一種高強內結合力箱板紙生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高強內結合力箱板紙生產方法，適用于造紙行業中掛面箱板紙的制造技術領域。
【背景技術】
[0002]箱板紙又稱牛皮紙、牛卡紙，是紙箱用紙的主要紙種之一。其與與瓦楞紙芯粘合后制成瓦楞紙箱，因此箱板紙的要求是應有一定的抗壓強度、堅韌耐破、抗撕裂、紙面平整，不許有漿疙瘩、節子和凹凸不平的外觀紙病，此外還要具有較高的抗水性。但現有國內的箱板紙不僅結合力差，而且復合層數多，工藝復雜，同時生產效率低，成本高的缺陷。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種高強內結合力箱板紙生產方法，該方法利用二次纖維抄造出高內結合力箱板紙，降低了生產成本，減小了排污量，提高了經濟效益。
[0004]本發明的技術方案在于:一種高強內結合力箱板紙生產方法，按以下步驟進行:
(1)配料，將進口廢紙與國內廢紙混合，進口廢紙占總廢紙的重量百分比為20%?40%；
(2)加水碎解制成漿料，將廢紙在水力碎漿機中碎解，制成高濃度的漿料；
(3)漿料組合篩選出長纖維和短纖維并進行凈化處理；
(4)中濃打漿，將經過熱分散處理后的長纖維漿料送入盤磨進行打漿，在保證纖維長度的同時，充分帚化纖維；
(5)經處理符合操造條件的漿料經過配漿，將配好的漿料流送短循環系統稀釋并除渣；
(6)將除渣稀釋后的漿料送真空脫氣槽除去所含空氣；
(7)向上述除氣后的漿料中添加由烷基烯酮二聚物、硫酸鋁、乳液高聚物、粉體高聚物、染料組成的化學品組合劑；
(8)涂布雙層漿料于紙上并濾水抄造雙層濕紙幅；
(9)將抄造好的雙層濕紙幅進行三段壓榨脫水；
(10)將脫水的濕紙進行前烘干燥；
(11)在經過前烘干燥的紙的兩面涂抹淀粉類表面施膠劑；
(12)將涂有淀粉類表面施膠劑的紙進行后烘干燥。
[0005]進一步的，所述第(3)步中漿料經除砂、粗篩去雜后，經分級篩將漿料中的長纖維和短纖維分離，短纖維通過低濃除渣器篩選除去雜質；長纖維經過低濃除渣器篩選沉砂，再經過精篩去雜質后，將長纖維送入輕質除渣器進行膠粘物、熱熔物輕雜質的去除。
[0006]進一步的，所述第(4)步中長纖維漿料的濃度按重量百分比為4.5%?6%，所述打漿度為20?35° SR。
[0007]進一步的，所述第(5)步中漿料配漿按長纖維:短纖維:損紙漿:白水回收墊層漿為3:5:1:1的比例添加到混合池，并經混合池、紙機抄前池的攪拌器充分攪拌均勻后送送短循環系統稀釋，經稀釋后送高效除渣器組除去細砂。
[0008]進一步的，所述第(7)步中化學品組合劑各組分添加量按重量百分比占絕干漿料比例分別為:烷基烯酮二聚物0.1?0.30%、硫酸鋁0.1?0.3%、乳液高聚物0.02?0.05%、粉體高聚物 0.02 ~ 0.05%，染料 0.01-0.02%。
[0009]進一步的，所述第(8)步中漿料經流漿箱全幅均勻布漿上網后在底網帶靴形頂網的紙機上充分脫水、交織形成雙層濕紙幅，并以1150?1200m/min的車速進行抄造。
[0010]進一步的，所述第(9)步中三段壓榨脫水在紙機的四輥三壓區進行，分別經兩道普通壓榨和一道靴型壓榨。
[0011]進一步的，所述第(12)步之后將制成的成品紙卷曲以形成所需箱板紙。
[0012]與現有技術相比較，本發明具有以下優點:本發明用雙層漿上網濾水抄造的方式，利用二次纖維抄造出高內結合力箱板紙，減少了掛面箱板紙復合層數，減少了設備建設費用及生產運行能耗，避免使用通常用于增強紙張內結合力的原淀粉，降低了生產成本，減小了排污量，提高了經濟效益。
