動態式榨油機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種動態榨油壓榨器，包括機架，機架上設有入料設備、傳動機構、壓榨器；榨桿的頭端設有環形突起，該突起安裝于組件座的連接座的凹槽內，使榨桿、連接座間能水平軸方向實現連動；組件座在與連接座相應處設有燕尾槽，連接座上設有滑動塊，滑動塊置于燕尾槽內，滑動塊與燕尾槽形狀相配；連接座沿著組件座可以軸向活動；組件座上設有彈力器，彈力器的彈桿頂著連接座，使連接座復位。本發明使機構具有高出油效率，并且壓榨效率高，機器工作穩定，正常，不會損壞電機。本發明結構簡單，所需要的部件更少。采用模塊化形式，可以像模塊一樣安裝于機架上，安裝方便，榨油機利上了高效的壓榨模塊，裝配，生產效率都可以提高。
【專利說明】
動態式榨油機
技術領域
[0001]本發明涉及的是一種家用動態式榨油機，該種家用榨油機可以用于壓榨花生、豆類、芝麻等各種大、小油料。
【背景技術】
[0002]現有技術中一般壓榨機構由榨桿、榨膛構成，榨膛后端可裝拆式連接有出渣套;為了解決不同油料的出油效率問題及出渣問題，榨膛可以根據油料種類需要選定不同出渣套，如壓榨花生大顆粒的油料時，用大排渣槽的出渣套，壓榨芝麻小顆粒類的油料時，用小排渣槽的出渣套，這樣可以克服壓榨小顆粒類油料，油料未經深度壓榨就從排渣槽出來的問題，而且又不影響壓榨機構的壓榨效率。這類結構的缺陷是:這類結構的壓榨機構操作麻煩，用戶要根據不同油料更換連接出渣套，而且在出渣套連接于榨膛時，由于是用戶進行連接操作，擰緊力的輕重各有不同，不可能使出渣套位于最佳的、與榨膛配合的位置上，這樣也一樣影響壓榨機構的出油效率。另外，強制為了高出油效率，用小出渣套用于大顆粒物料，機器不能排渣，機器可能會不工作或直接導致電機燒掉，可能會損壞機器。
【發明內容】
[0003]本發明需要解決的技術問題是提供一種動態式榨油機，該種可以適應各種不同大小的油料，能夠避免燒電機的問題，能保持最佳的壓榨效率。
[0004]本發明可以采取如下技術方案:
[0005]—種動態式榨油機，包括機架，機架上設有入料設備、傳動機構、壓榨器；
[0006]壓榨器包括組件座、榨膛、榨桿，榨桿位于榨腔內；榨膛包括輸送料段、壓榨段;輸送料段設有入料孔，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上;壓榨段的末端可裝拆連接有尾套;榨桿的尾端設有臺體段，臺體段的外徑在軸向向外方向上逐漸變小，尾套的內壁與臺體段的外側壁相匹配；
[0007]榨桿的頭端設有環形突起，該突起安裝于組件座的連接座的凹槽內，使榨桿、連接座間能水平軸方向實現連動；
[0008]組件座在與連接座相應處設有燕尾槽，連接座上設有滑動塊，滑動塊置于燕尾槽內，滑動塊與燕尾槽形狀相配;連接座沿著組件座可以軸向活動；組件座上設有彈力器，彈力器的彈桿頂著連接座，使連接座復位；
[0009]榨膛固定于組件座上；
[0010]入料孔上方設有入料筒，入料筒插入有部分控料板，控料板呈扇形，扇形的圓心處設有轉動銷，轉動銷位于入料筒外面，控料板連接有讓控制料復位的拉簧，控料板與連動條一端鉸接，連動條與連接座連接;連動條帶動控料板繞轉動銷轉動；
[0011 ]組件座與機架連接固定；傳動機構的動力輸出端與設于榨桿的頭端的連接端連接；
[0012]在正常情況下，榨桿在原始位置時，控料板由拉簧復位而位于原始位置，當榨膛內受到難榨物料的高壓力時，榨桿向組件座的頭端活動，使臺體段的外側壁與尾套的內壁之間具有更大的空隙，當隨著榨桿一起活動的連接座驅動連動條的另一端而使連動條帶動控料板運動，進而減少物料進入榨膛，以減小榨膛內的壓力；處理完難榨物料后，榨桿在彈力器作用下回復原始位置，同時退出對連動條的驅動，使控料板返回原始位置。
