專利名稱：一種電子元件切腳機構及切腳機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電子元件加工設備，特別是涉及一種電子元件切腳機構及設 置有該電子元件切腳機構的切腳機。
背景技術：
在某些電子元件的生產過程中，通常需要對電子元件的引腳進行部分切除，以便 于在將電子元件在固定到各種電路板上的過程中，方便電子元件在線路板的插件、焊錫，并 免于焊錫后對過長引腳的切除工序，以提高電路板加工的的效率和自動化程度。因此電子 元件的切腳工序對其后續的使用非常重要，而在電子元件的切腳工序中，需要重點考慮的 一個方面是如何能夠有效地實現高精度切腳，因為切腳的精度會直接影響到電子元件在后 續工作的使用效率乃至整個電路板加工過程的工作效率和自動化程度，并且會對電路板的 質量起到深遠的影響。另外，由于電子元件在固定到各種電路板上時對其插腳間的距離與 形狀的要求會因各電器、電路及線路板不同而有所不同，而電子元件的生產過程中卻只能 按照相應的標準制備出相應電子元件，因此，在電子元件的切腳工序中必須能夠根據電子 元件子使用時的不同引腳長度要求加工出便于后續使用的電子元件，以滿足客戶的不同需 要。然而，現有技術中的切腳裝置普遍采用傳統的粗放型切腳工藝，不僅無法保證切 腳精度，而且切腳工序的工作效率低下。以電容元件的切腳操作為例，電子元件的核心部件 經導線引腳后通過高溫預熱，在封裝槽進行一次沾粉包封，然后高溫溶解預熱后，進行二次 封裝，如此流動作業經過三次封裝，由于制程及重力等物理因素，電子元件成品的封裝腳呈 “倒水滴狀”，由于在此封裝過程中，各引腳上的包覆區域長短不同的現象為業界所不可避 免的。而后根據客戶應用及市場需求的規格，進行切腳操作，如果采用傳統的切腳機，在切 腳操作時是以產品的較長封裝腳為基準，按照客戶應用及市場需求規格進行電子元件引腳 切除，同時在切腳過程中，還需每隔一定時間進行檢測，調整切刀位置以保證產品腳長于規 格范圍之內。在此切腳過程中，由于產品封裝腳左右長短不同，極易導致產品腳長左右長短 不同，同時現有的電子元件切腳裝置精度低，制程能力差，不易管控，損耗率較高.不便于 線路板插件焊錫等，不能滿足高端客戶及市場應用需求。因此，開發出一種新型的電子元件切腳裝置，提高切腳精度，并且按照電子元件使 用時的引腳長度要求制備出適用于不同使用要求的電子元件是本領域技術人員亟待解決 的問題。

實用新型內容本實用新型的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種能夠實現高精度 切腳，并按照電子元件使用時的引腳長度要求制備出適用于不同使用要求的電子元件的電 子元件切腳裝置及裝備有該電子元件切腳裝置的電子元件切腳機。為了實現本實用新型的技術目的，一方面，本實用新型的實施例提供了一種電子
3元件切腳機構，包括將該切腳機構固定于切腳機的底座，所述底座上安裝固定有電子元件 定位結構，所述電子元件定位結構包括固定于所述底座的下模、和設置于所述下模的正上 方的上模，所述上模的外緣貼模設置有一切刀；所述上模下行時與所述下模形成一咬合部， 所述咬合部定位有待切腳的電子元件，所述切刀下行時貼模切于所述咬合部的外緣。優選地，所述上模安裝于推動其上下來回運動的夾緊氣缸，所述切刀安裝于推動 其上下來回運動的切刀氣缸。作為上述技術方案的改進，所述底座上還設置有一帶動所述電子元件定位結構和 切刀做水平前后運動的水平移動滑軌，所述水平移動滑軌與所述下模和上模的安裝座固定 連接。另一方面，本實用新型的實施例還提供了一種電子元件切腳機該電子元件切腳機 固定設置有上述技術方案中所述的電子元件切腳機構。