【附圖說明】
[0013]
圖1為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014]為讓本發明的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本發明并不限于此。
[0015]參考圖1，實施例一一種高強內結合力箱板紙生產方法，按以下步驟進行:
(I)配料，將進口廢紙與國內廢紙混合，進口廢紙占總廢紙的重量百分比為25%，該國內廢紙為報紙、箱板紙或打印紙一種或多種混合，進口廢紙可為美廢4號、美廢6號或美廢13號一種或多種混合。
[0016](2)加水碎解制成漿料，將廢紙在水力碎漿機中碎解，制成高濃度的漿料。
[0017](3)漿料經除砂、粗篩去雜后，經分級篩將漿料中的長纖維和短纖維分離，短纖維通過低濃除渣器篩選除去雜質；長纖維經過低濃除渣器篩選沉砂，再經過精篩去雜質后，將長纖維送入輕質除渣器進行膠粘物、熱熔物輕雜質的去除。
[0018](4)將經過熱分散處理后的長纖維漿料送入盤磨進行打漿，所述長纖維漿料的濃度按重量百分比為4.5%，所述打漿度為25。SR，在保證纖維長度的同時，充分帚化纖維。
[0019](5)經處理符合操造條件的漿料經過配漿，漿料配漿按長纖維:短纖維:損紙漿:白水回收墊層漿為3:5:1:1的比例添加到混合池，并經混合池、紙機抄前池的攪拌器充分攪拌均勻后送短循環系統稀釋，經稀釋后送高效除渣器組除去細砂。
[0020](6)將除渣稀釋后的漿料送真空脫氣槽除去所含空氣。
[0021](7)向上述除氣后的漿料中添加由烷基烯酮二聚物、硫酸鋁、乳液高聚物、粉體高聚物、染料組成的化學品組合劑，所述化學品組合劑各組分添加量按重量百分比占絕干漿料比例分別為:烷基烯酮二聚物0.12%、硫酸鋁0.15%、乳液高聚物0.025%、粉體高聚物0.025%，染料 0.013%。
[0022](8)涂布雙層漿料于紙上并濾水抄造雙層濕紙幅:漿料經流漿箱全幅均勻布漿上網后在底網帶靴形頂網的紙機上充分脫水、交織形成雙層濕紙幅，并以1150m/min的車速進行抄造
(9)將抄造好的雙層濕紙幅進行三段壓榨脫水，所述三段壓榨脫水在紙機的四輥三壓區進行，分別經兩道普通壓榨和一道靴型壓榨。
[0023](10)將脫水的濕紙進行前烘干燥；
(11)在經過前烘干燥的紙的兩面涂抹淀粉類表面施膠劑；
(12)將涂有淀粉類表面施膠劑的紙進行后烘干燥，之后將制成的成品紙卷曲以形成所需箱板紙。
[0024]實施例二一種高強內結合力箱板紙生產方法，按以下步驟進行:
(I)配料，將進口廢紙與國內廢紙混合，進口廢紙占總廢紙的重量百分比為32%，該國內廢紙為報紙、箱板紙或打印紙一種或多種混合，進口廢紙可為美廢4號、美廢6號或美廢13號一種或多種混合。
[0025](2)加水碎解制成漿料，將廢紙在水力碎漿機中碎解，制成高濃度的漿料。
[0026](3)漿料經除砂、粗篩去雜后，經分級篩將漿料中的長纖維和短纖維分離，短纖維通過低濃除渣器篩選除去雜質；長纖維經過低濃除渣器篩選沉砂，再經過精篩去雜質后，將長纖維送入輕質除渣器進行膠粘物、熱熔物輕雜質的去除。
[0027](4)將經過熱分散處理后的長纖維漿料送入盤磨進行打漿，所述長纖維漿料的濃度按重量百分比為5.2%，所述打漿度為32° SR，在保證纖維長度的同時，充分帚化纖維。
[0028](5)經處理符合操造條件的漿料經過配漿，漿料配漿按長纖維:短纖維:損紙漿:白水回收墊層漿為3:5:1:1的比例添加到混合池，并經混合池、紙機抄前池的攪拌器充分攪拌均勻后送短循環系統稀釋，經稀釋后送高效除渣器組除去細