[0013]本發明解決問題還可以進一步采取以下改進措施:
[0014]組件座上設有滑動槽，榨膛設有滑動件，滑動件置于滑動槽內實現定位，所述滑動槽的截面為燕尾槽，滑動件的截面為燕尾槽。
[0015]滑動件分為第一滑動件、第二滑動件，第一滑動件、第二滑動件之間具有間距。
[0016]所述連動條的中部為彎形，該中部跨過入料筒。
[0017]所述連接座由分別獨立的上部、下部連接構成。
[0018]組件座設有安裝孔，螺栓穿過安裝孔將組件座安裝于機架上。
[0019]所述壓榨器為模塊式。
[0020]上述技術方案具有這樣的技術效果:
[0021]1、本發明用榨桿活動及調節控料板來實現動態平衡適應不同工作情況，榨桿在活動的過程中并自動調節了控料板，使榨膛容易排渣及減少入料而減少榨膛內的壓力，克服了榨油過程中出現的出油效率不高，強硬為了出油效率可能導致壓榨機構不能工作的問題，或者甚至壞了電機的問題。
[0022]2、本發明使機構具有高出油效率，并且壓榨效率高，機器工作穩定，正常，不會損壞電機。本機構使尾套與臺體段的外側壁的間隙可以調節更細小，可以適應各種不同大小的油料。
[0023]3、本發明組件座與榨桿之間的連接配合簡單。連接座、滑動塊與燕尾槽都處于外壁，部件容易加工，裝配。
[0024]4、本發明結構簡單，所需要的部件更少，部件少有利于精確控制，裝配方便容易，可以節約成本。
[0025]5、本發明壓榨器兼容性強，可以作為組件應用于家用榨油機中。
[0026]7、本發明可以分為三大部件(機架、傳動機構、壓榨器)，壓榨器全部部件安裝于組件座上，采用模塊化形式，可以像模塊一樣安裝于機架上，安裝方便，榨油機利上了高效的壓榨模塊，裝配，生產效率都可以提高。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發明壓榨器結構示意圖。
[0028]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0029]圖3是圖1的中部的放大示意圖。
[0030]圖4是入料筒與控料板的位置設置圖。
[0031]圖5是圖3的C-C剖視圖。
[0032]圖6是本發明壓榨器的部分的示意圖。
[0033]圖7是圖6的B-B剖視圖。
[0034]圖8是另一種組件座的不意圖。
[0035]圖9是本發明的示意圖。
【具體實施方式】
[0036]下面結合具體實施例對本發明進行具體描述。
[0037]實施例1:如圖1至圖9所示，一種動態式榨油機，包括機架200，機架上設有入料設備201、傳動機構300、壓榨器400 ο傳動機構300其中包括電動機301、斜齒輪。
[0038]壓榨器400包括組件座1、榨膛2、榨桿3，榨桿3位于榨腔內；榨膛2包括輸送料段、壓榨段;輸送料段設有入料孔4，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上;壓榨段的末端可裝拆連接有尾套5;榨桿3的尾端設有臺體段6，臺體段6的外徑在軸向向外方向上逐漸變小，尾套5的內壁與臺體段6的外側壁60相匹配。
[0039]榨桿3的頭端設有環形突起11，該突起安裝于組件座I的連接座9的凹槽10內，使榨桿3、連接座9間能水平軸方向實現連動。
[0040]組件座I在與連接座9相應處設有燕尾槽101，連接座9上設有滑動塊901，滑動塊901置于燕尾槽101內，滑動塊901與燕尾槽101形狀相配。連接座9沿著組件座I可以軸向活動;組件座I上設有彈力器，彈力器的彈桿頂著連接座9，使連接座9復位。
