增加工程塑料鍍層結合力的表面處理劑及應用
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高分子改性塑料領域，尤其是涉及一種增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑及應用。
【背景技術】
[0002]隨著工業的迅速發展、塑料電鍍的應用日益廣泛，成為塑料產品中表面裝飾的重要手段之一；與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實現很好的金屬質感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，如今在工程塑料的應用領域，塑料電鍍制品有著廣泛的應用范圍。
[0003]但是，在實際工作中，塑料電鍍制品質量的好壞具有極大的不穩定性，其一方面取決于電鍍材料的選擇，另一方面也與塑料本身的吸鍍能力有關，如何對工程塑料進行改性處理以提高工程塑料的吸鍍能力，其表面處理劑尤為重要。
[0004]一種解決上述問題的方法有待開發。

【發明內容】

[0005]發明目的:為了解決現有技術中所存在的的問題，本發明的第一目的是提出了一種有效改善工程塑料的吸鍍能力，提高其親水性能以及對鍍層的結合力、更好的為人類所利用的增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑。
[0006]本發明的第二目的是提出一種增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑的應用。
[0007]技術方案:為達以上目的，本發明采取以下技術方案:一種增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑，按照質量計包括以下制備原料:次氯酸鈉8-12份、硝酸5-8份、過硫酸鉀3-5份、硫酸鋇2-6份、脂肪酸多元醇酯類5-10份、表面活性劑5-8份、柔軟劑3_10份、臭氧-氟溶液6-12份、偶聯劑4-8份、水30-40份；配制溫度為40_60°C。
[0008]更進一步的，所述脂肪酸多元醇酯類為含有5個以上羥基。
[0009]更進一步的，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。
[0010]更進一步的，所述柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑。
[0011]更進一步的，所述偶聯劑為有機硅偶聯劑。
[0012]本發明還提出了上述增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑的應用，包括以下步驟:
(O首先將塑料用清水浸泡l-2h后超聲清洗5-10min，清洗完畢后取出晾干；
(2)將配制好的表面處理劑冷卻至30-40°C，取上述塑料置于表面處理劑中浸泡30-60min，表面處理劑使用量為1000-1200mL/m2;浸泡完成后取出清水沖洗2_3min后換潔凈的水再浸泡10-20min后超聲清洗5_10min ；
(3)將清洗完畢后的塑料再次置于表面處理劑中進行浸泡30-60min，浸泡溫度為50-600C ;表面處理劑使用量為1200-1400mL/m2;
(4)浸泡完畢后取出塑料清水沖洗2-3min后進行超聲清洗10_20min，洗滌后置于氧化焰上煅燒2-3次，清水洗凈后晾干。
[0013]更為優選的，所述步驟(2)中超聲清洗為低頻率超聲。
[0014]更為優選的，所述低頻率超聲頻率為15KHz-25KHz。
[0015]更為優選的，所述步驟(4)中超聲清洗為中頻率超聲。
[0016]更為優選的，所述中頻率超聲頻率為200 KHz-300KHzo
[0017]有益效果:本發明提供的增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑及應用，針對現有工程塑料電鍍時存在的缺陷，將塑料依次經過特定配方的化學表面處理劑并按照一定的方法進行處理，從而對塑料進行改性，提高其親水性能以及對鍍層的結合力；本發明的增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑，不僅配制簡單，工業化可行性強，而且經過改性處理后的塑料親水性能有了卓越的提高，具有較好的穩定性，吸鍍能力大大增強，對鍍層的結合力有了很大的提高，并且使用壽命長；突破了傳統塑料的缺陷，具有很強的實用價值。
【具體實施方式】
[0018]實施例1:
一種增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑，按照質量計包括以下制備原料:次氯酸鈉8份、硝酸5份、過硫酸鉀3份、硫酸鋇2份、脂肪酸多元醇酯類5份、表面活性劑5份、柔軟劑3份、臭氧-氟溶液6份、偶聯劑4份、水30份；配制溫度為40°C ;
