專利名稱：一種增強軟硬結合板層壓結合力的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種印制電路板的軟硬結合板加工方法，具體涉及ー種增強軟硬結合板層壓結合力的加工方法。
背景技術：
軟硬結合板兼具剛性PCB的耐久力和柔性PCB的適應力，在PCB應用中具有良好的發展潛力。但在軟硬結合板的制作過程中，為滿足電路板生產的高精度化、高密度化需要，廠家會在基材、半成品板的表面添加保護膜，以防止污染、氧化等問題影響精度及密度。例如申請號為200920153238. 2的實用新型專利就公開了ー種用于軟硬結合板的保護膜；申請號為200710084068. 2的發明專利就公開了ー種帶有保護膜的軟性印刷電路板。由于 軟板上的保護膜表面比較光滑，容易導致軟板和硬板之間的結合力不足，使得在后續揭蓋エ序時，軟硬結合處產生分層現象。一些廠家在生產時會使用多種方式對軟板表面進行粗化，但仍不能解決分層問題。

發明內容
針對上述現有技術不足，本發明要解決的技術問題是提供一種增強軟硬結合板層壓結合力的加工方法，使揭蓋エ藝時軟硬結合板不會出現分層現象。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為，一種增強軟硬結合板層壓結合力的加工方法，包括以下步驟:A、對帶保護膜的軟板進行棕化處理；B、對帶保護膜的軟板進行等離子清洗處理；C、完成A和B步驟后，在八小時內對硬板和帶保護膜的軟板進行排版層壓處理。棕化的作用是通過化學反應，對軟板的銅面進行粗化，井能生成一層有機薄膜，增加銅表面的粗糙度，從而增強銅面與硬板的結合力，并且棕化有清洗軟板保護膜的作用。等離子清洗的作用是對軟板的保護膜表面粗化，從而增強保護膜與硬板之間的結合力。先進行棕化處理是因為棕化處理會對等離子清洗的粗化效果有弱化影響。上述步驟處理完后，由于保護膜容易吸水導致結合力變差或爆板，軟板需在8小時內進入壓機進行層壓。進ー步的技術方案為，所述步驟B進ー步為軟板帶有保護膜的表面與等離子氣體充分接觸。更進一歩的技術方案為，所述步驟B進ー步為軟板的雙面均帶有保護膜，軟板通過置板架放置于等離子清洗機器內；所述置板架包括框體，框體上設有若干正交的置板條，框體的側面設有滑輪，滑輪直徑大于框體厚度，框體的前端設有把手鉤。這種置板架的結構，軟板被架起，可雙面均可以與等離子氣體充分接觸，一次清洗即可對軟板的雙面均進行粗化，無需兩次清洗，簡化工序；把手鉤方便置板架從等離子清洗機中取放。優選方案為，等離子清洗在溫度80°C -100°C下進行，通入氣體比例為氧氣四氟化碳為2:1，工作時間10-20分鐘。本發明的ー種優選，所述步驟A進ー步包括:A1、對帶保護膜的軟板板面進行除油清潔；A2、對帶保護膜的軟板進行酸洗;A3、對帶保護膜的軟板進行自來水洗;A4、對帶保護膜的軟板進行堿洗；A5、對帶保護膜的軟板進行DI水洗；A6、對帶保護膜的軟板進行活化預浸；A7、對帶保護膜的軟板使用棕化液處理；A8、對帶保護膜的軟板再進行一次DI水洗；A9、對帶保護膜的軟板進行烘干。這些步驟能提高清潔效果，并使軟板表面活化，提高棕化效果。DI水，即去離子水，一般是由把水通過陰陽離子交換樹脂床去除水中的陰陽離子而獲得。作為本發明的一種優選，所述酸洗在溫度37_43°C、壓強O. 6-0. 9Bar下進行；采用的酸洗液具有如下配方
H2SO4 23-37mL/L NaPS 10-30g/L Cu2+ 小于 25g/L
這樣的條件能提高酸洗效果，從而增強棕化效果。 作為本發明的一種優選，所述除油清潔在溫度51-52°c、壓強O. 6-0. 9Bar下進行；采用的除油清潔液具有如下配方內層鍵合清潔劑濃度為58-115mL/L。這樣的條件能提高清潔效果。作為本發明的一種優選，所述活化預浸在溫度37-43°C下進行；采用的活化預浸液具有如下配方高溫物料啟動劑濃度為17-23mL/L。這樣的條件能提高活化效果，使軟板更容易與棕化液反應。作為本發明的一種優選，所述棕化液處理在溫度34_38°C下進行；采用的棕化液具有如下配方
