新型復合彩鋼板流水線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種復合彩鋼板加工設備，尤其涉及一種新型復合彩鋼板流水線。
【背景技術】
[0002]彩鋼板，是指彩涂鋼板，彩涂鋼板是一種帶有有機涂層的鋼板。彩鋼板分為單板、彩鋼復合板、樓承板等。廣泛使用于大型公共建筑、公共廠房、活動板房、及集成房屋的墻面和屋面。
[0003]通過將上下兩層彩鋼板疊加并通過粘膠劑將兩層彩鋼板之間加入芯材(如:巖棉等)形成左后的復合彩鋼板，在加工過程中需要對復合彩鋼板中間夾層的芯材進行排布，一般為巖棉或者泡沫。芯材的基本結構單元為長方體的條狀結構，將這些長方體結構的芯材排布成一層芯材層，芯材層的幅寬與彩鋼板的幅寬基本一致，并且需要經過幅寬方向的擠壓使得其結構更加緊密，最后排布好后再在芯材層上下粘貼彩鋼板。
[0004]將長方體條狀的巖棉逐個排布好，然后在排布好的巖棉層上下兩個表面粘結彩鋼板。巖棉條塊經過排布形成連續的結構，連續的結構的兩個側邊需要進行擠壓，將連續的結構壓緊，并對側邊多余的部分進行銑刨，使得側邊形成需要的形狀。彩鋼板不會干擾到中間芯材的入料，僅需將下層彩鋼板的供料線上的各個工序的裝置一字排布，但是上層的彩鋼板的供料線上的各個工序的裝置不能采用一字排布，否則會影響中間芯材的供料輸送。在將彩鋼板從成卷的彎曲結構制作成側邊成型，整體平整的結構，需要多道工序連續的流水作業。

【發明內容】

[0005]本發明克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單的新型復合彩鋼板流水線。
[0006]為達到上述目的，本發明采用的技術方案為:一種新型復合彩鋼板流水線，依次包括入料部分、復合固化部分、切割部分和收料部分，其特征在于，所述入料部分包括以下三條入料線:
-位于上層的彩鋼板上入料線，依次包括放料裝置、壓筋成型裝置和上膠裝置；
-位于中層的芯材入料線，依次包括翻轉輸送裝置、擠壓輸送裝置和銑刨裝置；以及 -位于下層的彩鋼板下入料線，其與所述上層彩鋼板入料線布置形式一致；
所述彩鋼板上入料線、所述芯材入料線和所述彩鋼板下入料線分別將壓筋成型后上層的彩鋼板、排布好的芯材和壓筋成型后下層的彩鋼板同時匯集到所述復合固化部分的導向裝置內。
[0007]本發明一個較佳實施例中，所述彩鋼板上入料線和所述彩鋼板下入料線均依次包括以下裝置:放料裝置、牽引裝置、壓筋裝置、成型裝置、滴膠裝置和勻膠裝置。
[0008]本發明一個較佳實施例中，在所述彩鋼板上入料線中，所述牽引裝置和所述壓筋裝置之間還設有轉向輥，彩鋼板通過轉向輥形成上下兩層轉折的輸送運動結構。
[0009]本發明一個較佳實施例中，所述翻轉輸送裝置上設有垂直于所述芯材傳輸方向旋轉的上料環鏈，所述環鏈上依次等間距設有若干個鏈板，相鄰兩列鏈板之間形成取料道，若干個取料道與上料環鏈附近的若干個導向道對接，所述導向道由若干個導向板間隔形成，所述取料道與所述導向道的的延伸方向均與所述芯材傳輸方向一致。
[0010]本發明一個較佳實施例中，所述擠壓裝置兩側邊各設有一個擠壓板，所述擠壓裝置底部為環形輸送皮帶，所述擠壓板兩端各設有一個絲桿伸縮機構。
[0011]本發明一個較佳實施例中，所述銑刨裝置兩側邊設有電機驅動旋轉的銑刨器，所述銑刨器內部設有砂輪，外部設有罩筒，罩筒一側開銑刨窗，砂輪部分露出銑刨窗，另一端開有吸塵窗，吸塵窗連通吸塵器。
