結構;所述方形連接底板設有固定通孔以及至少一個向外突起的橢圓形凹槽，并且所述橢圓形凹槽的大小與所述豎龍骨的V型槽的大小匹配。
[0011]在本實用新型中，所述地面龍骨和底部龍骨之間設有穿設在所述豎龍骨之間的U型槽結構的穿心龍骨，每一根所述豎龍骨設有與所述穿心龍骨匹配的凸形洞口，所述穿心龍骨穿過所述凸形洞口并固定連接。
[0012]在本實用新型中，每一個所述凸形洞口設有一個第三連接件，所述第三連接件包括用于與所述豎龍骨建立固定連接的第一卡接部以及用于卡固所述穿心龍骨的第二卡接部，所述第一卡接部包括分別由第三連接件兩側向外垂直延伸的卡接在所述豎龍骨的U型槽上的第一卡接片以及卡入所述豎龍骨的U型槽的U型折邊內的第二卡接片，所述第二卡接片設置在所述第一卡接片的兩側旁;所述第二卡接部為與所述穿心龍骨匹配的U型缺口。
[0013]在本實用新型中，所述天地龍骨與第一連接件之間、所述豎龍骨與第一連接件和/或第二連接件之間、所述洞口龍骨與第一連接件和/或第二連接件之間通過鉆尾自攻釘固定連接，并且所述鉆尾自攻釘均從所述V型槽內打入且所述鉆尾自攻釘的釘頭隱藏在所述V型槽內。
[0014]本實用新型設計了一套包含天地龍骨、豎龍骨以及穿心龍骨并通過第一連接件、第二連接件以及第三連接件固定連接構成的完整輕鋼龍骨體系，天地龍骨、豎龍骨以及穿心龍骨之間連接垂直、表面平整、連接牢固；并且所述天地龍骨與豎龍骨設有用于增強結構強度并用于定位和隱藏鉆尾自攻釘的釘頭的V型槽，施工精度高并實現了全面的隱藏釘頭的設計，使得輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構體系的龍骨完成面沒有任何凸出釘頭以及凸起點，實現傻瓜式安裝和龍骨結構封板安裝面平整，完成面非常平整，輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構體系表面覆板后墻體平整度可以達到±2_，可以直接鋪壁紙，實現了施工簡單安裝快捷。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一實施例中的輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構系統的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型一實施例中的天地龍骨與豎龍骨的連接結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型一實施例中的第一連接件的結構示意圖一；
[0018]圖4為本實用新型一實施例中的第一連接件的結構示意圖二；
[0019]圖5為本實用新型一實施例中的豎龍骨與豎龍骨的連接結構示意圖；
[0020]圖6為本實用新型一實施例中的第二連接件的結構示意圖；
[0021]圖7為本實用新型一實施例中的穿心龍骨與豎龍骨的連接結構示意圖；
[0022]圖8為本實用新型一實施例中的第三連接件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，以下結合附圖及實施例，對本實用新型的技術方案進行進一步詳細說明，顯而易見地，下面描述僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些實施例獲得其他的實施例。