優選地，該電子元件切腳機還包括固定所述電子元件切腳機構的工作臺、固定于 所述工作臺的料帶傳送裝置、和控制該電子元件切腳機運行狀態和參數的控制界面，所述 料帶傳送裝置包括進料口和載體出口，所述進料口和載體出口之間設置有傳動輪，電子元 件料帶在切腳工序中依次經過所述傳動輪、電子元件切腳機構和傳動輪。作為上述技術方案的改進，所述料帶傳送裝置包括設置于進料口后的進料緩沖裝 置，所述進料緩沖裝置設置于兩個傳動輪之間，進料緩沖裝置包括至少設置有一個動滑輪 的緩沖滑輪組，所述動滑輪懸掛于電子元件料帶。作為上述技術方案的改進，該電子元件切腳機還包括電子元件收集裝置，所述電 子元件收集裝置包括設置于工作臺底部上方的收料盤、和設置于所述電子元件切腳機構下 方的接料漏斗，所述接料漏斗的下開口位于收料盤的上方。作為上述技術方案的改進，所述載體出口設置有料帶載體收集裝置，所述料帶載 體收集裝置為能夠盤料收集料帶的轉盤。作為上述技術方案的改進，所述工作臺底部設置有轉輪及平衡定位裝置，以便于 本實用新型電子元件切腳機的移動和工作時的平衡定位。與現有技術相比，本實用新型的技術方案至少包含以下優點本實用新型的電子元件切腳機構設置有電子元件定位結構，該電子元件定位結構 通過上模和下模咬合中心值，滑行至電子元件左右封裝腳處實現電子元件的定位，利用上 模和下模之厚度規格控制電子元件產品引腳長度的需求規格值，定位后貼模切刀進行切腳 作業，從而使產品左右腳長達到相同尺寸，實現高精度定位并保證了切腳的精度，而且能夠 實現自動化作業，提高工作效率、降低成本。同時，由于本實用新型的切腳機構通過調整上 模和下模的厚度規格控制電子元件產品引腳長度的需求規格值，因此能夠滿據不同產品規 格的需求，制備出適用于不同使用要求的電子元件。

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的 任何限制。圖1是本實用新型一種電子元件切腳機構處于狀態一時的結構示意圖；圖2是本實用新型一種電子元件切腳機構中上模的結構示意圖；[0020]圖3是本實用新型一種電子元件切腳機構中下模的結構示意圖；圖4是本實用新型一種電子元件切腳機構處于狀態二時的結構示意圖；圖5是本實用新型一種電子元件切腳機的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述本實用新型的一種電子元件切腳機構，如圖1所示，包括將該切腳機構固定于切 腳機的底座140，底座140上安裝固定有由上模120和下模130組成的電子元件定位結構， 其中，下模130固定于底座140、上模120設置在下模130的正上方的，上模120的外緣貼模 設置有一切刀110。在切模過程中，上模120下行與下模130形成一咬合部，當上模120下 行至最底位置時，待切腳的電子元件被上模120和下模130定位于該咬合部，而后，切刀下 行時貼模切于咬合部的外緣，精確地去除電子元件的過長引腳。具體實現時，如圖1-3所示，上模120安裝于推動其上下來回運動的夾緊氣缸121， 上模120與夾緊氣缸121之間通過螺栓或者其他常見的連接零件實現固定連接。相應地， 切刀110安裝于推動其上下來回運動的切刀氣缸111，切刀110與切刀氣缸111之間通過螺 栓或者其他常見的連接零件實現固定連接。另外，如圖1和4所示，在本實用新型實施例中，底座140上還設置有一水平移動 滑軌141，該水平移動滑軌141與下模130和上模120的安裝座固定連接。水平移動滑軌 141能夠帶動帶動電子元件定位結構中的下模130和上模120做平行于底座140的水平運 動，與切刀氣缸111推動切刀110的上下來回運動和夾緊氣缸121推動上模120的上下來 回運動運動相對應。如圖1和4所示，在電子元件的切腳過程中，圖1和圖4分別除于兩個不同狀態。 圖1中，本實用新型實施例的電子元件切腳結構處于狀態一，此時，上模120與下模130處 于分離狀態，而者之間未形成咬合部。