[0012]本發明一個較佳實施例中，所述壓筋裝置上設有壓筋軸，所述壓筋軸上套接有若干個壓筋輪，所述壓筋軸下方設有頂筋輪，壓筋操作時，所述壓筋輪和所述頂筋輪的外周部分相錯設置，所述彩鋼板在所述壓筋軸與所述底板之間穿過。
[0013]本發明一個較佳實施例中，所述成型裝置兩側邊均設有軸線的角度逐一且逐漸變化的若干個壓輪，所述壓輪將所述彩鋼板側邊依次折彎成對應形狀和角度。
[0014]本發明一個較佳實施例中，所述滴膠裝置上設有橫跨在所述彩鋼板上方的滴膠管，沿所述滴膠管軸向依次設有若干個滴膠嘴，所述勻膠裝置設有勻膠板，所述勻膠板連接曲軸連桿，所述曲軸連桿連接電機。
[0015]本發明一個較佳實施例中，所述復合固化部分為上下兩排相對設置的若干個滾壓輪，上排的所述滾壓輪連接升降裝置；所述切割部分包括切割機構，所述切割機構兩端均連接伸縮臂；收料部分設有吸盤移動臂。
[0016]本發明解決了【背景技術】中存在的缺陷，本發明實現了復合彩鋼板的加工制作的全自動化，從上料到復合到一起以及收料的各個過程均使用電機、氣缸等驅動裝置；其中上下兩層的彩鋼板以及中間芯材的前段準備加工到中段的復合固化以及后段的收料均合理的排布了各個裝置機構的位置；從彩鋼板板的壓筋成型處理到芯材的排布壓緊銑刨均是自動連貫的過程。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0018]圖1是本發明的優選實施例的入料部分的側視圖；
圖2是本發明的優選實施例的復合固化部分的側視圖；
圖3是本發明的優選實施例的切割部分和收料部分的側視圖；
圖4是本發明的優選實施例的入料部分的局部側視圖；
圖5是本發明的優選實施例的入料部分的立體結構圖；
圖6是本發明的優選實施例的入料部分的局部立體結構圖；
圖7是本發明的優選實施例的入料部分的立體結構圖；
圖8是本發明的優選實施例的上料環鏈局部的立體結構圖；
圖9是本發明的優選實施例的上料環鏈的側視圖；
圖10是本發明的優選實施例的銑刨裝置的立體結構圖；
圖11是本發明的優選實施例的銑刨器的立體結構圖；
圖12是本發明的優選實施例的芯材運行路線示意圖； 圖13是本發明的優選實施例的放料裝置的立體結構圖；
圖14是本發明的優選實施例的牽引裝置的立體結構圖；
圖15是本發明的優選實施例的壓筋裝置的立體結構圖；
圖16是本發明的優選實施例的成型裝置的立體結構圖；
圖17是本發明的優選實施例的滴膠裝置的立體結構圖；
圖18是本發明的優選實施例的勻膠裝置的立體結構圖；
圖19是本發明的優選實施例的上膠裝置的側視圖；
圖20是本發明的優選實施例的切割機構的側視圖；
圖21是本發明的優選實施例的切彩鋼板上入料線的側視圖；
圖22是本發明的優選實施例的切彩鋼板下入料線的側視圖；
圖中:1、彩鋼板上入料線，2、芯材入料線，3、彩鋼板下入料線，4、復合固化部分，5、切割部分，6、收料部分，7、上料環鏈，8、鏈板，9、取料道，10、導向區，11、導向板，12、導向道，13、擠壓輸送裝置，14、擠壓板，15、絲桿伸縮機構，16、螺紋套，17、絲桿，18、把手，19、取料區，
20、環形輸送皮帶，21、驅動滾輪，22、銑刨器，23、砂輪，24、翼板，25、翻邊結構，26、支撐板，27、水平調節板，28、罩筒，29、銑刨窗，30、吸塵窗，31、吸塵管，32、吸塵器，33、輸送輥，3