[0024]參照圖1至圖8，一種輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構系統，用于輕質隔墻體系，特別適用于板厚在1mm?30mm之間的各種墻面板材;該輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構系統包括天地龍骨以及豎龍骨3豎龍骨4豎龍骨5，天地龍骨以及豎龍骨3豎龍骨4豎龍骨5均為U型槽11結構且外形尺寸相同，并且天地龍骨以及豎龍骨3豎龍骨4豎龍骨5的U型槽11設有U型折邊8，即天地龍骨和豎龍骨3豎龍骨4豎龍骨5的橫截面的大小尺寸相同，在相互拼接時可以保證拼接平面的平整。天地龍骨包括固定連接在地面的地面龍骨I和設置在地面龍骨I的上方的頂部龍骨2，在按照施工圖紙確定好地面龍骨I的位置后，通過瓦斯槍釘或者膨脹螺栓將地面龍骨I固定安裝在地面指定位置上，然后吊線確定頂部龍骨2的位置，然后通過瓦斯槍釘或膨脹螺栓將頂部龍骨2固定安裝在樓板的指定位置上。豎龍骨3通過第一連接件10使用鉆尾自攻釘9連接設置在地面龍骨I與頂部龍骨2之間，豎龍骨4豎龍骨5豎龍骨與豎龍骨之間通過第一連接件10和/或第二連接件12使用鉆尾自攻釘9相互連接固定;天地龍骨的兩側壁上對稱設有V型槽7和豎龍骨3豎龍骨4豎龍骨5的兩側壁以及底部均設有V型槽7，所有的鉆尾自攻釘9均由V型槽7內打入且釘頭隱入V型槽7，使得輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構系統的平面保持平整，即上述的所有V型槽7均具有定位和隱藏釘頭的作用。
[0025]具體的，豎龍骨與豎龍骨之間的連接包括以下情形:
[0026]1、橫向設置在兩根垂直設置的豎龍骨3之間，在輕質隔墻需要開洞口的位置需要設有至少一根橫向設置的豎龍骨4，以提高洞口處的結構強度，此種情況，橫向設置的豎龍骨4的端部與豎龍骨3的封閉側或者開口側連接固定，橫向設置的豎龍骨4的端部與豎龍骨3的開口側連接固定通過第一連接件10實現，橫向設置的豎龍骨4的端部與豎龍骨3的封閉側連接固定通過第二連接件12實現。
[0027]2、垂直設置在天地龍骨與橫向設置的豎龍骨4之間，輕質隔墻的洞口處一般需要加裝各種附件，必須進行結構加強，為此，在橫向設置的豎龍骨4與天地龍骨之間再增加至少一根豎龍骨5，該豎龍骨5為垂直設置，該豎龍骨5與天地龍骨之間的固定連接通過第一連接件10實現，該豎龍骨5與橫向設置的豎龍骨4之間的固定連接根據橫向設置的豎龍骨4的安裝朝向通過第一連接件1或者第二連接件12實現。
[0028]在一具體實施例中，第一連接件10用于輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構的天地龍骨與豎龍骨3的垂直連接安裝以及豎龍骨3與豎龍骨3的垂直連接安裝，具體而言，豎龍骨3的兩端分別設有一個第一連接件10并通過該第一連接件10與天地龍骨固定連接，構成輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構主要架構。第一連接件10包括與豎龍骨3連接的第一連接部和天地龍骨連接的第二連接部，第一連接部和第二連接部連接固定構成空心長方體結構;第一連接部包括分別與豎龍骨3的U型槽11的U型折邊8端部抵接的兩個第一連接片1001，第一連接片1001的兩側分別設有向外側翹曲以卡入豎龍骨3的U型槽11的U型折邊8內的第一壓緊片1003;第二連接部包括插入天地龍骨的U型槽11并且分別與天地龍骨的U型槽11的側壁抵接的兩個第二連接片1002。使用時，將第一連接件10的第一連接部插入豎龍骨3的端部，即第一壓緊片1003插入豎龍骨3的U型槽11的U型折邊8內并夾緊以將第一連接件10卡接在豎龍骨3的端部，并且豎龍骨3的U型槽11的U型折邊8的端部與第一連接片1001的端部抵接以定位第一連接件10在豎龍骨3的端部的位置;然后將第一連接件10的第二連接部插入天地龍骨的U型槽11內且豎龍骨3的端部與天地龍骨抵接;豎龍骨3通過第一連接件10可以沿天地龍骨的U型槽11內往復滑動，任意調節固定位置，豎龍骨3定位后，沿豎龍骨3的V型槽7向第一連接部打入鉆尾自攻釘9，并沿天地龍骨的V型槽7內向第二連接部打入鉆尾自攻釘9，即形成豎龍骨3和天地龍骨的固定連接，完成基礎龍骨的安裝。豎龍骨3與豎龍骨3的T型垂直連接安裝過程跟豎龍骨3與天地龍骨的垂直連接安裝過程類似，這里不再贅述。
