專利名稱：復合鋼板的熱復合機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種兩輥壓機，特別是一種用于復合鋼板的熱復合機。
復合鋼板、帶材是將涂布有減振層的兩層板、帶材在一定壓力和溫度下通過滾壓而成的。目前的鋼板熱復合都是在通用的兩輥軋機上進行的，其設備龐大，結構復雜，而且沒有配備專用的加熱裝置。為滿足工藝要求，通常采用軋輥軋前預熱，如先讓熱軋件反復通過軋輥，將軋輥預熱，或者用煤氣、油等對軋輥進行局部或全部預熱。這些方法的效果都較差，不但溫度不均勻，溫差較大，而且操作也不方便。另外，現有的兩輥軋機的螺絲壓下裝置采用兩級蝸桿減速或圓柱齒輪與蝸桿兩級減速，其效率較低，制造成本較高，調整也不方便。
本實用新型的任務是提供一種專用于復合鋼板的熱復合機。
本實用新型的任務是通過以下途徑來完成的所提供的復合鋼板的熱復合機包括一對裝在機架上的壓力輥子和該輥子的壓下裝置，該壓下裝置由電機驅動的減速機構和由該減速機構帶動的壓下螺絲組成，該壓下螺絲又與壓下輥子的軸承座相聯，其特征是所說的壓下裝置的減速機構采用擺線針輪減速器，所說的壓力輥子的外圍設有電加熱裝置。其中下輥子的加熱裝置分為左右兩部分，該左右兩部分之間有一條與下輥子相通的縫隙槽。
由于鋼板的熱復合溫度較低，所以采用外圍電加熱不但可滿足輥子的加熱要求，而且也便于進行溫度控制。由于復合鋼板時所需的復合力較小，所以壓下裝置采用擺線針輪減速器不但可使結構簡單、緊湊，而且也便于加工，制造成本也較低。
上述電加熱裝置中的電熱元件可采用電熱管，這樣可以更安全些。
與現有技術相比，本實用新型的結構簡單、緊湊，加熱溫度均勻且便于控制，操作使用也較方便，特別適用于大型、高速自動化復合板帶的生產線。
以下結合附圖對本實用新型的內容加以說明。


圖1是本實用新型輥子加熱裝置的結構圖。
圖2是
圖1中加熱元件的展開圖。
圖3是本實用新型輥子壓下裝置傳動部分的結構示意圖。
圖4是本實用新型壓下裝置壓下部分的結構示意圖。
如
圖1、圖2所示上輥子1與下輥子2均為空心輥，空心輥的預熱迅速，且溫度的控制精度較高。電加熱裝置3包覆了輥子四分之三的面積，上加熱裝置31和下加熱裝置32均分為左右兩部，其中下加熱裝置32的左右兩部分之間有一條縫隙槽33，以便排除雜物。加熱裝置3的最外面是保溫層34，里側是電熱管35。電熱管35在橫向看為圓弧形，沿輥子縱向看為蛇形盤繞(如圖2所示)。電加熱裝置3沿輥子縱向又分為三個加熱區A、B、C，每個加熱區均設有控制溫度用的熱敏電阻36，各加熱區可單獨控制。加熱區的溫度控制采用現有普通控制裝置即可滿足要求。
生產時，經加熱的坯料11通過已被加熱的上、下輥子1、2的滾壓和再加熱，便復合成復合板帶12。
如圖3、圖4所示輥子的壓下裝置采用螺絲壓下結構，由電機4驅動的擺線針輪減速器5、蝸桿6、蝸輪7和壓下螺絲8組成，其中蝸桿6與減速器5的輸出軸相聯，壓下螺絲8與蝸輪7為滑鍵聯接，其下端裝有壓力傳感器9，并與上輥子1的滑動軸承座相連。啟動電機4，經擺線針輪減速器5和蝸輪蝸桿可帶動壓下螺絲8上、下移動，繼而帶動上輥子1的滑動軸承座沿機架10的滑軌移動，用于調整壓力。本復合機設有兩套壓下裝置，分別用在輥子兩端的軸承座上。
權利要求1.一種復合鋼板的熱復合機，包括一對裝在機架上的壓力輥子(1、2)和該輥子的壓下裝置，該壓下裝置由電機驅動的減速機構(5)和由該減速機構帶動的壓下螺絲(8)組成，該壓下螺絲(8)又與壓下輥子的軸承座相聯，其特征是所說的壓下裝置的減速機構(5)采用擺線針輪減速器，所說的壓力輥子(1、2)的外圍設有電加熱裝置(3)，其中下輥子的加熱裝置(32)分為左右兩部分，該左右兩部分之間有一條與下輥子相通的縫隙槽(33)。
2.如權利要求1所述的熱復合機，其特征是所說的電加熱裝置(3)的加熱元件為電熱管(35)。
3.如權利要求2所述的熱復合機，其特征是所說的電加熱裝置的加熱管(35)沿輥子的縱向分為三個加熱區(A、B、C、)，每一加熱區均設有控制溫度用的熱敏電阻(36)。
4.如權利要求2或3所述的熱復合機，其特征是電熱管(35)沿輥子縱向為蛇形盤繞。
專利摘要本實用新型涉及一種用于復合鋼板的熱復合機,它包括一對裝在機架上的壓力輥子和該輥子的壓下裝置,該壓下裝置由電機驅動的擺線針輪減速器和由該減速器帶動的壓下螺絲組成,該壓下螺絲又與壓下輥子的軸承座相聯,在壓力輥子的外圍設有電加熱裝置,其中下輥子的加熱裝置分為左右兩部分,該左右兩部分之間有一條與下輥子相通的縫隙槽,以便排除雜物。電加熱裝置可對輥子加熱,不但溫度均勻,而且便于控制。
文檔編號B21B1/00GK2341729SQ9823311
公開日1999年10月6日 申請日期1998年11月2日 優先權日1998年11月2日
發明者高文輝, 崔衛華 申請人:機械工業部西安重型機械研究所