瓦楞紙板生產線雙面機快速壓載貼合系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及瓦楞紙板生產線領域，涉及一種在紙板生產過程中給雙面機處紙板施壓的系統裝置，具體涉及一種基于氣體加壓式的雙面機處氣囊式自動壓載貼合系統。
【背景技術】
[0002]瓦楞紙板生產線在生產紙板過程中，長期使用重力輪系統或熱壓板系統對紙板進行加壓，以便紙板的漿糊烘干來使紙板貼合。但上述兩種加壓方法都存在一定的缺陷。其中重力輪系統僅靠自身重力對紙板形成壓力，該系統存在如下缺陷:1)這種系統在紙板生產過程中不能根據紙質克重的改變來改變對紙板的壓力，在低克重紙質情況下容易造成生產出來的紙板楞型扁掉，在高克重紙質的情況下又不能使紙板在正常車速下有效的貼合，只能降低車速以便保證生產出來的紙板能完全烘干貼合。2)瓦楞紙板生產過程中為使漿糊快速烘干需要大量熱量，這就使在現有瓦楞生產技術中各廠商都是采用蒸汽熱板烘干技術，而長期的熱脹冷縮會使熱板變形，導致設備在運行了 2-3年之后紙板中間貼不住而兩邊壓扁的現象，只能通過增大漿糊量，降低車速來迀就生產。3)重力輪兩邊是用軸承來支撐滾動的，首先重力輪在安裝時要測量好其與熱板間的距離左右高度相同，如果不一致，生產出來的紙板就會一邊正常，一邊貼合不住或壓扁，另外軸承需要根據生產情況不定期進行注潤滑油保養，并時常檢查軸承狀況，如果軸承損壞會造成滾輪在告訴生產中震動嚴重，從而造成紙板貼合不良。4)紙板生產商客戶不可能按照機器寬度一直生產全幅紙寬紙板，根據生產需求以1.8M機器寬度為例，其生產紙板的寬度是從850-1800紙幅寬度根據訂單生產的，這就造成了在生產不是全幅紙的時候，拉動紙板生產的棉帶會直接接觸熱板，而熱板生產的溫度一般都是在165-175?的，這就導致了在生產中棉帶長期接觸熱板而出現的棉帶燒焦現象，直接增大了生產商的生產成本。
[0003]熱壓板系統是通過限制其鋼板與熱板間距離并在本身結構上對每塊鋼板上安裝彈簧以保證對紙板的相應壓力。該系統存在如下缺陷:1)這種系統需要保證其每一塊鋼板與熱板的間距相等，對安裝及機械要求很高，而一般現場安裝中都會存在2-3mm的誤差。2)熱壓板是通過其彈簧對紙板形成壓力的，而三/五/七層紙板每一種紙板都需要調整高度。
3)在相同層數紙板而紙質克重不同的情況下，都是一種壓力，容易造成紙板的無法貼合或壓扁。4)熱壓板直解決了重力輪沒有壓力的情況，而其他重力輪系統出現的問題在熱板板系統中同樣存在。
[0004]由上述描述可知，重力輪系統與熱壓板系統都存在著隨車生產速度的提高而只有相同的壓力，而實際紙板生產中我們知道，生產速度越高，需要熱量越多，需要的漿糊量減少，而壓力越來越大才可以保證紙板的有效貼合。因此這兩種系統都不能解決以上問題。

【發明內容】

[0005]為解決上述技術問題，本發明的實施例提供了一種能根據生產線車速的不同對紙板進行施壓力度的自動調整，能解決熱板變形后紙板生產時所帶來的紙板貼合不良的壓載貼合系統。
[0006]為達到上述目的，本發明的實施例采用如下技術方案:一種瓦楞紙板生產線雙面機快速壓載貼合系統，其包括一框架，所述框架下表面設有氣袋，所述氣袋與進氣管連接，所述氣袋的外側設有鏈條，所述氣袋與所述鏈條之間設有隔熱層。
[0007]優選地，所述氣袋分為多個氣室，每個氣室均與一進氣管連接。
[0008]優選地，所述氣袋分為五個氣室，中間氣室為一長氣室，所述長氣室的兩側各設有兩個短氣室。
[0009]優選地，所述框架為鋁框架。
[0010]優選地，所述進氣管上設有節流閥，所述節流閥與一 PLC控制器連接。
[0011]優選地，所述PLC控制器還與一紙板車速測速傳感器連接。
[0012]優選地，所述隔熱層為低壓縮硅膠海綿橡膠。
[0013]本發明實施例提供的瓦楞紙板生產線雙面機快速壓載貼合系統具有如下有益效果:該瓦楞紙板生產線雙面機快速壓載貼合系統使用氣袋與鏈條的組合的方式對紙板進行加壓，可以保證在熱板變形的情況，對熱板進行全方位的接觸，保證紙板每處接觸的壓力相同，解決了紙板因熱板變形所帶來的問題。同時該系統可根據紙板車速的變化自動調節各個氣袋的壓力，可以有效控制在生產不同類型紙板，不同車速的情況下，對紙板進行有效的壓力貼合，使紙板能更好的緊貼熱板獲得最佳的傳熱效果，因此使生產速度提升，可有效提高生產效率。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發明實施例的主視圖。
[0016]圖2為本發明實施例的俯視圖。
[0017]圖3為本發明實施例氣袋的結構示意圖。
[0018]圖4為本發明實施例的側視圖。
[0019]圖5為圖2中A處的放大示意圖。
[0020]圖6為本發明實施例鏈條的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本發明實施例進行詳細描述。在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0022]術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通