[0029]其中，第一壓緊片1003為部分第一連接片1001沖壓形成，第一壓緊片1003的邊緣與第一連接片1001的邊緣平齊，確保第一連接件10與豎龍骨3的端部平齊。優選的，第一壓緊片1003設有弧形彎折結構1004，通過彎折結構增大第一壓緊片1003的彈力，以更好地將第一連接件10卡接在豎龍骨3的端部。
[0030]優選的，由于兩個第一連接片1001為片狀結構，受力容易失穩，為此，兩個第一連接片1001之間通過U型結構的第一連接板1006連接固定，提高第一連接部的結構穩定性。優選的，第一連接片1001設有用于壓緊第一連接板1006的第一固定片1005，第一連接板1006的端部在壓緊片的兩側位置分別設有第二固定片1010，第一固定片1006朝向第一連接板1006彎折并抵接，第二固定片1010朝向第一連接片1001彎折并抵接，從而將第一連接片1001與第一連接板1006固定連接。
[0031]優選的，為提高第二連接部的結構強度，兩個第二連接片1002之間通過L型結構的第二連接板1007連接固定;具體的，第二連接板1007由與第二連接片1002同一塊板材沖壓彎折形成；當然，第二連接板1007也可以通過卡扣或者焊接與第二連接片1002固定連接。優選的，為降低第一連接件10的整體重量，第二連接板1007為兩個且兩個第二連接板1007之間設有減重孔1008。
[0032]優選的，第二連接片1002設有用于限位固定第二連接板1007的弧形凸起1009，具體的，第二連接板1007的兩側分別設有一個弧形凸起1009，該弧形凸起1009直接在第二連接片1002上沖壓形成，減少第一連接件10的結構組成。
[0033]優選的，第一連接板1006設有用于限定第一連接片1001與第一連接板1006的限位凸起1011，限位凸起1011穿設在第一連接片1001上，從而將第一連接片1001與第一連接板1006固定連接。
[0034]使用時，將第一連接件10的第一連接部插入豎龍骨3的端部，即第一壓緊片插入豎龍骨3的U型槽11的U型折邊8內并夾緊以將第一連接件10卡接在豎龍骨3的端部，并且豎龍骨3的U型槽11的U型折邊8的端部與第一連接片的端部抵接以定位第一連接件10在豎龍骨3的端部的位置;然后將第一連接件10的第二連接部插入天地龍骨的U型槽11內且豎龍骨3的端部與天地龍骨抵接;豎龍骨3通過第一連接件10可以沿天地龍骨的U型槽11內往復滑動，任意調節固定位置，豎龍骨3定位后，沿豎龍骨3的V型槽7向第一連接部打入鉆尾自攻釘9，并沿天地龍骨的V型槽7內向第二連接部打入鉆尾自攻釘9，即形成豎龍骨3和天地龍骨的固定連接，完成基礎龍骨的安裝。
[0035]在一具體實施例中，橫向設置在輕質隔墻需要開洞口的位置的豎龍骨4通過第二連接件12安裝固定在豎龍骨3的封閉側上;該第二連接件12包括方形連接底板1201，方形連接底板1201的左右兩側分別設有垂直延伸的左連接板1202和右連接板1203，方形連接底板1201的上下兩側分別設有垂直延伸的上連接板1204和下連接板1205;左連接板1202、右連接板1203、上連接板1204以及下連接板1205首尾相接與方形連接底板1201構成方形凹槽結構;方形連接底板1201設有固定通孔以及至少一個向外突起的橢圓形凹槽1213。本實施例中設有兩個橢圓形凹槽1213，并且橢圓形凹槽1213的大小與豎龍骨的底面上的V型槽的大小匹配，即橢圓形凹槽1213可以嵌入豎龍骨的底面的V型槽內，限定連接件在豎龍骨的封閉側的安裝位置。