當電子元件通過料帶傳送至上模120與下模130的 位置時，在夾緊氣缸121的推動下，上模120沿圖4中箭頭A所示的方向垂直下行，與下模 130咬合形成一咬合部，電子元件150即被上模120與下模130定位于該咬合部，而后，切刀 110被切刀氣缸111的推動下行，貼模切于咬合部的外緣，去除電子元件150的過長引腳，該 過程中切刀Iio運動方向如圖4中箭頭B所示。有上述實施例中的技術方案可以看出，本實用新型的電子元件切腳機構中設置的 電子元件定位結構通過上模120和下模130咬合中心值，即為電子元件150的引腳導線的 線徑，上模120和下模130滑行至電子元件左右封裝腳處實現電子元件的定位，利用上模 120和下模130的厚度規格控制電子元件150產品引腳長度的需求規格值，定位后貼模切刀 進行切腳作業，從而使產品左右腳長達到相同尺寸，實現高精度定位并保證了切腳的精度， 而且能夠實現自動化作業，提高工作效率、降低成本。同時，由于上述實施例的電子元件切 腳機構通過調整上模120和下模130的厚度規格控制電子元件產品引腳長度的需求規格 值，因此能夠滿據不同產品規格的需求，制備出適用于不同使用要求的電子元件。另一方面，如圖5所示，本實用新型實施例還進一步揭示了裝備有上述技術方案 中所述的電子元件切腳機構100的電子元件切腳機。具體實現時，本實用新型實施例的電子元件切腳機還進一步包括固定電子元件切腳機構100的工作臺200、料帶傳送裝置300和控制界面400。其中，料帶傳送裝置300固 定于工作臺200，料帶傳送裝置300包括進料口 311和載體出口 312，進料口 311和載體出 口 312之間設置有傳動輪320，在本實用新型的切腳機工作過程中，電子元件料帶310在切 腳工序中依次經過傳動輪320、電子元件切腳機構100和傳動輪320。在本實用新型實施例 中，為了保證良好的傳動效果和料帶310傳輸特性，料帶傳送裝置300中設置有多個傳動輪 320，料帶310依次纏繞于包括各傳動輪320在內的料帶傳送裝置300的組成機構中。相應地，為了提高本實用新型的電子元件切腳機的自動化操作水平，工作臺200 上方設置有控制界面400，用以控制電子元件切腳機的運行狀態和運行參數。同時，在料帶 傳送裝置300中還設置有進料緩沖裝置330，該進料緩沖裝置330置于進料口 311。需要注 意的是，為了提高傳輸特性，進料緩沖裝置330設置于兩個傳動輪320之間，進料緩沖裝置 包括至少設置有一個動滑輪的緩沖滑輪組，動滑輪懸掛于電子元件料帶310。通過設置進料 緩沖裝置330能夠有效地增強電子元件切腳機預防和處理如斷待、拖帶等故障的能力，提 高電子元件切腳機乃至整條電子元件生產線的自動化程度。另外，在本實用新型實施例中，電子元件切腳機中還設置有電子元件收集裝置，該 電子元件收集裝置包括設置于工作臺200底部上方的收料盤510、和設置于電子元件切腳 機構100下方的接料漏斗520，接料漏斗520的下開口位于收料盤510的上方。切腳后的電 子元件在重力的作用下落在接料漏斗520中，并最終被收集于收料盤510中，制成成品。相 應地，電子元件切腳后，電子元件被最終收集于收料盤510中，而剩余的料帶載體則繼續沿 料帶傳送裝置300被傳送離開電子元件切腳機構100，最終在載體出口 312處收集。為此， 在載體出口 312處設置有料帶載體收集裝置340，在本實用新型實施例中，為使載體能夠整 齊、有序地收集，料帶載體收集裝置340為能夠盤料收集料帶的轉盤。作為本實用新型的一個優選實施方案，本實施例中，工作臺200底部設置有轉輪 210及平衡定位裝置220，通過設置轉輪210能夠極大地方便本實用新型的電子元件切腳機 的移動和搬運；而通過調整平衡定位裝置220則可以使本實用新型的電子元件切腳機便于 在不同的位置擺放，并保證其在工作狀態下始終能夠平穩。