高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑的生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑的生產系統，屬于化工設備技術領域。
【背景技術】
[0002]高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產中需要添加各種原料，要實現高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑的自動化生產，其最重要的一個環節是實現原料的自動加料，為了保證產品質量的穩定、可靠，所加原料要求精確稱量，現有的生產中多采用人工稱重再人工投料的方式，操作麻煩，物料損失多，嚴重制約生產效率，因此，需要開發一種操作簡單，適用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑自動化生產的加料系統，以提高生產效率。另外，在高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產過程中，需要較充分的攪拌，目前主要是通過提高攪拌轉速來改善攪拌效果，但在較高的攪拌轉速下，料液體積膨脹，影響反應釜的裝料量，進而影響整個生產系統的生產能力；反應完成后對反應體系進行溶劑蒸發濃縮，蒸發濃縮后的溶劑回收利用，設計與反應釜匹配的冷凝機構，實現反應、溶劑回收一釜完成，是本實用新型擬解決的問題；另外，高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產好以后，灌裝目前還靠人工稱量、灌裝，工作效率不夠高，物料損失較多，人工灌裝過程中易進入雜質。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于解決現有技術的不足，提供一種用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑的生產系統，生產效率高，物料損失少，產品質量有保證。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑的生產系統，包括PLC控制機構、自動加料機構、反應機構、冷凝機構和自動出料機構，所述反應機構為帶夾套的反應爸，所述反應爸頂部一側設有進料口，另一側設有冷凝機構接口，反應釜的頂部還設有驅動電機，底部設有第一出料管，驅動電機聯接攪拌機構，所述攪拌機構包括攪拌軸，還包括軸套件及鎖緊機構，所述軸套件的兩端均設有與攪拌軸的直徑適配的裝配孔，所述攪拌軸穿過裝配孔通過鎖緊機構鎖緊從而與軸套件固定，所述軸套件外部固定設有若干攪拌齒，自動加料機構和自動出料機構均與PLC控制機構連接。。
[0006]作為優選，所述自動加料機構包括連接配料間和生產車間的導軌和配料車，位于反應釜上方的導軌側面固定設有限位開關，所述配料車包括殼體、電機和配料斗，配料斗的出口設有控制閥，所述電機、限位開關和控制閥均與PLC控制機構連接。
[0007]作為優選，所述冷凝機構為冷凝器，冷凝器的進料口通過帶控制閥的料管與冷凝器接口連接，冷凝器的出料口通過料管與回收儲罐連通。
[0008]作為優選，所述自動出料機構包括與第一出料管連通的計量罐，計量罐的底部固定設有稱重模塊，計量罐的出口設有第二出料管，第一出料管和第二出料管上分別設有第一控制閥和第二控制閥，稱重模塊、第一控制閥和第二控制閥均通過數據線與PLC控制機構連接。
[0009]作為優選，所述攪拌軸的兩端加工有反螺紋，所述鎖緊機構為反螺紋螺母，所述攪拌齒自軸套件的上部至下部分層等間隔設置。
[0010]更優選，同層的攪拌齒由兩組第一攪拌齒和兩組第二攪拌齒構成，相鄰第一攪拌齒和第二攪拌齒之間的夾角為150°。
[0011]更優選，所述第一攪拌齒和第二攪拌齒呈棒狀，齒端表面呈圓弧形。
[0012]作為優選，所述攪拌齒和軸套件一體成型,所述攪拌軸、軸套件、鎖緊機構和攪拌齒均由不銹鋼材質加工而成。
[0013]本實用新型的有益效果是:(I)可以實現自動化加料，生產效率高；(2)對反應釜的攪拌機構進行了改進，攪拌效果好，能耗低，反應釜的裝料量大大增加；(3)反應、溶劑回收一釜完成，物料流轉少，物料損耗可以大大降低，生產流程也得以縮短；(4)出料效率高，保證了高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑產品的質量。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖中:1、反應釜，2、攪拌軸，3、軸套件，4、鎖緊機構，5、攪拌齒，6、導軌，7、配料車，71、殼體，72、電機，73、配料斗，74、控制閥，8、PLC控制機構，9、限位開關10、計量罐。
【具體實施方式】
[0016]下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體說明。
[0017]實施例:
[0018]如圖1所示的用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑的生產系統，包括PLC控制機構8、自動加料機構、反應機構、冷凝機構和自動出料機構，所述反應機構為帶夾套的反應爸I，所述反應釜I頂部一側設有進料口，另一側設有冷凝機構接口，反應釜I的頂部還設有驅動電機，底部設有第一出料管，驅動電機聯接攪拌機構，所述攪拌機構包括攪拌軸2，還包括軸套件3及鎖緊機構4，所述軸套件3的兩端均設有與攪拌軸2的直徑適配的裝配孔，所述攪拌軸2穿過裝配孔通過鎖緊機構4鎖緊從而與軸套件3固定，所述軸套件3外部固定設有若干攪拌齒5，自動加料機構和自動出料機構均與PLC控制機構連接。