[0036]使用第二連接件12進行豎龍骨4的安裝時，先將第二連接件12的方形連接底板1201上的橢圓形凹槽1213卡入第一豎龍骨3的封閉側的V型槽內并調整預設的安裝位置上，再使用鉆尾自攻釘9通過方形連接底板1201上的固定通孔將整個第二連接件12固定在預設的豎龍骨4在豎龍骨3的封閉側的連接位置上，然后將豎龍骨4與第二連接件12使用鉆尾自攻釘9固定連接，即可實現將豎龍骨4在豎龍骨3上的安裝固定。優選的，左連接板1202與右連接板1203之間的間距與豎龍骨4的U型槽11的寬度匹配;上連接板1204與下連接板1205之間的間距與豎龍骨4的U型槽11的高度匹配。安裝時，該第二連接件12可以直接插入豎龍骨4的U型槽11內并與U型槽11的底面以及兩個側面抵接，然后使用鉆尾自攻釘9將下連接板1205、左連接板1202、右連接板1203分別與豎龍骨4的U型槽11的底面以及兩個側面連接固定，進而保證豎龍骨4與豎龍骨3的連接結構的緊湊型以及穩定性。
[0037]優選的，由于豎龍骨4與豎龍骨3的三個面上都設有用于定位的V型槽7，為此，下連接板1205設有朝向上連接板1204凹陷的圓弧形凹槽1206，將該第二連接件12套入豎龍骨4的U型槽11內時，豎龍骨4的V型槽7與下連接板1205的圓弧形凹槽1206契合，進一步限定了該第二連接件12與豎龍骨4的安裝位置，提供了豎龍骨4的安裝精度。
[0038]優選的，在將該第二連接件12與豎龍骨4連接固定時，鉆尾自攻釘9從豎龍骨4的V型槽7內攻入下連接板1205的圓弧形凹槽1206，容易發生卡滯，因此，下連接板1205上的圓弧形凹槽1206上設有一段用于限定鉆尾自攻釘9的固定位置的方形槽1207，降低了豎龍骨4的安裝難度。優選的，方形連接底板1201與圓弧形凹槽1206抵接的位置設有一半圓形缺口1208，方便圓弧形凹槽1206的壓制。
[0039]優選的，豎龍骨4的安裝精度主要為豎直方向的安裝精度，為方便對豎直方向的安裝位置的微調，固定通孔包括呈十字形設置的上通孔1211、下通孔1212、左通孔1210、右通孔1209，其中，上通孔1211和下通孔1212為腰型孔，通過腰型孔結構的上通孔1211和下通孔1212實現豎龍骨4的安裝位置的微調，降低了豎龍骨4的安裝難度，提高了豎龍骨4的安裝精度。
[0040]第二連接件12還有一種特殊用法，當輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構靠墻時，會在相應的墻體上設置一根天地龍骨，該天地龍骨的兩端通過第二連接件12分別與地面龍骨I和頂部龍骨2連接固定，以解決豎龍骨與墻面貼合不緊密造成的輕質隔墻和墻體的接縫處易破損的問題。
[0041]在一具體實施例中，雖然輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構系統設有豎龍骨5橫向設置的豎龍骨5用于加強結構強度，但是豎龍骨5主要用于豎龍骨4的結構加強并且豎龍骨5并沒有洞穿豎龍骨3的結構。為此，地面龍骨I和底部龍骨之間設有穿設在豎龍骨3之間的U型槽11結構的穿心龍骨6，每一根豎龍骨3設有與穿心龍骨6匹配的凸形洞口，穿心龍骨6穿過凸形洞口并固定連接。具體的，穿心龍骨6的尺寸小于豎龍骨3且穿心龍骨6的U型槽11的兩個側壁以及底部均為光滑平壁結構，使得穿心龍骨6便于在豎龍骨3的凸形洞口穿設，在所有的豎龍骨3之間建立加強連接，實現整體結構的加強，保證輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構系統的結構穩定性。