其中，所述脂肪酸多元醇酯類為含有5個以上羥基；所述表面活性劑為非離子型表面活性劑；所述柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑；所述偶聯劑為有機硅偶聯劑。
[0019]上述增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑的應用，包括以下步驟:
(O首先將塑料用清水浸泡Ih后超聲清洗5min，清洗完畢后取出晾干；
(2)將配制好的表面處理劑冷卻至30°C，取上述塑料置于表面處理劑中浸泡30min，表面處理劑使用量為lOOOmL/m2;浸泡完成后取出清水沖洗2min后換潔凈的水再浸泡1min后超聲清洗5min ；
(3)將清洗完畢后的塑料再次置于表面處理劑中進行浸泡30min，浸泡溫度為50°C;表面處理劑使用量為1200mL/m2;
(4)浸泡完畢后取出塑料清水沖洗2min后進行超聲清洗lOmin，洗滌后置于氧化焰上煅燒2次，清水洗凈后晾干。
[0020]其中，所述步驟(2)中超聲清洗為低頻率超聲，超聲頻率為15KHz-25KHz ;步驟(4)中超聲清洗為中頻率超聲；超聲頻率為200 KHz-300KHzo
[0021]實施例2:
一種增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑，按照質量計包括以下制備原料:次氯酸鈉12份、硝酸8份、過硫酸鉀5份、硫酸鋇6份、脂肪酸多元醇酯類10份、表面活性劑8份、柔軟劑10份、臭氧-氟溶液12份、偶聯劑8份、水40份；配制溫度為60°C ;
其中，所述脂肪酸多元醇酯類為含有5個以上羥基；所述表面活性劑為非離子型表面活性劑；所述柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑；所述偶聯劑為有機硅偶聯劑。
[0022]上述增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑的應用，包括以下步驟:
(O首先將塑料用清水浸泡2h后超聲清洗lOmin，清洗完畢后取出晾干；
(2)將配制好的表面處理劑冷卻至40°C，取上述塑料置于表面處理劑中浸泡60min，表面處理劑使用量為1200mL/m2;浸泡完成后取出清水沖洗3min后換潔凈的水再浸泡20min后超聲清洗1min ；
(3)將清洗完畢后的塑料再次置于表面處理劑中進行浸泡60min，浸泡溫度為60°C;表面處理劑使用量為1400mL/m2;
(4)浸泡完畢后取出塑料清水沖洗3min后進行超聲清洗20min，洗滌后置于氧化焰上煅燒3次，清水洗凈后晾干。
[0023]其中，所述步驟(2)中超聲清洗為低頻率超聲，超聲頻率為15KHz-25KHz ;步驟(4)中超聲清洗為中頻率超聲；超聲頻率為200 KHz-300KHzo
[0024]實施例3:
一種增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑，按照質量計包括以下制備原料:次氯酸鈉10份、硝酸6份、過硫酸鉀4份、硫酸鋇4份、脂肪酸多元醇酯類8份、表面活性劑6份、柔軟劑7份、臭氧-氟溶液9份、偶聯劑6份、水35份。
[0025]其中，所述脂肪酸多元醇酯類為含有5個以上羥基；所述表面活性劑為非離子型表面活性劑；所述柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑；所述偶聯劑為有機硅偶聯劑。
[0026]上述增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑的應用，包括以下步驟:
(O首先將塑料用清水浸泡1.5h后超聲清洗8min，清洗完畢后取出晾干；
(2)將配制好的表面處理劑冷卻至35°C，取上述塑料置于表面處理劑中浸泡45min，表面處理劑使用量為llOOmL/m2;浸泡完成后取出清水沖洗2min后換潔凈的水再浸泡15min后超聲清洗8min ；
(3)將清洗完畢后的塑料再次置于表面處理劑中進行浸泡45min，浸泡溫度為50_60°C;表面處理劑使用量為1300mL/m2;
(4)浸泡完畢后取出塑料清水沖洗3min后進行超聲清洗15min，洗滌后置于氧化焰上煅燒3次，清水洗凈后晾干。
[0027]其中，所述步驟(2)中超聲清洗為低頻率超聲，超聲頻率為15KHz-25KHz ;步驟(4)中超聲清洗為中頻率超聲；超聲頻率為200 KHz-300KHzo