綜上所述，本實用新型實施例揭示的電子元件切腳機構和切腳機不僅能夠實現高 精度切腳，并按照電子元件使用時的引腳長度要求制備出適用于不同使用要求的電子元 件，節約成本，提高效率，并能夠滿足高端客戶機市場應用的要求。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實 用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普 通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本 實用新型技術方案的實質和范圍。
權利要求一種電子元件切腳機構，包括將該切腳機構固定于切腳機的底座，其特征在于所述底座上安裝固定有電子元件定位結構，所述電子元件定位結構包括固定于所述底座的下模、和設置于所述下模的正上方的上模，所述上模的外緣貼模設置有一切刀；所述上模下行時與所述下模形成一咬合部，所述咬合部定位有待切腳的電子元件，所述切刀下行時貼模切于所述咬合部的外緣。
2.根據權利要求1所述的一種電子元件切腳機構，其特征在于所述上模安裝于推動 其上下來回運動的夾緊氣缸，所述切刀安裝于推動其上下來回運動的切刀氣缸。
3.根據權利要求1所述的一種電子元件切腳機構，其特征在于所述底座上還設置有 一帶動所述電子元件定位結構和切刀做水平前后運動的水平移動滑軌，所述水平移動滑軌 與所述下模和上模的安裝座固定連接。
4.一種電子元件切腳機，其特征在于該電子元件切腳機固定設置有如權利要求1-3 中任意一項所述的電子元件切腳機構。
5.根據權利要求4所述的一種電子元件切腳機，其特征在于該電子元件切腳機還包 括固定所述電子元件切腳機構的工作臺、固定于所述工作臺的料帶傳送裝置、和控制該電 子元件切腳機運行狀態和參數的控制界面，所述料帶傳送裝置包括進料口和載體出口，所 述進料口和載體出口之間設置有傳動輪，電子元件料帶在切腳工序中依次經過所述傳動 輪、電子元件切腳機構和傳動輪。
6.根據權利要求5所述的一種電子元件切腳機，其特征在于所述料帶傳送裝置包括 設置于進料口后的進料緩沖裝置，所述進料緩沖裝置設置于兩個傳動輪之間，進料緩沖裝 置包括至少設置有一個動滑輪的緩沖滑輪組，所述動滑輪懸掛于電子元件料帶。
7.根據權利要求5所述的一種電子元件切腳機，其特征在于該電子元件切腳機還包 括電子元件收集裝置，所述電子元件收集裝置包括設置于工作臺底部上方的收料盤、和設 置于所述電子元件切腳機構下方的接料漏斗，所述接料漏斗的下開口位于收料盤的上方。
8.根據權利要求5所述的一種電子元件切腳機，其特征在于所述載體出口設置有料 帶載體收集裝置，所述料帶載體收集裝置為能夠盤料收集料帶載體的轉盤。
9.根據權利要求5所述的一種電子元件切腳機，其特征在于所述工作臺底部設置有 轉輪及平衡定位裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種電子元件切腳機構，包括將該切腳機構固定于切腳機的底座，所述底座上安裝固定有電子元件定位結構，所述電子元件定位結構包括固定于所述底座的下模、和設置于所述下模的正上方的上模，所述上模的外緣貼模設置有一切刀；所述上模下行時與所述下模形成一咬合部，所述咬合部定位有待切腳的電子元件，所述切刀下行時貼模切于所述咬合部的外緣。本實用新型還公開了一種設置有該電子元件切腳機構的切腳機。采用本實用新型的技術方案，能夠實現高精度切腳，并按照電子元件使用時的引腳長度要求制備出適用于不同使用要求的電子元件。
文檔編號H05K13/00GK201669356SQ20102018424
公開日2010年12月15日 申請日期2010年4月30日 優先權日2010年4月30日
發明者伍小兵, 程國洪, 肖周運 申請人:廣州匯僑電子有限公司