[0042]優選的，每一個凸形洞口設有一個第三連接件13，第三連接件13包括用于與豎龍骨3建立固定連接的第一卡接部以及用于卡固穿心龍骨6的第二卡接部，第一卡接部包括分別由第三連接件13兩側向外垂直延伸的卡接在豎龍骨3的U型槽11上的第一卡接片1301以及卡入豎龍骨3的U型槽11的U型折邊8內的第二卡接片1302，第二卡接片1302設置在第一卡接片1301的兩側旁;第二卡接部為與穿心龍骨6匹配的U型缺口 1303。具體的，第一卡接部為弧形結構，第一卡接片1301設在該弧形結構的最高點，第一卡接片1301分別設在該弧形結構的兩個低點，形成卡爪結構，從而實現第--^接部卡接在豎龍骨3的凸形洞口上，第二卡接部的U型缺口 1303設置在第一卡接部的端部，可以之間將穿心龍骨6卡接固定在第二卡接部上。
[0043]在一具體實施例中，為降低組裝難度以及保證輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構系統的龍骨結構平面平整度，天地龍骨與第一連接件10之間、豎龍骨3與第一連接件10和/或第二連接件12之間、橫向設置的豎龍骨4與第一連接件10和/或第二連接件12之間通過鉆尾自攻釘9固定連接，并且鉆尾自攻釘9均從V型槽7內打入且鉆尾自攻釘9的釘頭隱藏在V型槽7內。通過V型槽7完成打入鉆尾自攻釘9的定位工作并可以通過V型槽7將鉆尾自攻釘9的定位隱藏，大大提高了輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構系統的組裝速率。
[0044]下面簡述上述幾種龍骨的做法，基礎龍骨做法:首先安裝天地龍骨，天地龍骨定位后，直接用瓦斯槍釘或膨脹螺栓將天地龍骨固定。然后安裝豎龍骨3，豎龍骨3使用第一連接件10與天地龍骨連接，將第一連接件10插入豎向龍骨兩端，再將整體插入天地龍骨的U型槽11內，豎龍骨3通過第一連接件10可以沿天地龍骨的U型槽11滑動，任意調節位置。豎龍骨3定位后，沿天地龍骨的V型槽7內打入鉆尾自攻釘9，即形成豎龍骨3和天地龍骨的連接，完成基礎龍骨的安裝。
[0045]橫向設置的豎龍骨4做法:首先按照施工圖紙確定洞口位置，然后把第二連接件12用鉆尾自攻釘9固定在洞口位置兩側的豎龍骨3上，然后安裝洞口上端豎龍骨4，把豎龍骨4的兩端分別卡入第二連接件12內，沿洞口上端豎龍骨4的V型槽7內向第二連接件12打入鉆尾自攻釘9，即形成洞口豎龍骨3和豎龍骨4的牢固連接，完成豎龍骨4的安裝。
[0046]用于加強結構的豎龍骨5做法:墻洞口和接板處需添加固定接板及加強作用的豎龍骨5，豎龍骨5可以采用與豎龍骨3相同的結構，即直接將豎龍骨3當做豎龍骨5使用，并用第一連接件1或第二連接件12進行連接，固定方法同上。
[0047]穿心龍骨6做法(整體加強):豎龍骨3安裝完成后，將第三連接件13對準豎龍骨3上的凸形洞口(預制好的)，沿豎龍骨3開口方向兩側卡入豎龍骨3的U型槽11上;然后把U形穿心龍骨6插入每個豎龍骨3凸形洞口內與第三連接件13緊密配合在一起，完成基礎龍骨體系整體強度的加強。另外，穿心龍骨6卡件單獨使用時，可實現豎龍骨3開口方向尺寸與不開口方向尺寸相同，保證封板后墻體厚度的一致性。
[0048]本實用新型設計了套包含天地龍骨、豎龍骨以及穿心龍骨并通過第一連接件、第二連接件以及第三連接件固定連接構成的完整體系，連接垂直、表面平整、連接牢固；并且所述天地龍骨和豎龍骨設有用于增強結構強度并用于定位和隱藏鉆尾自攻釘的釘頭的V型槽，施工精度高并實現了全面的隱藏釘頭的設計，使得輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構體系的龍骨完成面沒有任何凸出釘頭以及凸起點，實現傻瓜式安裝和龍骨結構封板安裝面平整，完成面非常平整，輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構體系表面覆板后墻體平整度可以達到土 2_，可以直接鋪壁紙，實現了施工簡單安裝快捷。