內層鍵合劑 85-115mL/L 50%H20219-24mL/L
H2SO447-53mL/L
Cu2+小于 30g/L
這樣的條件能使棕化達到較佳效果。本發明的一種增強軟硬結合板層壓結合力的加工方法，能使軟板表面達到極佳的粗化效果，從而增強與硬板的層壓結合力，可避免在后續揭蓋エ藝使出現軟硬板分層現象。


圖I是本發明的一種增強軟硬結合板層壓結合力的加工方法的流程圖。圖2是本發明的一種增強軟硬結合板層壓結合力的加工方法中使用的置板架結構示意圖。
具體實施例方式現在結合附圖對本發明進行具體描述。如圖I所示，本發明的一種增強軟硬板層壓結合力的加工方法，具體包括如下步驟
A、對帶保護膜的軟板進行棕化處理；
B、對帶保護膜的軟板進行等離子清洗處理；
C、在八小時內對硬板和帶保護膜的軟板進行排版層壓處理。
其中，步驟A具體為
Al、對帶保護膜的軟板板面進行除油清潔；
A2、對帶保護膜的軟板進行酸洗；
A3、對帶保護膜的軟板進行自來水洗；
A4、對帶保護膜的軟板進行堿洗；
A5、對帶保護膜的軟板進行DI水洗；
A6、對帶保護膜的軟板進行活化預浸；
A7、對帶保護膜的軟板使用棕化液處理；
AS、對帶保護膜的軟板再進行一次DI水洗；
A9、對帶保護膜的軟板進行烘干。步驟B具體為，軟板帶有保護膜的表面與等離子氣體充分接觸。當軟板的雙面均帶有保護膜時，可通過如圖2所示的置板架I放置于等離子清洗機器內；所述置板架I包括框體2，框體2上設有若干正交的置板條3，框體2的側面設有滑輪4，滑輪4直徑大于框體2的厚度，框體2的前端設有把手鉤5。實施例I
步驟Al中除油清潔在溫度52°C、壓強O. 9Bar下進行，除油清潔液中內層鍵合清潔劑濃度為 85mL/L ；
步驟A2中酸洗在溫度37°C、壓強O. 6Bar下進行，酸洗液中，H2SO4濃度23mL/L，NaPS濃度 10g/L, Cu2+ 濃度 20g/L ；
步驟A6中活化預浸在溫度37°C下進行，活化預浸液中，高溫物料啟動劑濃度為17mL/
L ；
步驟A7中棕化液處理在溫度34°C下進行；棕化液中，內層鍵合劑濃度為85mL/L，50%H202 濃度為 19mL/L，H2SO4 濃度為 47mL/L，Cu2+ 濃度 24g/L ；
步驟B中等離子清洗在溫度80°C下進行，通入氣體量為氧氣lOOOcc/min、四氟化碳500cc/min，工作時間20分鐘。實施例2
步驟Al中除油清潔在溫度51 °C、壓強O. 6Bar下進行，除油清潔液中內層鍵合清潔劑濃度為 115mL/L ；
步驟A2中酸洗在溫度43°C、壓強O. 9Bar下進行，酸洗液中，H2SO4濃度37mL/L，NaPS濃度 30g/L, Cu2+ 濃度 10g/L ；
步驟A6中活化預浸在溫度43°C下進行，活化預浸液中，高溫物料啟動劑濃度為23mL/
L ；
步驟A7中棕化液處理在溫度37°C下進行；棕化液中，內層鍵合劑濃度為115mL/L，50%H202 濃度為 24mL/L，H2SO4 濃度為 53mL/L，Cu2+ 濃度 18g/L ；
步驟B中等離子清洗在溫度100°C下進行，通入氣體量為氧氣900cc/min、四氟化碳450cc/min，工作時間20分鐘。實施例3 步驟Al中除油清潔在溫度51. 5°C、壓強0. SBar下進行，除油清潔液中內層鍵合清潔劑濃度為95mL/L ；步驟A2中酸洗在溫度40°C、壓強O. 7Bar下進行，酸洗液中，H2SO4濃度30mL/L，NaPS濃度 20g/L，Cu2+濃度 15g/L ；
步驟A6中活化預浸在溫度40°C下進行，活化預浸液中，高溫物料啟動劑濃度為20mL/
L ；
