電子元件自動彎腳成型焊線一體機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子元件焊接技術領域，特別涉及一種電子元件自動彎腳成型焊線一體機。
【背景技術】
[0002]隨著電子元器件及電子集成電路的廣泛應用，傳統的電子元件的使用安裝都是利用元件兩端的裸線引腳直接插入印制電路板安裝孔中后焊接，而對于元件引腳需加長且要絕緣的使用安裝場合，都是采用人工操作，人工對每個元件引腳先折腳，再彎腳成鉤型，接著將引腳多余的部分進行切斷，然后對每個電阻上的引腳與絕緣引腳進行焊接，效率低下，且在此作業過程受到人為因素的影響，容易造成引腳的焊接不良，存在一定質量隱患和風險。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的在于提供一種電子元件自動彎腳成型焊線一體機，以解決現有技術中人工對每個元件引腳先折腳，再彎腳成鉤型，接著將引腳多余的部分進行切斷，然后對每個電子元件上的引腳與絕緣引腳進行焊接，效率低下，且在此作業過程受到人為因素的影響，容易造成引腳的焊接不良，存在一定質量隱患和風險的技術性缺陷。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0005]—種電子元件自動彎腳成型焊線一體機，包括機架本體以及設置在其上部的控制箱，所述機架本體上設置有動力機構、上料切線機構、定位交接機構、折腳機構、彎腳機構、送線機構以及焊接機構;所述動力機構、送線機構和焊接機構通過控制箱連接控制，所述動力機構通過傳動機構連接上料切線機構、定位交接機構、折腳機構以及彎腳機構，所述上料切線機構連接定位交接機構，定位交接機構分別連接折腳機構與彎腳機構。
[0006]優選地，所述上料切線機構包括導料塊，導料塊內設置有導料槽、轉動上料的上料齒輪以及與上料齒輪連接的切刀輪。
[0007]優選地，所述定位交接機構包括定位交接座，定位交接座固定在機架本體上，定位交接座上安裝有夾料盤，所述夾料盤的外周設有料夾，所述夾料盤的底部設有可釋放料夾夾持力的出料口，所述夾料盤設有與上料齒輪對應的進料口，所述出料口和進料口設有可釋放、施加料夾夾持力的夾料凸輪。
[0008]優選地，所述折腳機構包括用于對元件引腳進行90度折彎的折彎滑塊、裝配于折彎滑塊兩側的下折彎塊、上折彎塊以及折腳壓緊頭。
[0009]優選地，所述彎腳機構包括用于對元件引腳90度折彎后進行彎成鉤型的主滑塊以及裝配于主滑塊上的副滑塊和彎腳壓緊頭，所述副滑塊上裝配有彎腳塊。
[0010]優選地，所述送線機構包括送線底座，所述送線底座上設有前級輸送機構，所述前級輸送機構的輸出口設有用于將線材夾起的夾線機構，與夾線機構連接的移送機構，所述移送機構通過提升機構銜接，所述夾線機構通過提升機構提升，再由移送機構將夾起的線材移送至焊接機構的焊接位置。
[0011]優選地，所述焊接機構包括用于對元件引腳彎成鉤型后和線材進行焊接的上電極和下電極，所述上電極與上滑塊銜接，所述下電極與下滑塊銜接。
[0012]與現有技術相比，本實用新型有以下有益效果:
[0013]本實用新型的電子元件自動彎腳成型焊線一體機，該自動彎腳成型焊線一體機可實現電阻的自動上料、切腳、折腳、彎腳成型、絕緣引線的自動傳送、自動焊接，使得電子元件再加工的生產一體化。使生產出來的電阻形狀穩定，尺寸變化小，調試簡單，作業過程不會受到人為因素的影響，同時也提高了生產效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型電子元件自動彎腳成型焊線一體機的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1的A部放大圖；
[0016]圖3為圖1的左視圖；
[0017]圖4為圖3的B部放大圖。
[0018]圖中:機架本體10，控制箱20，動力機構30，電機31，減速機32，皮帶33，上料切線機構40，導料塊41，導料槽411，上料齒輪42，切刀輪43，定位交接機構50，定位交接座51，夾料盤52，料夾53，夾料凸輪54，傳動機構60，皮帶組61，齒輪組62，折腳機構70，折彎滑塊71，下折彎塊72，上折彎塊73，折腳壓緊頭74，彎腳機構80，主滑塊81，副滑塊82，彎腳塊83，送線機構90，送線底座91，移送機構92，前級輸送機構93，提升機構94，夾線機構95，焊接機構100，電極101和下電極102，上滑塊103，下滑塊104。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型進行清楚、完整地描述。
[0020]如圖1至圖4所示，一種電子元件自動彎腳成型焊線一體機，包括機架本體10以及設置在其上部的控制箱20，所述機架本體10上設置有動力機構30、上料切線機構40、定位交接機構50、送線機構90、折腳機構70、彎腳機構80以及以及焊接機構100;所述動力機構30、送線機構90、焊接100通過控制箱20連接控制，控制箱20根據其內部的指令分別對動力機構30、送線機構90、焊接機構100進行控制，控制其帶動上料切線機構40、定位交接機構50、送線機構90以及焊接機構100按照規定的運行軌跡和程序活動，從而達到切線、定位交接、送線、焊接的目的；所述動力機構30通過傳動機構60連接上料切線機構40、定位交接機構50、折腳機構70以及彎腳機構80;所述上料切線機構40連接定位交接機構50，定位交接機構50分別連接折腳機構70與彎腳機構80;所述送線機構90包括送線底座91，所述送線底座91上設有前級輸送機構93，所述前級輸送機構93的輸出口設有用于將線材夾起的夾線機構95，與夾線機構95連接的移送機構92，所述移送機構92通過提升機構94提升，再由移送機構92將夾起的線材移送至焊接機構100的焊接位置，通過所述送線底座91內部設有用于帶動前級輸送機構93、提升機構94、夾料機構95以及移送機構92的動力裝置，線材通過送線機構90傳送至焊接機構100的焊接位置;所述動力機構30包括電機31以及減速機32，電機31以及減速機32設置在機架本體10的底部，增加了機架本體10的穩定性，傳動機構60包括皮帶組61以及齒輪組62，齒輪組62包括撥輪與槽輪，所述電機31通過皮帶33連接減速機32，減速機32通過皮帶組61以及齒輪組62