[0049]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構系統，用于輕質隔墻體系，其特征在于，該輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構系統包括天地龍骨以及豎龍骨，所述天地龍骨以及豎龍骨為U型槽結構且外形尺寸相同，并且所述天地龍骨以及豎龍骨的U型槽設有U型折邊;所述天地龍骨包括固定連接在地面的地面龍骨和設置在所述地面龍骨的上方的頂部龍骨，所述豎龍骨通過第一連接件連接設置在所述地面龍骨與頂部龍骨之間，所述豎龍骨與豎龍骨之間通過第一連接件和/或第二連接件相互連接固定;所述天地龍骨的兩側壁上對稱設有V型槽，所述豎龍骨的兩側壁以及底部均設有V型槽。2.如權利要求1所述的輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構系統，其特征在于，所述第一連接件包括與豎龍骨連接的第一連接部和天地龍骨連接的第二連接部，所述第一連接部和第二連接部為一體式構造;所述第一連接部包括分別與豎龍骨的U型槽的U型折邊端部抵接的兩個第一連接片，所述第一連接片的兩側分別設有向外側翹曲以卡入豎龍骨的U型槽的U型折邊內的第一壓緊片;所述第二連接部包括插入天地龍骨的U型槽并且分別與天地龍骨的U型槽的側壁抵接的兩個第二連接片。3.如權利要求1所述的輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構系統，其特征在于，所述第二連接件包括方形連接底板，所述方形連接底板的左右兩側分別設有垂直延伸的左連接板和右連接板，所述方形連接底板的上下兩側分別設有垂直延伸的上連接板和下連接板;所述左連接板、右連接板、上連接板以及下連接板首尾相接與所述方形連接底板構成方形凹槽結構；所述方形連接底板設有固定通孔以及至少一個向外突起的橢圓形凹槽，并且所述橢圓形凹槽的大小與所述豎龍骨的V型槽的大小匹配。4.如權利要求1所述的輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構系統，其特征在于，所述地面龍骨和底部龍骨之間設有穿設在所述豎龍骨之間的U型槽結構的穿心龍骨，每一根所述豎龍骨設有與所述穿心龍骨匹配的凸形洞口，所述穿心龍骨穿過所述凸形洞口并固定連接。5.如權利要求4所述的輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構系統，其特征在于，每一個所述凸形洞口設有一個第三連接件，所述第三連接件包括用于與所述豎龍骨建立固定連接的第一卡接部以及用于卡固所述穿心龍骨的第二卡接部，所述第一卡接部包括分別由第三連接件兩側向外垂直延伸的卡接在所述豎龍骨的U型槽上的第一卡接片以及卡入所述豎龍骨的U型槽的U型折邊內的第二卡接片，所述第二卡接片設置在所述第一卡接片的兩側旁;所述第二卡接部為與所述穿心龍骨匹配的U型缺口。6.如權利要求1所述的輕質隔墻的輕鋼龍骨基礎結構系統，其特征在于，所述天地龍骨與第一連接件之間、所述豎龍骨與第一連接件和/或第二連接件之間、洞口龍骨與第一連接件和/或第二連接件之間通過鉆尾自攻釘固定連接，并且所述鉆尾自攻釘均從所述V型槽內打入且所述鉆尾自攻釘的釘頭隱藏在所述V型槽內。
【文檔編號】E04B2/76GK205475875SQ201521143033
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月31日
【發明人】時宇, 黃成 , 孫江平, 邵葉, 田雙喜
【申請人】東莞市萬科建筑技術研究有限公司, 正普森（北京）新技術有限公司