[0028]按上述實施例1-3的增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑及應用處理后的工程塑料表面親水性能有了顯著的提高，塑料電鍍時對表面鍍層的結合力有了明顯增強；電鍍制品的使用壽命較傳統塑料電鍍制品延長了 20%-30%。本發明增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑及應用，不僅配制簡單，工業化可行性強，而且經過改性處理后的塑料親水性能有了卓越的提高，具有較好的穩定性，吸鍍能力大大增強，對鍍層的結合力有了很大的提高，并且使用壽命長；突破了傳統塑料的缺陷，具有很強的實用價值。
[0029]應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑，其特征在于按照質量計包括以下制備原料:次氯酸鈉8-12份、硝酸5-8份、過硫酸鉀3-5份、硫酸鋇2-6份、脂肪酸多元醇酯類5-10份、表面活性劑5-8份、柔軟劑3-10份、臭氧-氟溶液6-12份、偶聯劑4_8份、水30-40份；配制溫度為40-60 °C。2.根據權利要求1所述的增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑，其特征在于:所述脂肪酸多元醇酯類為含有5個以上羥基。3.根據權利要求1所述的增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑，其特征在于:所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。4.根據權利要求1所述的增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑，其特征在于:所述柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑。5.根據權利要求1所述的增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑，其特征在于:所述偶聯劑為有機娃偶聯劑。6.如權利要求1所述增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑的應用，其特征在于包括以下步驟: (O首先將塑料用清水浸泡l_2h后超聲清洗5-10min，清洗完畢后取出晾干； (2)將配制好的表面處理劑冷卻至30-40°C，取上述塑料置于表面處理劑中浸泡30-60min，表面處理劑使用量為1000-1200mL/m2;浸泡完成后取出清水沖洗2_3min后換潔凈的水再浸泡10-20min后超聲清洗5_10min ； (3)將清洗完畢后的塑料再次置于表面處理劑中進行浸泡30-60min，浸泡溫度為50-600C ;表面處理劑使用量為1200-1400mL/m2; (4)浸泡完畢后取出塑料清水沖洗2-3min后進行超聲清洗10_20min，洗滌后置于氧化焰上煅燒2-3次，清水洗凈后晾干。7.根據權利要求1所述的增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑的應用，其特征在于:所述步驟(2)中超聲清洗為低頻率超聲。8.根據權利要求7所述的增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑的應用，其特征在于:所述低頻率超聲頻率為15KHz-25KHz。9.根據權利要求1所述的增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑的應用，其特征在于:所述步驟(4)中超聲清洗為中頻率超聲。10.根據權利要求9所述的增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑的應用，其特征在于:所述中頻率超聲頻率為200 KHz-300KHzo
【專利摘要】本發明公開了一種增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑及應用，針對現有工程塑料電鍍時存在的缺陷，將塑料依次經過特定配方的化學表面處理劑并按照一定的方法進行處理，從而對塑料進行改性，提高其親水性能以及對鍍層的結合力；本發明的增強工程塑料鍍層結合力的表面處理劑，不僅配制簡單，工業化可行性強，而且經過改性處理后的塑料親水性能有了卓越的提高，具有較好的穩定性，吸鍍能力大大增強，對鍍層的結合力有了很大的提高，并且使用壽命長；突破了傳統塑料的缺陷，具有很強的實用價值。
【IPC分類】C25D5/56
【公開號】CN104988548
【申請號】CN201510428232
【發明人】資于明, 朱正華, 黃仁軍
【申請人】蘇州榮昌復合材料有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月21日