專利名稱：立式封閉型加溫榨油機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種植物油提取裝置，具體地說是一種立式封閉型加溫榨油機。
現有中、小型油坊使用的普通立式榨油機，主要由底座、油缸、活塞、拉桿、承餅盤、頂蓋等組成。工作時，將蒸炒好的原料包垛后，放入承餅盤與頂蓋之間，然后向油缸內供入壓力油，使活塞上升，原料受到擠壓，從而將油榨出。同時，為了使原料保持在最佳出油溫度，不得不將房間封閉，并生上火爐，房間內溫度不論冬夏均保持在35℃左右，工人的工作環境惡劣，且浪費能源。但既使這樣也不能使原料始終嚴格地保持最佳出油溫度，從而影響了原料的出油量。而且由于是敞開式結構，榨油時油流出現的飛濺現象，增加了油的損耗。
本實用新型的目的是提供一種新型榨油機，它不但能有效地改善勞動環境，節約能源，而且能提高油料作物的出油量，減少損耗。
本實用新型是這樣實現的將普通立式榨油機的底座、拉桿，頂蓋合并成一個由鋼板焊接的封閉型機架，構成一個罐狀體。機架壁有夾層，并裝有與夾層相通的管道以通入蒸氣或熱水。機架的下部是由油缸、活塞、承餅盤等組成的液壓動力系統。
機架壁上設有一個可以開關的保溫門，機架頂部還裝有溫度表。榨油時將保溫門關好，機架夾層內通入蒸氣或熱水，通過觀察溫度表使機架內保持最佳出油溫度。啟動液壓動力系統擠壓原料，將油榨出。
下面結合實施例及其附圖對本實用新型作進一步說明。


圖1是本立式封閉型加溫榨油機的結構剖面示意圖。
圖2是圖1中沿A-A線的剖面圖。
該榨油機是由機架7及液壓動力系統構成的，液壓動力系統又由油缸3、活塞5、承餅盤6、油泵13、壓力油管12組成。機架壁有夾層14，并在機架壁上設有保溫門8。榨油時，經進氣或進水管10向夾層14內通入蒸氣或熱水，通過觀察機架7上的溫度表11使機架7內達到最佳出油溫度；打開保溫門8，將蒸炒好的原料包垛后，送入機架7內的承餅盤6上，用油泵13經壓力油管12向油缸3內注入壓力油，使活塞5上升，通過承餅盤6使原料受到擠壓，從而將油榨出。榨出的油經設在機架7下部的排油管4排出。榨油過程中可通過進氣或進水閥門9調節蒸氣或熱水流量來控制機架7內溫度。保溫門8上還設有觀察窗15，能隨時觀察原料油分擠出情況。機架7底部的回氣或回水管1和回氣或回水閥門2用來排出冷凝水。
本實用新型也可以在普通立式榨油機的承餅盤外直接套上帶夾層的桶休，向桶體夾層內通入蒸氣或熱水以達到加溫目的。但不如采用封閉型機架效果好。
由于本實用新型采用了有夾層的封閉型結構，通過向夾層內通蒸氣或熱水來保溫，所以榨油時在一般環境溫度下即能操作，榨油場地既使在冬天也無需另設火爐保溫，改善了勞動環境。采用本實用新型，按每天榨500公斤原料計算，可節煤30公斤。又由于可隨時調節機架內溫度使之始終嚴格地保持最佳出油溫度，故提高了出油量，用同一產地、同一品質的花生作原料進行試驗，每一百公斤原料比用普通立式榨油機的出油量提高了3％。封閉型結構也避免了普通立式榨油機榨油時油的飛濺造成的損耗。同時，采用全鋼焊接結構，使工廠容易組織大批量生產，每臺可降低成本300元。
權利要求1.一種立式封閉型加溫榨油機，主要由機架及由油缸、活塞、承餅盤、油泵、壓力油管組成的液壓動力系統構成，其特征在于該機架(7)為封閉型結構的鋼制罐體，機架壁有夾層(14)；機架的中上部有一與夾層(14)相通的進氣或進水管(10)，管上裝有進氣或進水閥門(9)；機架底部設有一與夾層(14)相通的回氣或回水管(1)，管上裝有回氣或回水閥門(2)；機架下部有一穿過夾層(14)與機架(7)內部相通的出油管(4)。
2.根據權利要求1所述的立式封閉型加溫榨油機，其特征是機架(7)壁上設有保溫門(8)，機架(7)頂部裝有溫度表(11)。
專利摘要公開了一種立式封閉型加溫榨油機，它主要由機架及液壓動力系統構成。機架是一個由鋼板焊接的封閉式罐狀體，機架壁有夾層，并在壁上裝有可開關的保溫門。榨油時機架夾層內通入蒸氣或熱水，使機架內原料始終保持最佳出油溫度。本實用新型可有效地改善勞動環境，節約能源，并可提高出油量，避免因油飛濺造成的損耗，特別適合中小油坊使用。
文檔編號B30B9/04GK2254816SQ96227020
公開日1997年5月28日 申請日期1996年1月9日 優先權日1996年1月9日
發明者康風明 申請人:康風明