步驟A7中棕化液處理在溫度35°C下進行；棕化液中，內層鍵合劑濃度為100mL/L，50%H202 濃度為 22mL/L，H2SO4 濃度為 50mL/L，Cu2+ 濃度 25g/L ；
步驟B中等離子清洗在溫度90°C下進行，通入氣體量為氧氣lOOOcc/min、四氟化碳500cc/min，工作時間10分鐘。對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種 相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發明權利要求的保護范圍之內。
權利要求
1.一種增強軟硬結合板層壓結合力的加工方法，其特征在于，包括以下步驟 A、對帶保護膜的軟板進行棕化處理； B、對帶保護膜的軟板進行等離子清洗處理； C、在八小時內對硬板和帶保護膜的軟板進行排版層壓處理。
2.根據權利要求I所述的增強軟硬結合板層壓結合力的加工方法，其特征在于所述步驟B進ー步為軟板帶有保護膜的表面與等離子氣體充分接觸。
3.根據權利要求2所述的增強軟硬結合板層壓結合力的加工方法，其特征在于所述步驟B進ー步為軟板的雙面均帶有保護膜，軟板通過置板架放置于等離子清洗機器內；所述置板架包括框體，框體上設有若干正交的置板條，框體的側面設有滑輪，滑輪直徑大于框體厚度，框體的前端設有把手鉤。
4.根據權利要求3所述的增強軟硬結合板層壓結合力的加工方法，其特征在于等離子清洗在溫度80°C -100°C下進行，通入氣體比例為氧氣四氟化碳為2:1，工作時間.10-20分鐘。
5.根據權利要求I所述的增強軟硬結合板層壓結合力的加工方法，其特征在于所述步驟A進ー步包括 Al、對帶保護膜的軟板板面進行除油清潔； A2、對帶保護膜的軟板進行酸洗； A3、對帶保護膜的軟板進行自來水洗； A4、對帶保護膜的軟板進行堿洗； A5、對帶保護膜的軟板進行DI水洗； A6、對帶保護膜的軟板進行活化預浸； A7、對帶保護膜的軟板使用棕化液處理； AS、對帶保護膜的軟板再進行一次DI水洗； A9、對帶保護膜的軟板進行烘干。
6.根據權利要求5所述的增強軟硬結合板層壓結合力的加工方法，其特征在于所述酸洗在溫度37-43°C、壓強O. 6-0. 9Bar下進行；采用的酸洗液具有如下配方 H2SO4 23-37mL/L NaPS 10-30g/L Cu2+ 小于 25g/L。
7.根據權利要求5所述的增強軟硬結合板層壓結合力的加工方法，其特征在于所述除油清潔在溫度51-52°C、壓強O. 6-0. 9Bar下進行；采用的除油清潔液具有如下配方內層鍵合清潔劑濃度為58-115mL/L。
8.根據權利要求5所述的增強軟硬結合板層壓結合力的加工方法，其特征在于所述活化預浸在溫度37-43°C下進行；采用的活化預浸液具有如下配方高溫物料啟動劑濃度為 17-23mL/L。
9.根據權利要求5所述的增強軟硬結合板層壓結合力的加工方法，其特征在于所述棕化液處理在溫度34-38°C下進行；采用的棕化液具有如下配方 內層鍵合劑 85-115mL/L .50%H202 19-24mL/LH2SO4 47-53mL/LCu2+ 小于30g/L。
全文摘要
本發明公開了一種增強軟硬結合板層壓結合力的加工方法，包括以下步驟A、對帶保護膜的軟板進行棕化處理；B、對帶保護膜的軟板進行等離子清洗處理；C、在八小時內對硬板和帶保護膜的軟板進行排版層壓處理。本發明的一種增強軟硬結合板層壓結合力的加工方法，能使軟板表面達到極佳的粗化效果，從而增強與硬板的層壓結合力，可避免在后續揭蓋工藝使出現軟硬板分層現象。
文檔編號H05K3/36GK102695374SQ20121019688
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月14日 優先權日2012年6月14日
發明者吳少暉, 張榕晨, 陳建勛 申請人:廣州美維電子有限公司