[0041 ] 一個改進的實例為:彈力器8由基體801、彈桿802、彈簧803構成，基體801上內設槽804，彈簧803位于槽804內，彈桿802—端置于槽804內，彈簧803頂著彈桿802—端。彈桿802另一端頂著連接座。
[0042]榨膛3固定于組件座I上。
[0043]入料孔4上方設有入料筒12，入料筒設有插入口130，入料筒12通過該插入口 130插入有部分控料板13，控料板13呈扇形，扇形的圓心處設有轉動銷14，轉動銷14位于入料筒12外面，控料板13連接有讓控制料復位的拉簧15，控料板13與連動條16—端鉸接，連動條16與連接座9連接;連動條16帶動控料板13繞轉動銷轉動。轉動銷可以固定于組座件上。
[0044]組件座I與機架200連接固定;傳動機構的動力輸出端與設于榨桿3的頭端的連接端可活動連接。
[0045]在正常情況下，榨桿在原始位置時，控料板由拉簧復位而位于原始位置，當榨膛內受到難榨物料的高壓力時，榨桿向組件座的頭端活動，使臺體段的外側壁與尾套的內壁之間具有更大的空隙，當隨著榨桿一起活動的連接座驅動連動條的另一端而使連動條帶動控料板運動，進而減少物料進入榨膛，以減小榨膛內的壓力；處理完難榨物料后，榨桿在彈力器作用下回復原始位置，同時退出對連動條的驅動，使控料板返回原始位置。
[0046]工作原理:在正常情況下，榨桿在原始位置時，控料板由拉簧復位而位于原始位置，當榨膛內有難榨的物料時，由于入料口源源不斷地進料，難榨的物料不能及時被處理完畢，變成渣從榨膛尾端出來，榨膛內會受到難榨物料的高壓力，榨桿會受到高阻力，可能導致不能轉動，還有可能會燒壞給榨桿傳動的電機。此時，由于越來越多在積壓于腔內的物料產生的反推力，榨桿克服彈力器的作用向組件座的頭端活動，而榨膛是軸向不能活動的，使臺體段的外側壁與尾套的內壁之間具有更大的空隙，利于大粒物的渣體排出外界。當隨著榨桿一起活動的連動條帶動控料板轉動運動，控料板向封閉上入料筒方向轉動，進而減少物料進入榨膛，以減小榨膛內的壓力。處理完難榨物料后，榨桿在彈力器作用下回復原始位置，同時連動條也跟著退回原來位置，使控料板返回原始位置。榨油機構正常工作。即使大顆粒的物料，本發明也可以自動處理，避免燒電機。本發明用自動處理的方式解決榨膛中的難處理物料，可以保證不同物料的出油效率。在這樣的結構下，臺體段的外側壁與尾套的內壁之間間隙可以調節更細，間隙越小，即具有更好的出油效率，可以使細小的物料也能盡可能地提高出油效率。本發明可以滿足不同物料的需要，能提高出油效率。
[0047]進一步的改進為:組件座I上設有滑動槽7，榨膛2設有滑動件，滑動件(第一滑動件71、第二滑動件72)置于滑動槽7內實現定位，所述滑動槽7的截面為燕尾槽，滑動件的截面為燕尾槽。組件座的尾端設有固定座19，固定座軸向頂著滑動件的外側，與滑動槽7的結構組合于一起，實現了對榨膛3的固定。固定座用螺栓固定于組件座I上。
[0048]進一步的改進為:滑動件分為第一滑動件71、第二滑動件72，第一滑動件、第二滑動件之間具有間距。
[0049 ]進一步的改進為:所述連動條16的中部17為彎形，該中部跨過入料筒12，連動條16水平設置，連動條通過豎直條18與連接座連接。這樣設置結構緊湊、簡單，在保證控料板設置位置的情況下，用彎形繞過入料筒的阻礙，不用布置更多機構，就可以實現與控料板連動。
[0050]進一步的改進為:所述連接座由分別獨立的上部902、下部903連接構成。裝拆方便。上部902、下部903各自有凹部，這兩凹部組合形成凹槽10。
[0051]進一步的改進為:如圖8所示，組件座I上設有輔助件100，拉簧固定于輔助件上，入料筒12固定于輔助件100上，這樣本發明就形成一個組件，可以應用到不同的壓榨機器中，結構緊湊，應用廣泛。不同的機器只要有入料設備及動力機構即可與本發明配合連接進行使用。為產品標準化，兼容性打好良好基礎。