[0019]所述自動加料機構包括連接配料間和生產車間的導軌6和配料車7，位于反應釜I上方的導軌6側面固定設有限位開關9，所述配料車7包括殼體71、電機72和配料斗73，配料斗73的出口設有控制閥74，所述電機72、限位開關9和控制閥74均與PLC控制機構8連接。
[0020]所述冷凝機構為冷凝器，冷凝器的進料口通過帶控制閥的料管與冷凝器接口連接，冷凝器的出料口通過料管與回收儲罐連通。
[0021]所述自動出料機構包括與第一出料管連通的計量罐10，計量罐10的底部固定設有稱重模塊，計量罐10的出口設有第二出料管，第一出料管和第二出料管上分別設有第一控制閥和第二控制閥，稱重模塊、第一控制閥和第二控制閥均通過數據線與PLC控制機構8連接。
[0022]在本實施例中，所述攪拌軸2的兩端加工有反螺紋，所述鎖緊機構4采用反螺紋螺母，所述攪拌齒5自軸套件3的上部至下部分五層間隔設置，同層的攪拌齒5由兩組第一攪拌齒和兩組第二攪拌齒構成，相鄰第一攪拌齒和第二攪拌齒之間的夾角為150°，所述第一攪拌齒和第二攪拌齒均呈棒狀，齒端表面呈圓弧形。
[0023]在本實用新型中，所述攪拌齒5和軸套件3 —體成型，所述攪拌軸2、軸套件3、鎖緊機構4和攪拌齒5均采用不銹鋼材質加工。
[0024]以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權項】
1.高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑的生產系統，其特征在于:包括PLC控制機構(8)、自動加料機構、反應機構、冷凝機構和自動出料機構，所述反應機構為帶夾套的反應爸(O,所述反應釜(I)頂部一側設有進料口，另一側設有冷凝機構接口，反應釜(I)的頂部還設有驅動電機，底部設有第一出料管，驅動電機聯接攪拌機構，所述攪拌機構包括攪拌軸(2)，還包括軸套件(3)及鎖緊機構(4)，所述軸套件(3)的兩端均設有與攪拌軸(2)的直徑適配的裝配孔，所述攪拌軸(2)穿過裝配孔通過鎖緊機構(4)鎖緊從而與軸套件(3)固定，所述軸套件(3)外部固定設有若干攪拌齒(5)，自動加料機構和自動出料機構均與PLC控制器連接。
2.根據權利要求1所述的高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑的生產系統，其特征在于，所述自動加料機構包括連接配料間和生產車間的導軌(6)和配料車(7)，位于反應釜(I)上方的導軌(6)側面固定設有限位開關(9)，所述配料車(7)包括殼體(71)、電機(72)和配料斗(73),配料斗(73)的出口設有控制閥(74)，所述電機(72)、限位開關(9)和控制閥(74)均與PLC控制機構(8)連接。
3.根據權利要求1所述的高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑的生產系統，其特征在于，所述冷凝機構為冷凝器，冷凝器的進料口通過帶控制閥的料管與冷凝機構接口連接，冷凝器的出料口通過料管與回收儲罐連通。
4.根據權利要求1所述的高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑的生產系統，其特征在于，所述自動出料機構包括與第一出料管連通的計量罐(10)，計量罐(10)的底部固定設有稱重模塊，計量罐(10)的出口設有第二出料管，第一出料管和第二出料管上分別設有第一控制閥和第二控制閥，稱重模塊、第一控制閥和第二控制閥均通過數據線與PLC控制機構(8)連接。
5.根據權利要求1所述的高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑的生產系統，其特征在于:所述攪拌軸(2)的兩端加工有反螺紋，所述鎖緊機構(4)為反螺紋螺母，所述攪拌齒(5)自軸套件(3)的上部至下部分層間隔設置。
6.根據權利要求5所述的高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑的生產系統，其特征在于:同層的攪拌齒(5)由兩組第一攪拌齒和兩組第二攪拌齒構成，相鄰第一攪拌齒和第二攪拌齒之間的夾角為150°。
7.根據權利要求6所述的高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑的生產系統，其特征在于:所述第一攪拌齒和第二攪拌齒均呈棒狀，齒端表面呈圓弧形。
8.根據權利要求1所述的高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑的生產系統，其特征在于:所述攪拌齒(5)和軸套件(3) —體成型。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑的生產系統，包括自動加料機構、反應機構、冷凝機構，所述反應機構為帶夾套的反應釜，所述反應釜頂部一側設有進料口，另一側設有冷凝機構接口，反應釜的頂部還設有驅動電機，底部設有出料管，驅動電機聯接攪拌機構，所述攪拌機構包括攪拌軸，還包括軸套件及鎖緊機構，所述軸套件的兩端均設有與攪拌軸的直徑適配的裝配孔，所述攪拌軸穿過裝配孔通過鎖緊機構鎖緊從而與軸套件固定，所述軸套件外部固定設有若干攪拌齒。本實用新型的有益效果是：可以實現自動化加料，生產效率高；對反應釜的攪拌機構進行了改進，攪拌效果好；反應、溶劑回收一釜完成，物料流轉少。
【IPC分類】B01J4-02, C09J175-04, B01J19-18
【公開號】CN204298319
【申請號】CN201420647619
【發明人】李銀松
【申請人】安吉縣廣泰化工紙業有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月3日