[0052]輔助件100設有安裝孔102，螺栓穿過安裝孔102將組件座安裝于機架上。
[0053]進一步的改進為:組件座I上設有過油孔21，可以讓油從榨膛出來后從過油孔通過。或從該孔安裝管道。
[0054]進一步的改進為:軸套80與榨桿3連接，軸套80可以用于連接傳動機構。榨桿的頭端部可以相對軸套活動。
[0055]進一步的改進為:壓榨段的末端螺紋連接尾套，這樣可以方便調節臺體段的外側壁與尾套的內壁之間間隙。
[0056]進一步的改進為:入料筒分為上入料筒、下入料筒，下入料筒下端與入料口對接，上入料筒的下端與下入料筒的上端接觸，上入料筒的下端部的端面徑向向外延伸形成延伸部，下入料筒的上端部的端面徑向向外延伸形成延伸部;上入料筒用于與入料設備連接。
[0057]進一步的改進為:組件座設有安裝孔102，螺栓穿過安裝孔102將組件座安裝于機架上。所述壓榨器為模塊式。
[0058]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種動態式榨油機，其特征是:包括機架，機架上設有入料設備、傳動機構、壓榨器； 壓榨器包括組件座、榨膛、榨桿，榨桿位于榨腔內；榨膛包括輸送料段、壓榨段;輸送料段設有入料孔，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上;壓榨段的末端可裝拆連接有尾套;榨桿的尾端設有臺體段，臺體段的外徑在軸向向外方向上逐漸變小，尾套的內壁與臺體段的外側壁相匹配； 榨桿的頭端設有環形突起，該突起安裝于組件座的連接座的凹槽內，使榨桿、連接座間能水平軸方向實現連動； 組件座在與連接座相應處設有燕尾槽，連接座上設有滑動塊，滑動塊置于燕尾槽內，滑動塊與燕尾槽形狀相配;連接座沿著組件座可以軸向活動;組件座上設有彈力器，彈力器的彈桿頂著連接座，使連接座復位； 榨膛固定于組件座上； 入料孔上方設有入料筒，入料筒插入有部分控料板，控料板呈扇形，扇形的圓心處設有轉動銷，轉動銷位于入料筒外面，控料板連接有讓控制料復位的拉簧，控料板與連動條一端鉸接，連動條與連接座連接;連動條帶動控料板繞轉動銷轉動； 組件座與機架連接固定;傳動機構的動力輸出端與設于榨桿的頭端的連接端連接； 在正常情況下，榨桿在原始位置時，控料板由拉簧復位而位于原始位置，當榨膛內受到難榨物料的高壓力時，榨桿向組件座的頭端活動，使臺體段的外側壁與尾套的內壁之間具有更大的空隙，當隨著榨桿一起活動的連接座驅動連動條的另一端而使連動條帶動控料板運動，進而減少物料進入榨膛，以減小榨膛內的壓力；處理完難榨物料后，榨桿在彈力器作用下回復原始位置，同時退出對連動條的驅動，使控料板返回原始位置。2.根據權利要求1所述的動態式榨油機，其特征是:組件座上設有滑動槽，榨膛設有滑動件，滑動件置于滑動槽內實現定位，所述滑動槽的截面為燕尾槽，滑動件的截面為燕尾槽。3.根據權利要求1所述的動態式榨油機，其特征是:滑動件分為第一滑動件、第二滑動件，第一滑動件、第二滑動件之間具有間距。4.根據權利要求1所述的動態式榨油機，其特征是:所述連動條的中部為彎形，該中部跨過入料筒。5.根據權利要求1所述的動態式榨油機，其特征是:所述連接座由分別獨立的上部、下部連接構成。6.根據權利要求1所述的動態式榨油機，其特征是:所述組件座設有安裝孔，螺栓穿過安裝孔將組件座安裝于機架上。7.根據權利要求1所述的動態式榨油機，其特征是:所述壓榨器為模塊式。
【文檔編號】B30B15/28GK105946269SQ201610307761
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月10日
【發明人】傅強
【申請人】陳妙娟